CN212246362U - 一种实验室废液全自动处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实验室废液全自动处理装置，包括废液储集桶、酸液桶、碱液桶、稀释混合桶、自来水管、废液管、碱液管、酸液管、自动控制系统，所述废液储集桶上设有液位感应器；所述稀释混合桶上分别设有上、下液位感应器，PH感应器、排气管、排液管，所述排液管上设有阀门；所述废液储集桶、酸液桶、碱液桶分别通过对应的管道与所述稀释混合桶连接；所述稀释混合桶通过自来水管接入自来水，所述自来水管上依次设置球阀，电磁阀，流量感应器；所述废液管上设有蠕动泵，所述碱液管上设有加碱计量泵，所述酸液管上设有加酸计量泵。本实用新型实现了自动化、智能化，具有操作简单、稳定性好、效率高、节约成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实验室废液全自动处理装置，属于环保设备技术领域。
背景技术
根据环保要求，实验室废水、废液必须通过生物处理并达到排放标准。然而高浓度的酸、碱、盐等进入生化池，会在单位时间内大大超出细菌的处理能力，从而导致细菌大量死亡。因此废液进入生化池前需要先进行释稀、中和。为能够解决上述问题，本实用新型提供一种实验室废液全自动处理装置，该装置可以实现稀释、中和、补料的目的，所涉及的稀释、中和、补料的过程由计算机全程管控，具有操作简单、稳定性好、效率高、节约成本等优点。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种实验室废液全自动处理装置，可以实现稀释、中和、补料目的，该装置结构合理、自动化程度高、工作效率高。
具体地，本实用新型采用以下技术方案来实现上述目的。
一种实验室废液全自动处理装置，所述装置包括废液储集桶、酸液桶、碱液桶、稀释混合桶、自来水管、废液管、碱液管、酸液管、自动控制系统，所述废液储集桶外侧壁的下方设有液位感应器；所述稀释混合桶外侧壁的下方、上方分别设有液位感应器；所述稀释混合桶内设有PH感应器；所述稀释混合桶的上方设有排气口，下方设有排液管，并在排液管内设有阀门，所述阀门处于常开的状态，便于后期的设备维护；所述稀释混合桶通过自来水管接入自来水，并在自来水管上依次设置球阀，电磁阀，流量感应器，所述球阀处于常开的状态，便于后期设备维护；所述废液储集桶通过废液管与所述稀释混合桶连接，并在该废液管上设有蠕动泵；所述碱液桶通过碱液管与所述稀释混合桶连接，并在碱液管上设有加碱计量泵；所述酸液桶通过酸液管与所述稀释混合桶连接，并在酸液管上设有加酸计量泵；所述液位感应器、电磁阀、流量感应器、PH感应器、蠕动泵、加碱计量泵、加酸计量泵均与所述自动控制系统上的对应端口连接。
本实用新型的流量感应器、电磁阀、蠕动泵、液位感应器、加碱计量泵、加酸计量泵、PH感应器、球阀、阀门等均为成熟市售产品。
本实用新型的有益效果表现在：通过人机界面向自动控制系统输入相应的比例和参数，实现流量感应器信号控制蠕动泵转速，从而控制加入相应的废液量，PH检测信号控制加酸、加碱计量泵，液位感应器信号控制本实用新型整个系统的运行、停止及液位状态报警，真正实现了自动化、智能化的稀释、中和、补料目的，具有操作简单、稳定性好、效率高、节约成本等优点。
在使用本装置时，当废液储集桶内的液位高于下方液位感应器，同时稀释混合桶内的液位低于下方液位感应器时，本装置正常启动，自动开启电磁阀注入自来水，流量感应器将流量信号反馈至自动控制系统，自动控制系统根据设置比例计算并输出蠕动泵转速参数，从而控制蠕动泵加入相应的废液量，完成补料、稀释过程，从而实现补料、稀释目的。当PH感应器将检测到的PH信号反馈至自动控制系统后，所述自动控制系统根据不同的PH信号启动加碱计量泵或加酸计量泵，当PH值满足要求（6.5-7.5）时，所述加碱计量泵、加酸计量泵停止运行，完成中和工作，从而达到中和的目的。上述补料、稀释、中和过程中产生的废气通过排气管排出，补料、稀释、中和后的废液经排液管排出。当废液储集桶内的液位低于下方液位感应器或稀释混合桶内的液位高于上方液位感应器时，自动控制系统停止工作，并发出报警。
附图说明
此处所说明的附图仅用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：
图1为本实用新型的一个实施方案的一种实验室废液全自动处理装置的结构示意图。
图中：1-废液储集桶，2-液位感应器，3-蠕动泵，4-1-自来水管，4-2-废液管，4-3-碱液管，4-4-酸液管，5-球阀，6-电磁阀，7-流量感应器，8-自动控制系统，9-加碱计量泵，10-加酸计量泵，11-碱液桶，12-酸液桶，13-稀释混合桶，14-液位感应器，15-液位感应器，16-排气管，17-PH感应器，18-阀门，19-排液管。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分，不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
