CN210251768U - 一种填料式气体吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料式气体吸附塔，具体涉及废气处理领域，包括筒体，所述筒体的底部设置有下椭圆形封头，所述下椭圆形封头的底端边缘处连接有支撑座，且下椭圆形封头的底端中部连接有第一接管，所述第一接管的顶部位于下椭圆形封头的内部安装有分气板，且第一接管的外壁连接有进气管，所述下椭圆形封头的内部位于分气板的上方设置有底面筛板，所述筒体的内壁中部设置有不锈钢丝网。本实用新型结构设计简单合理，对废气的处理能力良好，且通过设置内部均匀且等距排列的多个活性炭芯棒组成的吸附机构，活性炭芯棒呈圆柱形结构，在使用时，增大了废气与活性炭的附着面积，提高了净化效率，且方便吸附机构的安装与拆卸。

Description

一种填料式气体吸附塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，更具体地说，本实用涉及一种填料式气体吸附塔。

背景技术

活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备，活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施，大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。

现有的吸附塔在使用时，活性炭常附着在筒体的内壁，与废气的接触面积较小，使得活性炭对废气的吸附效果较差，净化效率较低，且不方便活性炭的安装与拆卸，进而不便于操作者将活性炭取出通过外部高温加热，使活性炭的吸附能力再生，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种填料式气体吸附塔，通过设置内部均匀且等距排列的多个活性炭芯棒组成的吸附机构，活性炭芯棒呈圆柱形结构，在使用时，增大了废气与活性炭的附着面积，提高了净化效率，且方便吸附机构的安装与拆卸，同时便于对吸附饱满的活性炭芯棒取出，通过外部高温加热，使活性炭的吸附能力再生，进而能便于重复使用，减少资源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填料式气体吸附塔，包括筒体，所述筒体的底部设置有下椭圆形封头，所述下椭圆形封头的底端边缘处连接有支撑座，且下椭圆形封头的底端中部连接有第一接管，所述第一接管的顶部位于下椭圆形封头的内部安装有分气板，且第一接管的外壁连接有进气管，所述下椭圆形封头的内部位于分气板的上方设置有底面筛板，所述筒体的内壁中部设置有不锈钢丝网，且筒体的顶部设置有上椭圆形封头，所述上椭圆形封头的顶端连接有第二接管，所述第二接管内侧安装有无缝管，所述无缝管的顶端连接有法兰盖，且无缝管的底端位于上椭圆形封头的内部连接有圆钢，所述上椭圆形封头的内壁位于圆钢的两侧位置处均连接有顶面筛板，所述第二接管的外侧壁连接有出气管，所述筒体的内部靠近圆钢的下方位置处至少安装有两组吸附机构，所述吸附机构的两侧端均连接有限位卡座。

在一个优选地实施方式中，所述进气管和出气管的端口部均安装有法兰。

在一个优选地实施方式中，所述上椭圆形封头的顶部外壁位于第二接管的两侧均设置有吊耳，所述吊耳的底端与上椭圆形封头的外壁之间的连接方式为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述下椭圆形封头的底部与第一接管的顶部之间均安装有法兰盘，连接处设置有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述吸附机构包括有均匀且等距排列的多个活性炭芯棒组成，所述活性炭芯棒的两端均连接有固定卡板，所述固定卡板的顶部两边角位置处均嵌入安装有第一磁铁块。

在一个优选地实施方式中，所述限位卡座的内部对应固定卡板的外部位置处设置有卡槽，所述卡槽的内壁对应第一磁铁块的内侧嵌入安装有第二磁铁块。

在一个优选地实施方式中，所述卡槽的宽度大于固定卡板的宽度，所述吸附机构与限位卡座之间通过卡槽滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述筒体的外壁靠近吸附机构的外侧位置处连接有检修门，所述检修门与筒体的外壁连接处设置有密封垫。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型结构设计简单合理，对废气的处理能力良好，且通过设置内部均匀且等距排列的多个活性炭芯棒组成的吸附机构，活性炭芯棒呈圆柱形结构，在使用时，增大了废气与活性炭的附着面积，提高了净化效率，且方便吸附机构的安装与拆卸，同时便于对吸附饱满的活性炭芯棒取出，方便了使用者通过外部高温加热，使活性炭的吸附能力再生，进而能便于重复使用，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型图1中A部分的放大图。

