CN210252162U - 一种高塔复合肥造粒机内布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高塔复合肥造粒机内布料器，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有预布料框，设备本体的内部设置有处理箱，所述设备本体的底部设置有出料口，出料口的底部设置有冷却台，所述处理箱内壁一侧的底部固定连接有第一电动机，第一电动机的顶部固定连接有第一支撑板，所述处理箱内壁另一侧的顶部固定连接有第二电动机，第二电动机的底部固定连接有第二支撑板。本实用新型所述的一种高塔复合肥造粒机内布料器，设有处理箱、冷却台与成型杆，能够使得所投入的材料快速成型，较为简便，并能使得材料成型后快速冷却，还可以根据转速适当的使成型的材料大小改变，便于人们的使用，带来更好的使用前景。

Description

一种高塔复合肥造粒机内布料器

技术领域

本实用新型涉及布料器领域，特别涉及一种高塔复合肥造粒机内布料器。

背景技术

布料器是将原料及固体燃料按要求分布于竖窑横断面上的布料装置，布料器是竖窑生产的关键设备之一。为了减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧,按布料操作要求,块度较大的原料布于窑的中心,较小的分布于窑的周边,燃料在周边分布较多,中心分布少些。中国耐火材料工业使用的布料装置主要有旋转式蜗壳布料器,回转分级布料器,升降式布料器及双层布料钟等。一般用于直径3~4m煅烧石灰的竖窑上，物料进入受料斗,料斗旋转一定角度,然后料斗下部的电动料钟下行,将料加入窑内。每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋转加料,经过若干循环从而获得工艺要求的布料效果，现有的布料器的结构与布料过程中的程序相对复杂，不利于长期使用，降低了使用效率，增加了成本，为此，我们提出一种高塔复合肥造粒机内布料器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高塔复合肥造粒机内布料器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高塔复合肥造粒机内布料器，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有预布料框，所述设备本体的内部设置有处理箱，所述设备本体的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有冷却台，所述处理箱内壁一侧的底部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的顶部固定连接有第一支撑板，所述处理箱内壁另一侧的顶部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的底部固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的一侧转动连接有第一转杆，所述第一支撑板的一侧且位于第一转杆的顶部转动连接有第二转杆，所述第二支撑板的一侧转动连接有第三转杆，所述第二支撑板的一侧且位于第三转杆的顶部转动连接有第四转杆，所述处理箱内壁的顶部与底部之间固定连接有成型框，所述第三转杆位于成型框内部的一端设置有成型杆，所述成型框内壁的两侧之间固定连接有防漏板，所述冷却台的顶部设置有第三电动机，所述第三电动机的输出轴处设置有冷却钢带，所述预布料框内壁的一侧设置有第四电动机，所述第四电动机的输出轴处固定连接有预布料杆，所述预布料杆的表面设置有I形剪切板。

其处理箱可以使得所投入的材料快速成型，较为简便。

通过设计冷却台可以使得材料成型后快速冷却。

其成型杆可以根据转速适当的使成型的材料大小改变，便于人们的使用。

优选的，所述第三电动机的输出轴与冷却钢带转动齿轮的轴心处固定连接，所述冷却钢带的表面设置有凸形块。

优选的，所述成型杆的数量为四组，所述成型杆的一端与成型框内壁的一侧转动连接，所述防漏板的数量为五组，所述防漏板均匀分布在四组成型杆之间，所述成型杆的表面设置有凹形槽。

