CN210251765U - 一种新型的臭氧过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的臭氧过滤装置,包括装置主体，所述装置主体上方设有上盖，所述上盖中心处设有进气口，所述进气口下方设有吸进过滤套，所述装置主体底部中心处设有出气口，所述出气口上方设有排出过滤套，所述装置主体内部设有环形的解析颗粒仓；还包括隔离圈，所述隔离圈水平位于解析颗粒仓上方，隔离圈外周与装置主体内壁紧密接触，本实用新型所述的一种新型的臭氧过滤装置，装置主体中使用过滤套和解析颗粒仓结构，使装置主体内部形成多个气路弯道，可对臭氧气体进行多次有效的过滤解析，同时避免装置体积过大，本装置结构新颖，制造工艺简单，特别适用于消毒设备中，具有形成独立产品的优势。

Description

一种新型的臭氧过滤装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其是涉及一种新型的臭氧过滤装置。

背景技术

目前，在临床应用中，使用臭氧进行消毒的设备，为了避免对环境产生污染，需要对排出的气体进行过滤。而现有的过滤装置有的采用对管路加热的方法，效果不佳；有的采用以活性炭为主要原料的颗粒解析，随着使用时间的加长，会产生大量的黑粉，也造成对管路的进一步的污染；有的解析管路过长，造成过滤装置十分庞大，也不适宜临床应用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型的臭氧过滤装置，以克服背景技术的不足，提供一种新型的臭氧过滤装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型的臭氧过滤装置，包括装置主体，所述装置主体上方设有上盖，所述上盖中心处设有进气口，所述进气口下方设有吸进过滤套，所述装置主体底部中心处设有出气口，所述出气口上方设有排出过滤套，所述装置主体内部设有环形的解析颗粒仓，所述解析颗粒仓内对称设有第一隔气板和第二隔气板，所述解析颗粒仓的内壁上对称设有第一导气长孔和第二导气长孔，且第一导气长孔靠近第二隔气板，第二导气长孔靠近第一隔气板；还包括隔离圈，所述隔离圈水平位于解析颗粒仓上方，隔离圈外周与装置主体内壁紧密接触，所述隔离圈中心处设有挡气圆槽，所述挡气圆槽两侧的隔离圈上对称设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔一侧设有第一挡板，所述第二通气孔一侧设有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板对称设于隔离圈下方，且卡装于环形的解析颗粒仓内。

进一步的，所述上盖内侧设有吸进棉安装口，所述吸进过滤套上端固定安装于吸进棉安装口处，吸进过滤套下端与挡气圆槽紧密接触。

进一步的，所述装置主体底部设有排出棉安装口，所述排出过滤套底端固定安装于排出棉安装口处，排出过滤套上端与隔离圈底部紧密接触。

进一步的，所述进气口上方设有上外接头；所述出气口下方设有下外接头。

进一步的，所述上盖下边缘处设有上盖锁边，所述上盖锁边通过胶水与装置主体的上边缘粘结。

进一步的，所述解析颗粒仓内填充解析颗粒，解析和分解臭氧气体；所述吸进过滤套和排出过滤套均为圆柱形，内部均填充有过滤棉，吸附臭氧气体，阻挡解析颗粒的粉末物体。

进一步的，所述第一通气孔包括多个圆形通孔，所述第二通气孔包括多个圆形通孔，且第一通气孔和第二通气孔分别位于第一隔气板和第二隔气板之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型的臭氧过滤装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种新型的臭氧过滤装置，装置主体中使用过滤套和解析颗粒仓结构，使装置主体内部形成多个气路弯道，可对臭氧气体进行多次有效的过滤解析，同时避免装置体积过大，便于临床应用，本装置结构新颖，制造工艺简单，特别适用于消毒设备中，作为一个部件与其他部件联合使用，并具有形成独立产品的优势。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种新型的臭氧过滤装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例所述的一种新型的臭氧过滤装置的装置主体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种新型的臭氧过滤装置的上盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种新型的臭氧过滤装置的气体流向的示意图。

