CN210251315U - 一种氯代物料的自动漂洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯代物料的自动漂洗装置，包括第一漂洗釜和第二漂洗釜，第一漂洗釜和第二漂洗釜的底部分别连有第一出料管和第二出料管；第一出料管和第二出料管在靠近相应的出料口处均设有电导率仪，第一出料管分别与移料管和第一废水管相连，第二出料管分别与移料管和第二废水管相连；移料管上设有移料阀，各个废水管上设有废水阀；各个电导率仪、移料阀、废水阀均与控制系统相连，控制系统可根据电导率仪的实时监测数据，自动控制各个移料阀、废水阀的开/关。本实用新型通过控制系统分别连接电导率仪、移料阀、废水阀，以实现漂洗物料的自动分离和漂洗终点的判定，提高漂洗效率和准确率。

Description

一种氯代物料的自动漂洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产中的漂洗装置，特别是涉及一种氯代物料的自动漂洗装置。

背景技术

2B 油（2-氯基-4-氨基甲苯），主要用于有机颜料中间体2B 酸和农药绿麦隆除草剂及医药中间体等有机化学品的合成，2B油通常由对硝基甲苯通过氯化反应后经还原、精馏制得。

生产过程中，经氯代反应好的物料，因夹带反应催化剂/反应副产HCl/未反应的氯气等导致物料体系呈酸性，影响后续加氢反应催化剂活性，故需对其进行漂洗，以去除其中的反应催化剂/反应副产HCl/未反应的氯气等，得到成中性的物料体系，以便后续加氢工段使用。

原有的氯代物料漂洗，需要依靠人工肉眼判断分层界面，进行漂洗物料与漂洗水的分离，该操作存在肉眼判别不清和反应不及时导致切换阀门不及时，造成物料损失，增加产品原料单耗及增加废水处理难的环保风险问题。考虑物料体系与漂洗后废水体系的特征，选取电导率进行两体系的辨认，其中物料体系中由于缺少离子，电导率基本可以不计；漂洗废水体系中由于氯离子及铁离子的存在，其电导率较高，故可用电导率的有无辨别物料；随着漂洗次数的增加，废水体系中的氯离子及铁离子含量逐步下降，因此可用电导率的高低判别是否漂洗合格。

现有技术中，有一些关于漂洗装置的报道，如申请号为201721197800.2的实用新型中公开了一种阳极氧化后漂洗水回用装置，包括主槽、泵进管道、循环泵、泵出管道、活性炭过滤器、出水管、进水管、电导度计、补水电磁阀和控制器，主槽下侧通过泵进管道与循环泵连接，泵出管道一端与循环泵连接，另一端与活性炭过滤器下端连接，出水管一端与活性炭过滤器上端连接，另一端从主槽上方探进主槽内，电导度计设置在主槽上方，并与控制器输入端连接，补水电磁阀安装在主槽进水口处的进水管上，并与控制器输出端连接。本实用新型结构简单、投入成本低，仅在主槽加设循环泵和活性炭过滤器，通过电导度计检测漂洗水的电导率，并将数据发送给控制器，从而控制补水电磁阀的闭合，使得漂洗水能循环重复使用，以达到节水的目的。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种氯代物料的自动漂洗装置，利用电导率进行界面分层的判定，分离漂洗物料与漂洗水；通过控制系统分别连接电导率仪、移料阀、废水阀，以实现漂洗物料的自动分离和漂洗终点的判定，提高漂洗效率和准确率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种氯代物料的自动漂洗装置，所述漂洗装置包括第一漂洗釜和第二漂洗釜，所述第一漂洗釜的底部连有第一出料管，所述第二漂洗釜的底部连有第二出料管；所述的第一出料管和第二出料管在靠近相应的出料口处均设有电导率仪，分别为第一电导率仪和第二电导率仪；所述第一出料管分别与移料管和第一废水管相连，所述第二出料管分别与移料管和第二废水管相连；所述第一漂洗釜和第二漂洗釜通过移料管相互连通，所述第一废水管和第二废水管均连接至废水槽；所述移料管上还连有物料进管和物料出管；所述移料管上设有移料阀，各个所述的废水管上设有废水阀；各个所述的电导率仪、移料阀、废水阀均与控制系统相连，所述控制系统可根据电导率仪的实时监测数据，自动控制各个所述移料阀、废水阀的开/关。