图4为本实用新型中限位卡座的结构示意图。

图5为本实用新型中吸附机构的结构示意图。

附图标记为：1筒体、2下椭圆形封头、3支撑座、4分气板、5第一接管、6进气管、7底面筛板、8不锈钢丝网、9上椭圆形封头、10第二接管、11无缝管、12圆钢、13顶面筛板、14法兰盖、15出气管、16吊耳、17吸附机构、18限位卡座、19检修门、171活性炭芯棒、172固定卡板、173第一磁铁块、181卡槽、182第二磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种填料式气体吸附塔，包括筒体1，所述筒体1的底部设置有下椭圆形封头2，所述下椭圆形封头2的底端边缘处连接有支撑座3，且下椭圆形封头2的底端中部连接有第一接管5，所述第一接管5的顶部位于下椭圆形封头2的内部安装有分气板4，且第一接管5的外壁连接有进气管6，所述下椭圆形封头2的内部位于分气板4的上方设置有底面筛板7，所述筒体1的内壁中部设置有不锈钢丝网8，且筒体1的顶部设置有上椭圆形封头9，所述上椭圆形封头9的顶端连接有第二接管10，所述第二接管10内侧安装有无缝管11，所述无缝管11的顶端连接有法兰盖14，且无缝管11的底端位于上椭圆形封头9的内部连接有圆钢12，所述上椭圆形封头9的内壁位于圆钢12的两侧位置处均连接有顶面筛板13，所述第二接管10的外侧壁连接有出气管15，所述筒体1的内部靠近圆钢12的下方位置处至少安装有两组吸附机构17，所述吸附机构17的两侧端均连接有限位卡座18。

