CN210252268U - 一种大容量k型复合式搪玻璃反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搪玻璃反应罐技术领域，且公开了一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个支撑腿的顶端均固定安装有反应罐本体。该大容量K型复合式搪玻璃反应罐，通过设置气体箱、碱性反应中和箱和酸性反应中和箱，伴随着反应罐本体内部压强的增大，而酸性或碱性气体将会顶动挡板进入至气体箱的内部，而第三气体控制阀和第四气体控制阀之间的配合，从而可以使得酸性或碱性气体可以通过U形管底部的两端进入至碱性反应中和箱和酸性反应中和箱的内部，进而被碱性反应中和箱和酸性反应中和箱内部的酸碱性溶液中和，因此增加了该搪玻璃反应罐的实用性。

Description

一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐

技术领域

本实用新型涉及搪玻璃反应罐技术领域，具体为一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐。

背景技术

搪玻璃反应罐是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能，这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金和食品等各个部门。

目前，现有的K型搪玻璃反应罐在使用的过程中，由于其应用的范围广泛，经常会有企业用来生产酸性或碱性的物质，而酸性或碱性的物质在反应的时候，将会产生大量的酸性或碱性的气体，而这些气体通过K型搪玻璃反应罐排出的时候，不仅会对操作人员的身体带来严重的危害，而且也会对企业周围的空气质量造成严重的污染，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐，具备分类处理不同气体的优点，解决了现有的K型搪玻璃反应罐在使用的过程中，由于其应用的范围广泛，经常会有企业用来生产酸性或碱性的物质，而酸性或碱性的物质在反应的时候，将会产生大量的酸性或碱性的气体，而这些气体通过K型搪玻璃反应罐排出的时候，不仅会对操作人员的身体带来严重的危害，而且也会对企业周围的空气质量造成严重污染的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的顶端均固定安装有反应罐本体，所述反应罐本体底端的中部固定连通有排料管，所述反应罐本体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的底端贯穿反应罐本体并延伸至反应罐本体的内部且固定安装有搅拌架，所述转轴的两侧均固定安装有位于搅拌架上方和反应罐本体内部的辅助搅拌叶，所述反应罐本体的右侧固定套接有位于辅助搅拌叶和搅拌架之间的温度计，所述反应罐本体的右侧固定安装有位于温度计上方的第一气体控制阀，所述第一气体控制阀的右侧固定连通有通管，所述通管顶部的右侧铰接有盖板，所述盖板的左侧与通管的右端活动连接，所述反应罐本体的背面固定安装有气体箱，所述反应罐本体的背面固定安装有位于气体箱正上方的第二气体控制阀，所述第二气体控制阀的正面固定连通有竖管，所述竖管的底端贯穿气体箱并延伸至气体箱的内部。

优选的，所述气体箱的右侧固定连通有通气管，所述气体箱的底部固定连通有短管。

优选的，所述反应罐本体的背面固定安装有位于气体箱下方的横板，所述横板顶部的两侧分别固定安装有碱性反应中和箱和酸性反应中和箱。

优选的，所述碱性反应中和箱顶部的左侧和酸性反应中和箱顶部的右侧均固定连通有排气管，所述排气管顶部的外表面固定套接有活性炭吸附网。

优选的，所述短管的底端固定连通有U形管，所述U形管底部的两端分别贯穿碱性反应中和箱和酸性反应中和箱并延伸至碱性反应中和箱和酸性反应中和箱的内部。

优选的，所述U形管的外表面分别固定套接有位于短管两侧的第四气体控制阀和第三气体控制阀。

优选的，所述反应罐本体的顶部固定连通有位于驱动电机两侧的入料管，所述入料管顶部的外表面螺纹套接有螺纹盖。

优选的，所述气体箱内腔的顶部固定安装有位于竖管两侧的顶块，所述顶块的内部铰接有挡板，所述挡板的顶部与竖管的底部活动连接，所述挡板的顶部固定连接有位于竖管和顶块之间的柔性弹簧，所述柔性弹簧的另一端与气体箱内腔的顶部固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该大容量K型复合式搪玻璃反应罐，通过设置气体箱、碱性反应中和箱和酸性反应中和箱，伴随着反应罐本体内部压强的增大，而酸性或碱性气体将会顶动挡板进入至气体箱的内部，而第三气体控制阀和第四气体控制阀之间的配合，从而可以使得酸性或碱性气体可以通过U形管底部的两端进入至碱性反应中和箱和酸性反应中和箱的内部，进而被碱性反应中和箱和酸性反应中和箱内部的酸碱性溶液中和，进而降低了酸碱性气体对操作人员和外界的危害，因此增加了该搪玻璃反应罐的实用性。