进一步地，所述控制系统主要包括主控制模块、数据处理模块、系统操作界面，各个所述的电导率仪经控制回路与所述主控制模块相连，所述主控制模块与所述数据处理模块相连，各个所述的移料阀和废水阀经控制回路分别与所述数据处理模块相连，所述主控制模块与所述系统操作界面相连。

进一步地，所述第一漂洗釜和第二漂洗釜上均连有漂洗水管、尾气放空管和压缩空气进管，所述漂洗水管用于输送漂洗用水，所述尾气放空管用于放空漂洗釜内产生的尾气，所述压缩空气进管用于向漂洗釜内输入压缩空气，通过空压实现各个漂洗釜之间的物料转移。

进一步地，所述移料阀包括第一移料阀和第二移料阀，所述第一移料阀靠近所述第一出料管设置，所述第二移料阀靠近所述第二出料管设置。

进一步地，所述的物料进管和物料出管设于所述第一移料阀和第二移料阀之间；所述物料进管上设有进料阀，所述物料出管上设有出料阀。

进一步地，所述废水阀包括第一废水阀和第二废水阀，所述第一废水管上设有第一废水阀，所述第一废水阀靠近所述第一出料管设置；所述第二废水管上设有第二废水阀，所述第二废水阀靠近所述第二出料管设置。

进一步地，所述第一废水管和第二废水管均连接至废水总管，所述废水总管连接至废水槽；所述废水总管上设有废水排放阀。

进一步地，所述第一漂洗釜的底部出料口处设有第一出料阀，所述第一电导率仪设于所述第一出料阀的后端；所述第二漂洗釜的底部出料口处设有第二出料阀，所述第二电导率仪设于所述第二出料阀的后端。

上述漂洗装置的工作时：首先，通过物料进管将氯代反应合格的物料打入第一漂洗釜内，通过漂洗水管向第一漂洗釜内注入漂洗水，通过流量计控制加入的漂洗水量；开启搅拌，搅拌完毕后静置分层。打开第一漂洗釜底部的第一出料阀，先分离出物料，物料通过第一电导率仪，第一电导率仪将检测的电导率数据发送至控制系统中的主控制模块，再经数据处理模块判断，当电导率检测值低于设定的界限值时，将第一废水阀关闭，将第一移料阀、第二移料阀、第二出料阀均打开，通过空压将第一漂洗釜内的物料经移料管转移至第二漂洗釜，待主控制模块接收到的电导率检测值超过设定的界限值时，再切断第一移料阀、第二移料阀和第二出料阀，打开第一废水阀，将漂洗废水排除，此时作为第一次漂洗。

然后，在第二漂洗釜内注入漂洗水，开启搅拌，搅拌完毕后静置分层。打开第二漂洗釜底部的第二出料阀，先分离出物料，物料通过第二电导率仪，第二电导率仪将检测的电导率数据发送至控制系统中的主控制模块，再经数据处理模块判断，电导率检测值低于设定的界限值时，将第二废水阀关闭，将第二移料阀、第一移料阀、第一出料阀均打开，通过空压将第二漂洗釜内的物料经移料管转移至第一漂洗釜，待主控制模块接收到的电导率检测值超过设定的界限值时，再切断第一移料阀、第二移料阀和第一出料阀，打开第二废水阀，将漂洗废水排除，此时作为第二次漂洗。

以此类推，反复漂洗，直至漂洗废水的电导率检测值低于界限值时，视为漂洗合格，停止漂洗，将物料通过物料出管移出至物料储槽。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中在漂洗釜的出料口处设置电导率仪，通过控制系统使电导率仪与移料阀、废水阀之间形成自动连锁配合，利用物料与漂洗废水之间的电导率差异，来实现物料与漂洗废水之间的自动分离以及漂洗终点的自动判定。上述自动漂洗装置的漂洗效率高、分离效果好、终点判定准，大大提高了生产效率，也大大减少了漂洗过程中的物料损失。

附图说明

图1为本实用新型提供的氯代物料自动漂洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的自动漂洗装置的控制系统结构示意图。