如图1-5所示，其具体实施方式为：筒体1的底部设置有下椭圆形封头2，下椭圆形封头2的底端边缘处连接有支撑座3，支撑座3与放置面之间通过螺栓固定，便于吸附塔的稳定放置，且下椭圆形封头2的底端中部连接有第一接管5，下椭圆形封头2的底部与第一接管5的顶部之间均安装有法兰盘，连接处设置有密封圈，第一接管5的顶部位于下椭圆形封头2的内部安装有分气板4，且第一接管5的外壁连接有进气管6，下椭圆形封头2的内部位于分气板4的上方设置有底面筛板7，筒体1的内壁中部设置有不锈钢丝网8，且筒体1的顶部设置有上椭圆形封头9，上椭圆形封头9的顶端连接有第二接管10，且上椭圆形封头9的顶部外壁位于第二接管10的两侧均设置有吊耳16，吊耳16的底端与上椭圆形封头9的外壁之间的连接方式为焊接，第二接管10内侧安装有无缝管11，无缝管11的顶端连接有法兰盖14，且无缝管11的底端位于上椭圆形封头9的内部连接有圆钢12，上椭圆形封头9的内壁位于圆钢12的两侧位置处均连接有顶面筛板13，第二接管10的外侧壁连接有出气管15，进气管6和出气管15的端口部均安装有法兰，筒体1的内部靠近圆钢12的下方位置处至少安装有两组吸附机构17，吸附机构17包括有均匀且等距排列的多个活性炭芯棒171组成，活性炭芯棒171的两端均连接有固定卡板172，固定卡板172的顶部两边角位置处均嵌入安装有第一磁铁块173，吸附机构17的两侧端均连接有限位卡座18，限位卡座18的内部对应固定卡板172的外部位置处设置有卡槽181，卡槽181的内壁对应第一磁铁块173的内侧嵌入安装有第二磁铁块182，卡槽181的宽度大于固定卡板172的宽度，吸附机构17与限位卡座18之间通过卡槽181滑动连接，筒体1的外壁靠近吸附机构17的外侧位置处连接有检修门19，检修门19与筒体1的外壁连接处设置有密封垫。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时，废气从进气管6进入第一接管5的内部，进而通过下椭圆形封头2的底部分气板4进入筒体1的内部，气体上升过程中首先通过底面筛板7与筒体1内部的填料接触，持续上升后，通过安装吸附机构17，便于对废气中残留的有毒物质和异味进行吸附，吸附处理结束后，气体上升经过顶面筛板13流入无缝管11的内部，最后从出气管15排出，在此过程中，吸附机构17包括有均匀且等距排列的多个活性炭芯棒171组成，活性炭芯棒171的两端均连接有固定卡板172，固定卡板172的顶部两边角位置处均嵌入安装有第一磁铁块173，吸附机构17的两侧端均连接有限位卡座18，吸附机构17与限位卡座18之间通过卡槽181滑动连接，活性炭芯棒171呈圆柱形结构，在使用时，增大了废气与活性炭的附着面积，提高了净化效率，且方便吸附机构17的安装与拆卸，方便对吸附饱满的活性炭芯棒171取出，通过外部高温加热，使活性炭的吸附能力再生，便于重复使用，减少资源的浪费。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种填料式气体吸附塔，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部设置有下椭圆形封头(2)，所述下椭圆形封头(2)的底端边缘处连接有支撑座(3)，且下椭圆形封头(2)的底端中部连接有第一接管(5)，所述第一接管(5)的顶部位于下椭圆形封头(2)的内部安装有分气板(4)，且第一接管(5)的外壁连接有进气管(6)，所述下椭圆形封头(2)的内部位于分气板(4)的上方设置有底面筛板(7)，所述筒体(1)的内壁中部设置有不锈钢丝网(8)，且筒体(1)的顶部设置有上椭圆形封头(9)，所述上椭圆形封头(9)的顶端连接有第二接管(10)，所述第二接管(10)内侧安装有无缝管(11)，所述无缝管(11)的顶端连接有法兰盖(14)，且无缝管(11)的底端位于上椭圆形封头(9)的内部连接有圆钢(12)，所述上椭圆形封头(9)的内壁位于圆钢(12)的两侧位置处均连接有顶面筛板(13)，所述第二接管(10)的外侧壁连接有出气管(15)，所述筒体(1)的内部靠近圆钢(12)的下方位置处至少安装有两组吸附机构(17)，所述吸附机构(17)的两侧端均连接有限位卡座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种填料式气体吸附塔，其特征在于：所述进气管(6)和出气管(15)的端口部均安装有法兰。

3.根据权利要求1所述的一种填料式气体吸附塔，其特征在于：所述上椭圆形封头(9)的顶部外壁位于第二接管(10)的两侧均设置有吊耳(16)，所述吊耳(16)的底端与上椭圆形封头(9)的外壁之间的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种填料式气体吸附塔，其特征在于：所述下椭圆形封头(2)的底部与第一接管(5)的顶部之间均安装有法兰盘，连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种填料式气体吸附塔，其特征在于：所述吸附机构(17)包括有均匀且等距排列的多个活性炭芯棒(171)组成，所述活性炭芯棒(171)的两端均连接有固定卡板(172)，所述固定卡板(172)的顶部两边角位置处均嵌入安装有第一磁铁块(173)。

6.根据权利要求1所述的一种填料式气体吸附塔，其特征在于：所述限位卡座(18)的内部对应固定卡板(172)的外部位置处设置有卡槽(181)，所述卡槽(181)的内壁对应第一磁铁块(173)的内侧嵌入安装有第二磁铁块(182)。

7.根据权利要求6所述的一种填料式气体吸附塔，其特征在于：所述卡槽(181)的宽度大于固定卡板(172)的宽度，所述吸附机构(17)与限位卡座(18)之间通过卡槽(181)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种填料式气体吸附塔，其特征在于：所述筒体(1)的外壁靠近吸附机构(17)的外侧位置处连接有检修门(19)，所述检修门(19)与筒体(1)的外壁连接处设置有密封垫。

Images