优选的，所述第一电动机、第一转杆与第二转杆的表面均设置有转轮，所述第一电动机通过皮带与第一转杆之间为传动连接，所述第一电动机通过皮带与第二转杆之间为传动连接。

优选的，所述第一支撑板的顶部与处理箱内壁的顶部之间为固定连接，所述第二支撑板的底部与处理箱内壁的底部之间为固定连接。

优选的，所述第二电动机、第三转杆与第四转杆的表面均设置有转轮，所述第二电动机通过皮带与第三转杆之间为传动连接，所述第二电动机通过皮带与第四转杆之间为传动连接。

优选的，所述I形剪切板的数量为六组，所述六组I形剪切板均与预布料杆的表面固定连接，所述六组I形剪切板的角度、间隙均与外接喷杯保持一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种高塔复合肥造粒机内布料器，通过设置的处理箱，能够在高温液体原料在进入预布料框后，启动第四电动机，带动预布料杆转动，在预布料杆表面的I形剪切板的作用下，使得高温液体材料不会过快的进入，然后在第一电动机的带动下，通过转轮与皮带带动第一转杆、第二转杆同向同速转动，使得成型杆正向转动，在第二电动机的带动下，通过转轮与皮带带动第三转杆、第四转杆同向同速转动，使得成型杆反向转动，将液体材料成型后输出，防漏板可以很好的防止液体材料直接输出，有利于人们使用，通过设置的冷却台，能够在液体材料成型之后输出到冷却钢带上，然后对其进行冷却凝固，可以快捷简便的得到成品，有利于人们的使用，成型杆的设置，能够在液体材料进入后将液体材料成型后直接输出，同时调整第一电动机、第二电动机可以将成品的大小得到一定的控制，整个设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高塔复合肥造粒机内布料器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高塔复合肥造粒机内布料器中处理箱3的结构示意图。

图3为本实用新型一种高塔复合肥造粒机内布料器中冷却台5的结构示意图。

图4为本实用新型一种高塔复合肥造粒机内布料器中传送钢带18的侧面结构示意图。

图5为本实用新型一种高塔复合肥造粒机内布料器中预布料框2的结构示意图。

图中：1、设备本体；2、预布料框；3、处理箱；4、出料口；5、冷却台；6、第一电动机；7、第一支撑板；8、第二电动机；9、第二支撑板；10、第一转杆；11、第二转杆；12、第三转杆；13、第四转杆；14、成型框；15、成型杆；16、防漏板；17、第三电动机；18、冷却钢带；19、第四电动机；20、预布料杆；21、I形剪切板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种高塔复合肥造粒机内布料器，包括设备本体1，设备本体1的顶部设置有预布料框2，设备本体1的内部设置有处理箱3，设备本体1的底部设置有出料口4，出料口4的底部设置有冷却台5，处理箱3内壁一侧的底部固定连接有第一电动机6，第一电动机6的电源线与外部电源电性连接，第一电动机6的顶部固定连接有第一支撑板7，处理箱3内壁另一侧的顶部固定连接有第二电动机8，第二电动机8的电源线与外部电源电性连接，第二电动机8的底部固定连接有第二支撑板9，第一支撑板7的一侧转动连接有第一转杆10，第一支撑板7的一侧且位于第一转杆10的顶部转动连接有第二转杆11，第二支撑板9的一侧转动连接有第三转杆12，第二支撑板9的一侧且位于第三转杆12的顶部转动连接有第四转杆13，处理箱3内壁的顶部与底部之间固定连接有成型框14，第三转杆12位于成型框14内部的一端设置有成型杆15，成型框14内壁的两侧之间固定连接有防漏板16，冷却台5的顶部设置有第三电动机17，第三电动机17的电源线与外部电源电性连接，第三电动机17的输出轴处设置有冷却钢带18，预布料框2内壁的一侧设置有第四电动机19，第四电动机19的电源线与外部电源电性连接，第四电动机19的输出轴处固定连接有预布料杆20，预布料杆20的表面设置有I形剪切板21。

第三电动机17的输出轴与冷却钢带18转动齿轮的轴心处固定连接，冷却钢带18的表面设置有凸形块；成型杆15的数量为四组，成型杆15的一端与成型框14内壁的一侧转动连接，防漏板16的数量为五组，防漏板16均匀分布在四组成型杆15之间，成型杆15的表面设置有凹形槽；第一电动机6、第一转杆10与第二转杆11的表面均设置有转轮，第一电动机6通过皮带与第一转杆10之间为传动连接，第一电动机6通过皮带与第二转杆11之间为传动连接；第一支撑板7的顶部与处理箱3内壁的顶部之间为固定连接，第二支撑板9的底部与处理箱3内壁的底部之间为固定连接；第二电动机8、第三转杆12与第四转杆13的表面均设置有转轮，第二电动机8通过皮带与第三转杆12之间为传动连接，第二电动机8通过皮带与第四转杆13之间为传动连接；I形剪切板21的数量为六组，六组I形剪切板21均与预布料杆20的表面固定连接，六组I形剪切板21的角度、间隙均与外接喷杯保持一致。