其中，1-漂洗水管；2-尾气放空管；3-压缩空气进管；4-第二漂洗釜；5-第二出料阀；6-第二电导率仪；7-第二出料管；8-第二废水管；9-废水排放阀；10-第二废水阀；11-废水总管；12-第二移料阀；13-出料阀；14-物料出管；15-物料进管；16-进料阀；17-移料管；18-第一电导率仪；19-第一移料阀；20-第一废水阀；21-第一废水管；22-第一出料管；23-第一出料阀；24-第一漂洗釜；25-电导率仪；26-移料阀；27-废水阀；28-安全栅；29-卡件；30-主控制模块；31-数据处理模块；32-系统操作界面。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型。但这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例

如图所示，一种氯代物料的漂洗装置，所述漂洗装置包括第一漂洗釜24和第二漂洗釜4，所述第一漂洗釜24的底部连有第一出料管22，所述第二漂洗釜4的底部连有第二出料管7；所述的第一出料管22和第二出料管7在靠近相应的出料口处均设有电导率仪25，分别为第一电导率仪18和第二电导率仪6；所述第一出料管22分别与移料管17和第一废水管21相连，所述第二出料管7分别与移料管17和第二废水管8相连；所述第一漂洗釜24和第二漂洗釜4通过移料管17相互连通，所述第一废水管21和第二废水管8均连接至废水槽；所述移料管17上还连有物料进管15和物料出管14；所述移料管17上设有移料阀26，各个所述的废水管上设有废水阀27。

各个所述的电导率仪25、移料阀26、废水阀27均与控制系统相连，所述控制系统可根据电导率仪25的实时监测数据，自动控制各个所述移料阀26、废水阀27的开/关。所述控制系统主要包括主控制模块30、数据处理模块31、系统操作界面32，各个所述的电导率仪25经控制回路与所述主控制模块30相连，所述主控制模块30与所述数据处理模块31相连，各个所述的移料阀26和废水阀27经控制回路分别与所述数据处理模块31相连，所述主控制模块30与所述系统操作界面32相连。

所述第一漂洗釜24和第二漂洗釜4上均连有漂洗水管1、尾气放空管2和压缩空气进管3，所述漂洗水管1用于输送漂洗用水，所述尾气放空管2用于放空漂洗釜内产生的尾气，所述压缩空气进管3用于向漂洗釜内输入压缩空气，通过空压实现各个漂洗釜之间的物料转移。

所述移料阀26包括第一移料阀19和第二移料阀12，所述第一移料阀19靠近所述第一出料管22设置，所述第二移料阀12靠近所述第二出料管7设置。所述的物料进管15和物料出管14设于所述第一移料阀19和第二移料阀12之间；所述物料进管15上设有进料阀16，所述物料出管14上设有出料阀13。

所述废水阀27包括第一废水阀20和第二废水阀10，所述第一废水管21上设有第一废水阀20，所述第一废水阀20靠近所述第一出料管22设置；所述第二废水管8上设有第二废水阀10，所述第二废水阀10靠近所述第二出料管7设置。所述第一废水管21和第二废水管8均连接至废水总管11，所述废水总管11连接至废水槽；所述废水总管11上设有废水排放阀9。

所述第一漂洗釜24的底部出料口处设有第一出料阀23，所述第一电导率仪18设于所述第一出料阀23的后端；所述第二漂洗釜4的底部出料口处设有第二出料阀5，所述第二电导率仪6设于所述第二出料阀5的后端。

上述漂洗装置的工作时：首先，通过物料进管15将氯代反应合格的物料打入第一漂洗釜24内，通过漂洗水管1向第一漂洗釜24内注入漂洗水，通过流量计控制加入的漂洗水量；开启搅拌，搅拌完毕后静置分层。打开第一漂洗釜24底部的第一出料阀23，先分离出物料，物料通过第一电导率仪18，第一电导率仪18将检测的电导率数据发送至控制系统中的主控制模块30，再经数据处理模块31判断，当电导率检测值为＜0.1uS/cm时，将第一废水阀20关闭，将第一移料阀19、第二移料阀12、第二出料阀5均打开，通过空压将第一漂洗釜24内的物料经移料管17转移至第二漂洗釜4，待主控制模块30接收到的电导率检测值＞0.1uS/cm时，再切断第一移料阀19、第二移料阀12和第二出料阀5，打开第一废水阀20，将漂洗废水排除，此时作为第一次漂洗，废水电导率＞100uS/cm。