附图标记说明：

1.进气口；2.上外接头；3.上盖；4.上盖锁边；5.吸进过滤套；6.隔离圈；7.第一通气孔；8.第二通气孔；9.第一挡板；10.第二挡板；11.挡气圆槽；12.排出过滤套；13.第二导气长孔；14.第一隔气板；15.第一导气长孔； 16.第二隔气板；17.装置主体；18.下外接头；19.出气口；20.解析颗粒仓； 21.进气流；22.出气流；23.第一通路气流；24.第二通路气流；25.吸进棉安装口；26.排出棉安装口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种新型的臭氧过滤装置，如图1-3所示，包括装置主体17，装置主体 17上方设有上盖3，上盖3下边缘处设有上盖锁边4，上盖锁边4通过胶水与装置主体17的上边缘粘结，保证密封性，上盖3中心处设有进气口1，进气口1上方设有上外接头2，与消毒设备的臭氧排出接口对接，上盖3内侧设有吸进棉安装口25，吸进过滤套5上端固定安装于吸进棉安装口25处使吸进过滤套5位于进气口1的下方；

装置主体17底部中心处设有出气口19，出气口19上方设有排出过滤套 12，出气口19下方设有下外接头18，用于连接其他设备接受过滤后的气体，装置主体17底部设有排出棉安装口26，排出过滤套12底端固定安装于排出棉安装口26处，装置主体17内部设有环形的解析颗粒仓20，解析颗粒仓20内对称设有第一隔气板14和第二隔气板16，解析颗粒仓20的内壁上对称设有第一导气长孔15和第二导气长孔13，且第一导气长孔15靠近第二隔气板16，第二导气长孔13靠近第一隔气板14，解析颗粒仓20内填充解析颗粒，用于解析和分解臭氧气体；

解析颗粒仓20上方设有水平的隔离圈6，隔离圈6外周与装置主体17 内壁紧密接触，所述隔离圈6中心处设有挡气圆槽11，挡气圆槽11两侧的隔离圈6上对称设有第一通气孔7和第二通气孔8，第一通气孔7包括多个圆形通孔，第二通气孔8包括多个圆形通孔，且第一通气孔7和第二通气孔 8分别位于第一隔气板14和第二隔气板16之间，第一通气孔7一侧设有第一挡板9，第二通气孔8一侧设有第二挡板10，第一挡板9和第二挡板10 对称设于隔离圈6下方，且卡装于环形的解析颗粒仓20内，吸进过滤套5 下端与挡气圆槽11紧密接触，排出过滤套12上端与隔离圈6底部紧密接触，且吸进过滤套5和排出过滤套12均为圆柱形，内部均填充有过滤棉，吸附臭氧气体，阻挡解析颗粒的粉末物体。

本实用新型所述的一种新型的臭氧过滤装置的工作原理及过程为：

本实用新型所述的一种新型的臭氧过滤装置,如图4所示，使用时，首先安装好装置，将圆柱形的排出过滤套12安装在装置主体17内部的排出棉安装口26处，将圆形的解析颗粒填充到环形的解析颗粒仓20中，并填满；将第一挡板9和第二挡板10分别安装于到解析颗粒仓20内部的空隙处，隔离圈6水平固定于解析颗粒仓20上方，并使第一通气孔7和第二通气孔8 分别位于第一隔气板14和第二隔气板16之间，使得第一通气孔7和第二通气孔8对准解析颗粒；将吸进过滤套5安装在上盖3内侧的吸进棉安装口25 处；将上盖3的上盖锁边4一周涂上ABS专用胶，按照圆周的方向扣进至装置主体17的上边缘处，压紧并粘牢，此时吸进过滤套5下端与挡气圆槽11 紧密接触，排出过滤套12上端与隔离圈6底部紧密接触，装置安装完成；

当消毒设备排出的臭氧气体需要过滤解析时，通过上外接头2和进气口 1与消毒设备的臭氧排出接口对接；通过进气口1的进气流21，经吸进过滤套5，被隔离圈6中心处的挡气圆槽11阻挡，只能从吸进过滤套5内过滤棉内部的微型气孔流出，并被分解为左第一通路气流23和第二通路气流24两路；