2、该大容量K型复合式搪玻璃反应罐，通过设置第一气体控制阀、通管、盖板和第二气体控制阀，对于无害的气体，由于第二气体控制阀的关闭和第一气体控制阀的开启，从而使得无害的气体可以通过通管顶动盖板，进而排入至外界，因此做到了不同气体的分类处理，提高了该搪玻璃反应罐的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的背视结构示意图；

图4为本实用新型气体箱的剖视结构示意图；

图5为本实用新型A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、反应罐本体；4、驱动电机；5、转轴；6、辅助搅拌叶；7、搅拌架；8、温度计；9、第一气体控制阀；10、通管；11、盖板；12、气体箱；13、通气管；14、第二气体控制阀；15、竖管；16、短管；17、U形管；18、第三气体控制阀；19、第四气体控制阀；20、碱性反应中和箱；21、酸性反应中和箱；22、排气管；23、活性炭吸附网；24、横板；25、入料管；26、螺纹盖；27、排料管；28、顶块；29、挡板；30、柔性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为两个，两个支撑腿2的顶端均固定安装有反应罐本体3，反应罐本体3的顶部固定连通有位于驱动电机4两侧的入料管25，入料管25顶部的外表面螺纹套接有螺纹盖26，反应罐本体3的背面固定安装有位于气体箱12下方的横板24，横板24顶部的两侧分别固定安装有碱性反应中和箱20和酸性反应中和箱21，碱性反应中和箱20的内部装有碱性溶液，从而对酸性气体进行中和，而酸性反应中和箱21中装有酸性溶液，从而对碱性气体进行中和，碱性反应中和箱20顶部的左侧和酸性反应中和箱21顶部的右侧均固定连通有排气管22，排气管22顶部的外表面固定套接有活性炭吸附网23，反应罐本体3底端的中部固定连通有排料管27，排料管27的内部安装有控制阀，进而控制物料的排出，反应罐本体3的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4为现有装置，且驱动电机4的型号适用于Y100L-2系列，驱动电机4输出轴的另一端固定套接有转轴5，转轴5的底端贯穿反应罐本体3并延伸至反应罐本体3的内部且固定安装有搅拌架7，转轴5的两侧均固定安装有位于搅拌架7上方和反应罐本体3内部的辅助搅拌叶6，反应罐本体3的右侧固定套接有位于辅助搅拌叶6和搅拌架7之间的温度计8，反应罐本体3的右侧固定安装有位于温度计8上方的第一气体控制阀9，第一气体控制阀9、第二气体控制阀14、第三气体控制阀18和第四气体控制阀19均为现有装置，且第一气体控制阀9、第二气体控制阀14、第三气体控制阀18和第四气体控制阀19的型号均适用于SV-01系列，第一气体控制阀9的右侧固定连通有通管10，通管10顶部的右侧铰接有盖板11，盖板11的左侧与通管10的右端活动连接，反应罐本体3的背面固定安装有气体箱12，气体箱12内腔的顶部固定安装有位于竖管15两侧的顶块28，顶块28的内部铰接有挡板29，挡板29的顶部与竖管15的底部活动连接，挡板29的顶部固定连接有位于竖管15和顶块28之间的柔性弹簧30，柔性弹簧30的另一端与气体箱12内腔的顶部固定连接，气体箱12的右侧固定连通有通气管13，通气管13的左端固定连通有气体控制阀，进而防止了酸性或者碱性的气体进入至通气管13的内部，当通气管13中导入无害气体的时候，可以将气体箱12、短管16和U形管17底部左端中所残留的酸性气体全部通入至碱性反应中和箱20中，进而提高了酸性气体反应的完善性，同时通气管13中导入无害气体也会将气体箱12、短管16和U形管17底部右端中所残留的碱性气体全部通入至酸性反应中和箱21中，进而提高了碱性气体反应的完善性，而通气管13中导入气体是在酸性或者碱性气体处理完成之后而进行的步骤，气体箱12的底部固定连通有短管16，短管16的底端固定连通有U形管17，U形管17的外表面分别固定套接有位于短管16两侧的第四气体控制阀19和第三气体控制阀18，U形管17底部的两端分别贯穿碱性反应中和箱20和酸性反应中和箱21并延伸至碱性反应中和箱20和酸性反应中和箱21的内部，反应罐本体3的背面固定安装有位于气体箱12正上方的第二气体控制阀14，第二气体控制阀14的正面固定连通有竖管15，竖管15的底端贯穿气体箱12并延伸至气体箱12的内部。