然后，在第二漂洗釜4内注入漂洗水，开启搅拌，搅拌完毕后静置分层。打开第二漂洗釜4底部的第二出料阀5，先分离出物料，物料通过第二电导率仪6，第二电导率仪6将检测的电导率数据发送至控制系统中的主控制模块30，再经数据处理模块31判断，电导率检测值为＜0.1uS/cm时，将第二废水阀10关闭，将第二移料阀12、第一移料阀19、第一出料阀23均打开，通过空压将第二漂洗釜4内的物料经移料管17转移至第一漂洗釜24，待主控制模块30接收到的电导率检测值＞0.1uS/cm时，再切断第一移料阀19、第二移料阀12和第一出料阀23，打开第二废水阀10，将漂洗废水排除，此时作为第二次漂洗，废水电导率在60～70uS/cm之间。

以此类推，反复漂洗，直至漂洗废水的电导率检测值＜0.5uS/cm时，视为漂洗合格，停止漂洗，将物料通过物料出管14移出至物料储槽。

本实用新型中在漂洗釜的出料口处设置电导率仪25，通过控制系统使电导率仪25与移料阀26、废水阀27之间形成自动连锁配合，利用物料与漂洗废水之间的电导率差异，来实现物料与漂洗废水之间的自动分离以及漂洗终点的自动判定。上述自动漂洗装置的漂洗效率高、分离效果好、终点判定准，大大提高了生产效率，也大大减少了漂洗过程中的物料损失。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种氯代物料的自动漂洗装置，其特征在于：所述自动漂洗装置包括第一漂洗釜和第二漂洗釜，所述第一漂洗釜的底部连有第一出料管，所述第二漂洗釜的底部连有第二出料管；所述的第一出料管和第二出料管在靠近相应的出料口处均设有电导率仪，分别为第一电导率仪和第二电导率仪；所述第一出料管分别与移料管和第一废水管相连，所述第二出料管分别与移料管和第二废水管相连；所述第一漂洗釜和第二漂洗釜通过移料管相互连通，所述第一废水管和第二废水管均连接至废水槽；所述移料管上还连有物料进管和物料出管；所述移料管上设有移料阀，各个所述的废水管上设有废水阀；各个所述的电导率仪、移料阀、废水阀均与控制系统相连，所述控制系统可根据电导率仪的实时监测数据，自动控制各个所述移料阀、废水阀的开/关。

2.如权利要求1所述的一种氯代物料的自动漂洗装置，其特征在于：所述控制系统主要包括主控制模块、数据处理模块、系统操作界面，各个所述的电导率仪经控制回路与所述主控制模块相连，所述主控制模块与所述数据处理模块相连，各个所述的移料阀和废水阀经控制回路分别与所述数据处理模块相连，所述主控制模块与所述系统操作界面相连。

3.如权利要求1所述的一种氯代物料的自动漂洗装置，其特征在于：所述第一漂洗釜和第二漂洗釜上均连有漂洗水管、尾气放空管和压缩空气进管，所述漂洗水管用于输送漂洗用水，所述尾气放空管用于放空漂洗釜内产生的尾气，所述压缩空气进管用于向漂洗釜内输入压缩空气，通过空压实现各个漂洗釜之间的物料转移。

4.如权利要求1或2所述的一种氯代物料的自动漂洗装置，其特征在于：所述移料阀包括第一移料阀和第二移料阀，所述第一移料阀靠近所述第一出料管设置，所述第二移料阀靠近所述第二出料管设置。

5.如权利要求4所述的一种氯代物料的自动漂洗装置，其特征在于：所述的物料进管和物料出管设于所述第一移料阀和第二移料阀之间；所述物料进管上设有进料阀，所述物料出管上设有出料阀。

6.如权利要求1或2所述的一种氯代物料的自动漂洗装置，其特征在于：所述废水阀包括第一废水阀和第二废水阀，所述第一废水管上设有第一废水阀，所述第一废水阀靠近所述第一出料管设置；所述第二废水管上设有第二废水阀，所述第二废水阀靠近所述第二出料管设置。

7.如权利要求1所述的一种氯代物料的自动漂洗装置，其特征在于：所述第一废水管和第二废水管均连接至废水总管，所述废水总管连接至废水槽；所述废水总管上设有废水排放阀。

8.如权利要求1所述的一种氯代物料的自动漂洗装置，其特征在于：所述第一漂洗釜的底部出料口处设有第一出料阀，所述第一电导率仪设于所述第一出料阀的后端；所述第二漂洗釜的底部出料口处设有第二出料阀，所述第二电导率仪设于所述第二出料阀的后端。

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