需要说明的是，本实用新型为一种高塔复合肥造粒机内布料器，在使用时，通过设置的处理箱3，能够在高温液体原料在进入预布料框2后，启动第四电动机19，带动预布料杆20转动，在预布料杆20表面的I形剪切板21的作用下，使得高温液体材料不会过快的进入，然后在第一电动机6的带动下，通过转轮与皮带带动第一转杆10、第二转杆11同向同速转动，使得成型杆15正向转动，在第二电动机8的带动下，通过转轮与皮带带动第三转杆12、第四转杆13同向同速转动，使得成型杆15反向转动，将液体材料成型后输出，防漏板16可以很好的防止液体材料直接输出，通过设置的冷却台5，能够在液体材料成型之后输出到冷却钢带18上，然后对其进行冷却凝固，可以快捷简便的得到成品，成型杆15的设置，能够在液体材料进入后将液体材料成型后直接输出，同时调整第一电动机6、第二电动机8可以将成品的大小得到一定的控制，整个设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高塔复合肥造粒机内布料器，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部设置有预布料框（2），所述设备本体（1）的内部设置有处理箱（3），所述设备本体（1）的底部设置有出料口（4），所述出料口（4）的底部设置有冷却台（5），所述处理箱（3）内壁一侧的底部固定连接有第一电动机（6），所述第一电动机（6）的顶部固定连接有第一支撑板（7），所述处理箱（3）内壁另一侧的顶部固定连接有第二电动机（8），所述第二电动机（8）的底部固定连接有第二支撑板（9），所述第一支撑板（7）的一侧转动连接有第一转杆（10），所述第一支撑板（7）的一侧且位于第一转杆（10）的顶部转动连接有第二转杆（11），所述第二支撑板（9）的一侧转动连接有第三转杆（12），所述第二支撑板（9）的一侧且位于第三转杆（12）的顶部转动连接有第四转杆（13），所述处理箱（3）内壁的顶部与底部之间固定连接有成型框（14），所述第三转杆（12）位于成型框（14）内部的一端设置有成型杆（15），所述成型框（14）内壁的两侧之间固定连接有防漏板（16），所述冷却台（5）的顶部设置有第三电动机（17），所述第三电动机（17）的输出轴处设置有冷却钢带（18），所述预布料框（2）内壁的一侧设置有第四电动机（19），所述第四电动机（19）的输出轴处固定连接有预布料杆（20），所述预布料杆（20）的表面设置有I形剪切板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒机内布料器，其特征在于：所述第三电动机（17）的输出轴与冷却钢带（18）转动齿轮的轴心处固定连接，所述冷却钢带（18）的表面设置有凸形块。

3.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒机内布料器，其特征在于：所述成型杆（15）的数量为四组，所述成型杆（15）的一端与成型框（14）内壁的一侧转动连接，所述防漏板（16）的数量为五组，所述防漏板（16）均匀分布在四组成型杆（15）之间，所述成型杆（15）的表面设置有凹形槽。

4.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒机内布料器，其特征在于：所述第一电动机（6）、第一转杆（10）与第二转杆（11）的表面均设置有转轮，所述第一电动机（6）通过皮带与第一转杆（10）之间为传动连接，所述第一电动机（6）通过皮带与第二转杆（11）之间为传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒机内布料器，其特征在于：所述第一支撑板（7）的顶部与处理箱（3）内壁的顶部之间为固定连接，所述第二支撑板（9）的底部与处理箱（3）内壁的底部之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒机内布料器，其特征在于：所述第二电动机（8）、第三转杆（12）与第四转杆（13）的表面均设置有转轮，所述第二电动机（8）通过皮带与第三转杆（12）之间为传动连接，所述第二电动机（8）通过皮带与第四转杆（13）之间为传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒机内布料器，其特征在于：所述I形剪切板（21）的数量为六组，所述六组I形剪切板（21）均与预布料杆（20）的表面固定连接，所述六组I形剪切板（21）的角度、间隙均与外接喷杯保持一致。

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