工作时，操作人员首先将螺纹盖26从入料管25的外表面旋转出，然后将物料通过入料管25倒入至反应罐本体3的内部，然后在将螺纹盖26旋转入入料管25的外表面，之后启动驱动电机4，驱动电机4的运行将会使得转轴5分别带动辅助搅拌叶6和搅拌架7对于物料进行搅拌，而物料在反应罐本体3内部进行化学反应的时候，此时反应罐本体3的内部压强将会增大，而操作人员自身可知该反应所生成的气体为酸性、碱性或者无害，对于无害气体，操作人员只要关闭第二气体控制阀14，并且打开第一气体控制阀9，此时反应罐本体3内部的无害气体将会通过第一气体控制阀9进入至通管10的内部，进而最终顶动盖板11排出至外界，对于酸性气体，操作人员关闭第一气体控制阀9和第三气体控制阀18并且打开第二气体控制阀14和第四气体控制阀19，此时酸性气体将会通过竖管15最终顶动挡板29进入至气体箱12的内部，并且将会通过短管16、第四气体控制阀19和U形管17底部的左端进入至碱性反应中和箱20中，从而被碱性反应中和箱20中的碱性溶液中和，对于碱性气体，操作人员选择关闭第一气体控制阀9和第四气体控制阀19并且打开第二气体控制阀14和第三气体控制阀18，此时碱性气体将会通过竖管15顶动挡板29最终进入至气体箱12的内部，最终依次通过短管16、第三气体控制阀18和U形管17底部的右端进入至酸性反应中和箱21中，进而被酸性反应中和箱21中的酸性溶液中和，为了防止气体箱12、短管16和U形管17中残留酸性或者碱性气体，操作人员可以通过通气管13向气体箱12的内部导入无害气体，从而使得无害气体可以带动酸性或碱性气体分别进入至碱性反应中和箱20和酸性反应中和箱21中，提高了气体净化的完善性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的数量为两个，两个所述支撑腿（2）的顶端均固定安装有反应罐本体（3），所述反应罐本体（3）底端的中部固定连通有排料管（27），所述反应罐本体（3）的顶部固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出轴的另一端固定套接有转轴（5），所述转轴（5）的底端贯穿反应罐本体（3）并延伸至反应罐本体（3）的内部且固定安装有搅拌架（7），所述转轴（5）的两侧均固定安装有位于搅拌架（7）上方和反应罐本体（3）内部的辅助搅拌叶（6），所述反应罐本体（3）的右侧固定套接有位于辅助搅拌叶（6）和搅拌架（7）之间的温度计（8），所述反应罐本体（3）的右侧固定安装有位于温度计（8）上方的第一气体控制阀（9），所述第一气体控制阀（9）的右侧固定连通有通管（10），所述通管（10）顶部的右侧铰接有盖板（11），所述盖板（11）的左侧与通管（10）的右端活动连接，所述反应罐本体（3）的背面固定安装有气体箱（12），所述反应罐本体（3）的背面固定安装有位于气体箱（12）正上方的第二气体控制阀（14），所述第二气体控制阀（14）的正面固定连通有竖管（15），所述竖管（15）的底端贯穿气体箱（12）并延伸至气体箱（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述气体箱（12）的右侧固定连通有通气管（13），所述气体箱（12）的底部固定连通有短管（16）。

3.根据权利要求1所述的一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述反应罐本体（3）的背面固定安装有位于气体箱（12）下方的横板（24），所述横板（24）顶部的两侧分别固定安装有碱性反应中和箱（20）和酸性反应中和箱（21）。

4.根据权利要求3所述的一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述碱性反应中和箱（20）顶部的左侧和酸性反应中和箱（21）顶部的右侧均固定连通有排气管（22），所述排气管（22）顶部的外表面固定套接有活性炭吸附网（23）。

5.根据权利要求2所述的一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述短管（16）的底端固定连通有U形管（17），所述U形管（17）底部的两端分别贯穿碱性反应中和箱（20）和酸性反应中和箱（21）并延伸至碱性反应中和箱（20）和酸性反应中和箱（21）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述U形管（17）的外表面分别固定套接有位于短管（16）两侧的第四气体控制阀（19）和第三气体控制阀（18）。

7.根据权利要求1所述的一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述反应罐本体（3）的顶部固定连通有位于驱动电机（4）两侧的入料管（25），所述入料管（25）顶部的外表面螺纹套接有螺纹盖（26）。

8.根据权利要求1所述的一种大容量K型复合式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述气体箱（12）内腔的顶部固定安装有位于竖管（15）两侧的顶块（28），所述顶块（28）的内部铰接有挡板（29），所述挡板（29）的顶部与竖管（15）的底部活动连接，所述挡板（29）的顶部固定连接有位于竖管（15）和顶块（28）之间的柔性弹簧（30），所述柔性弹簧（30）的另一端与气体箱（12）内腔的顶部固定连接。

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