一种实验室废液全自动处理装置，所述装置包括废液储集桶1、稀释混合桶13、自来水管4-1、废液管4-2、自动控制系统8，所述废液储集桶1外侧的下方设有液位感应器2；所述稀释混合桶13外侧的上方、下方分别设有液位感应器14、15；所述稀释混合桶13的内部设有PH感应器17；所述稀释混合桶13的上方设有排气管16，下方设有排液管19，所述排液管19上设有阀门18，所述阀门18处于常开的状态，便于后期的设备维护；所述废液储集桶1通过废液管4-2与所述稀释混合桶13连接，所述废液管4-2上设有蠕动泵3；所述稀释混合桶13通过自来水管4-1接入自来水，所述自来水管4-1上依次设置球阀5，电磁阀6，流量感应器7，所述球阀5处于常开的状态，便于后期设备维护。所述液位感应器2、14、 15，PH感应器17，蠕动泵3，电磁阀6，流量感应器7分别与所述自动控制系统8上的对应端口连接。通过人机界面向自动控制系统8输入相应的比例和参数，以实现实验室废液的全自动补料、稀释的目的。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例进一步包括碱液桶11，酸液桶12，碱液管4-3，酸液管4-4。所述碱液桶11通过碱液管4-3与所述稀释混合桶13连接，所述碱液管4-3上设有加碱计量泵9；所述酸液桶12通过酸液管4-4与所述稀释混合桶13连接，并在酸液管4-4上设有加酸计量泵10；所述加碱计量泵9，加酸计量泵10均与所述自动控制系统8上的对应端口连接。通过人机界面向自动控制系统8输入相应的比例和参数，以实现实验室废液的全自动补料、稀释、中和的目的。
在使用本装置处理实验废液时，当废液储集桶1中的液位高于液位感应器2，同时稀释混合桶13中的液位低于下方液位感应器15时，系统正常启动，自动开启电磁阀6注入自来水，流量感应器7将流量信号反馈至自动控制系统8，所述自动控制系统8根据设置比例计算并输出蠕动泵3的转速参数，从而通过蠕动泵3控制加入相应的废液量，完成补料、稀释过程，实现补料、稀释目的。当PH感应器17将检测到的PH信号反馈至自动控制系统8后，所述自动控制系统8根据不同的PH信号启动加碱计量泵9或加酸计量泵10，当PH值满足要求（PH=6.5-7.5）时，所述加碱计量泵9或加酸计量泵10停止运行，完成中和工作，从而达到中和的目的。上述补料、稀释、中和过程中产生的废气通过排气管道16排出，补料、稀释、中和后的废液经排液管道19排出。当废液储集桶1外侧的液位低于液位感应器2或稀释混合桶13外侧的液位高于上方液位感应器14时，系统停止工作，并发出报警。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应当理解，在本实用新型内容的基础上进行的调整或变型，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种实验室废液全自动处理装置，其特征在于，所述装置包括废液储集桶、稀释混合桶、自来水管、废液管、自动控制系统，其中所述废液储集桶外侧的下方设有液位感应器；所述稀释混合桶外侧的上方、下方分别设有液位感应器，所述稀释混合桶的内部设有PH感应器，所述稀释混合桶的上方设有排气管，下方设有排液管，所述排液管上设有阀门；所述废液储集桶通过废液管与所述稀释混合桶连接，所述废液管上设有蠕动泵；所述稀释混合桶通过自来水管接入自来水，所述自来水管上依次设置球阀，电磁阀，流量感应器；所述液位感应器、PH感应器、蠕动泵、电磁阀、流量感应器分别与所述自动控制系统上的对应端口连接。
2.一种实验室废液全自动处理装置，其特征在于，所述装置包括废液储集桶、稀释混合桶、自来水管、废液管、碱液桶、酸液桶、碱液管、酸液管、自动控制系统，其中所述废液储集桶外侧的下方设有液位感应器；所述稀释混合桶外侧的上方、下方分别设有液位感应器，所述稀释混合桶的内部设有PH感应器，所述稀释混合桶的上方设有排气管，下方设有排液管，所述排液管上设有阀门；所述废液储集桶通过废液管与所述稀释混合桶连接，所述废液管上设有蠕动泵；所述稀释混合桶通过自来水管接入自来水，所述自来水管上依次设置球阀，电磁阀，流量感应器；所述碱液桶通过碱液管与所述稀释混合桶连接，所述碱液管上设有加碱计量泵；所述酸液桶通过酸液管与所述稀释混合桶连接，所述酸液管上设有加酸计量泵；所述液位感应器、PH感应器、蠕动泵、电磁阀、流量感应器、加碱计量泵、加酸计量泵分别与所述自动控制系统上的对应端口连接。
3.根据权利要求2所述的实验室废液全自动处理装置，其特征在于，所述排液管排出的废液PH值范围为6.5-7.5。
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|---|---|---|---|---|
| CN113083379A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-07-09 | 华电电力科学研究院有限公司 | 实验室用全自动离子交换树脂预处理装置 |
| CN114396380A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-26 | 合肥乐洁智能科技有限公司 | 抽液泵的喷液抽气连接机构 |
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