第一通路气流23通过第一通气孔7进入到装置主体内部的解析颗粒仓 20，通过解析颗粒的解析后，气流由于被第一隔气板14阻档，并被第一挡板9限制，仅能延着装置主体内部的圆形轨迹移动，并一路经解析颗粒的解析，当被第二隔气板16阻挡后，只能从第一导气长孔15流出，进入排出过滤套12，经排出过滤套12内的过滤棉过滤后，再从装置主体17的出气口 19排出，即出气流22；

第二通路气流24通过第二通气孔8进入到装置主体内部的解析颗粒仓 20，通过解析颗粒的解析后，气流由于被第二隔气板16阻挡，并被第二挡板10限制，仅能延着装置主体内部的圆形轨迹移动，并一路经解析颗粒的解析，当被第一隔气板14阻挡后，只能从第二导气长孔13流出，进入排出过滤套12，经排出过滤套12内的过滤棉过滤后，再从装置主体17的出气口 19排出，即出气流22，完成对臭氧气体进行多次有效的过滤解析。

装置主体中使用过滤套和解析颗粒仓结构，使装置主体内部形成多个气路弯道，可对臭氧气体进行多次有效的过滤解析，同时避免装置体积过大，便于临床应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的臭氧过滤装置,其特征在于：包括装置主体(17)，所述装置主体(17)上方设有上盖(3)，所述上盖(3)中心处设有进气口(1)，所述进气口(1)下方设有吸进过滤套(5)，所述装置主体(17)底部中心处设有出气口(19)，所述出气口(19)上方设有排出过滤套(12)，所述装置主体(17)内部设有环形的解析颗粒仓(20)，所述解析颗粒仓(20)内对称设有第一隔气板(14)和第二隔气板(16)，所述解析颗粒仓(20)的内壁上对称设有第一导气长孔(15)和第二导气长孔(13)，且第一导气长孔(15)靠近第二隔气板(16)，第二导气长孔(13)靠近第一隔气板(14)；

还包括隔离圈(6)，所述隔离圈(6)水平位于解析颗粒仓(20)上方，隔离圈(6)外周与装置主体(17)内壁紧密接触，所述隔离圈(6)中心处设有挡气圆槽(11)，所述挡气圆槽(11)两侧的隔离圈(6)上对称设有第一通气孔(7)和第二通气孔(8)，所述第一通气孔(7)一侧设有第一挡板(9)，所述第二通气孔(8)一侧设有第二挡板(10)，所述第一挡板(9)和第二挡板(10)对称设于隔离圈(6)下方，且卡装于环形的解析颗粒仓(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型的臭氧过滤装置，其特征在于：所述上盖(3)内侧设有吸进棉安装口(25)，所述吸进过滤套(5)上端固定安装于吸进棉安装口(25)处，吸进过滤套(5)下端与挡气圆槽(11)紧密接触。

3.根据权利要求2所述的一种新型的臭氧过滤装置，其特征在于：所述装置主体(17)底部设有排出棉安装口(26)，所述排出过滤套(12)底端固定安装于排出棉安装口(26)处，排出过滤套(12)上端与隔离圈(6)底部紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型的臭氧过滤装置，其特征在于：所述进气口(1)上方设有上外接头(2)。

5.根据权利要求4所述的一种新型的臭氧过滤装置，其特征在于：所述出气口(19)下方设有下外接头(18)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的臭氧过滤装置，其特征在于：所述上盖(3)下边缘处设有上盖锁边(4)，所述上盖锁边(4)通过胶水与装置主体(17)的上边缘粘结。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型的臭氧过滤装置，其特征在于：所述解析颗粒仓(20)内填充解析颗粒，解析和分解臭氧气体。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型的臭氧过滤装置，其特征在于：所述吸进过滤套(5)和排出过滤套(12)均为圆柱形，内部均填充有过滤棉，吸附臭氧气体，阻挡解析颗粒的粉末物体。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型的臭氧过滤装置，其特征在于：所述第一通气孔(7)包括多个圆形通孔，所述第二通气孔(8)包括多个圆形通孔，且第一通气孔(7)和第二通气孔(8)分别位于第一隔气板(14)和第二隔气板(16)之间。

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