CN210250918U - 一种k型钻井井架安装拆卸安全带悬挂杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂杆，包括：挂环、上挂杆、下挂杆、锁紧螺母、固定螺母、上扣合件、下扣合件、丝扣和外筒，挂环固连在上挂杆的上端，上挂杆的下端插接在下挂杆上端的空腔内，锁紧螺母安装在下挂杆的上端，下挂杆中部上套装有丝扣，上扣合件和下扣合件的形状为倒L形，上扣合件固连在外筒的外壁上，下扣合件的连接端固连在下挂杆下端，外筒套装在下扣合件与固定螺母之间的下挂杆上，上扣合件与下扣合件的扣合端卡接在呈H型井架外侧柱角上；本实用新型的优点是：结构更加简单，在作业时可进行快速的安装和拆卸，可在作业点进行移动，避免了滞留在井架上存在的安全隐患。

Description

一种K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂杆

技术领域

本实用新型涉及一种K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂装置，具体涉及一种K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂杆。

背景技术

目前，在石油钻井中，石油钻井井架为多节组装拼接而成，在离地面6 米以上高处完成拆卸组装，为完成拆卸组装，作业人员需要进行高处作业。根据国家标准GB/T3608-2009《高处作业分级》规定：“凡在坠落高度基准面2m 以上含2m有可能坠落的高处进行作业，称为高处作业”。根据这一规定，石油钻井井架拆卸组装属高处作业，按照行业标准SY/T6228-2010《油气井钻井及修井作业职业安全的推荐做法》规定，“高处作业人员必须系安全带”，按照国际GB/6095-2009《安全带》附录规定，安全带高挂低用对人员的威胁最小。加之，石油钻井井架拆卸组装作业时，作业人员在井架上站立位置狭小，作业点与井架平行，安全带不能高挂低用，给作业人员带来了安全隐患。为了解决上述问题，中国国家知识产权局公开了本人的实用新型专利一种石油钻井井架拆卸组装用安全带悬挂装置，公告号CN204050728 U，虽然解决了上述问题，但是在实际应用过程中出现如下技术问题，该装置是固定在钻井井架上，钻井井架安装拆卸完毕依然滞留在井架上，如果钻井井架安装拆卸完毕，将该装置拆卸下来比较繁琐，如果不拆卸下来，可能存在一定的安全隐患，例如：钻井井架树立起来以后，该装置的构件长时间由于井架的震动可能会松动，存在发生构件坠落的风险。为此，在一种石油钻井井架拆卸组装用安全带悬挂装置，公告号CN 204050728 U的基础上进行了结构上的改进，改进后的一种K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂装置结构更加简单，在作业时可进行快速的安装和拆卸，可在作业点进行移动，避免了滞留在井架上存在的安全隐患。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂杆，在作业时可进行快速的安装和拆卸，可在作业点进行移动，以克服上述现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂杆包括：挂环、上挂杆、下挂杆、锁紧螺母、固定螺母、上扣合件、下扣合件、丝扣和外筒，挂环固连在上挂杆的上端，上挂杆的下端插接在下挂杆上端的空腔内，锁紧螺母安装在下挂杆的上端，锁紧螺母与上挂杆螺纹连接，上挂杆通过锁紧螺母可在下挂杆的空腔内上下运动，下挂杆中部上套装有丝扣，丝扣的外壁带有螺纹，固定螺母旋拧在丝扣外壁的螺纹上，上扣合件和下扣合件的形状为倒L形，上扣合件固连在外筒的外壁上，下扣合件的连接端固连在下挂杆下端，外筒套装在下扣合件与固定螺母之间的下挂杆上，外筒与下挂杆为间隙配合，上扣合件通过外筒可在下挂杆上串动，上扣合件与下扣合件的扣合端卡接在呈H型井架外侧柱角上，上扣合件的扣合端卡接在K型井架上端的外侧柱角上，下扣合件的扣合端卡接在K型井架下端的外侧柱角上，固定螺母将K型井架限位在上扣合件与下扣合件之间。

作为优选，所述挂环安装在上挂杆的上端通孔内。

作为优选，外筒与上扣合件的连接端通过焊接的方式连接在一起。

作为优选，锁紧螺母的上端直径小于锁紧螺母的下端直径，锁紧螺母的上端的螺纹为正旋螺纹，锁紧螺母的下端上的螺纹为反扣螺纹。

作为优选，下挂杆中间一段丝扣直径大于下挂杆上端直径。

本实用新型的优点及积极效果是：本实用新型改进后的井架安装拆卸安全带悬挂杆结构更加简单，在作业时可进行快速的安装和拆卸，可在作业点进行移动，避免了滞留在井架上存在的安全隐患，另外，通过上扣合件与下扣合件的扣合方式使得工人在攀登的时候更加平稳，不会发生下上晃动的问题。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1是本实用新型实施例结构主视示意图。

图2是本实用新型实施例结构侧视示意图。

图3是本实用新型实施例的下扣合件侧视示意图。

图4是本实用新型实施例的上扣合件侧视示意图。

图5是本实用新型实施例的下扣合件俯视示意图。

图6是本实用新型实施例的上扣合件俯视示意图。

其中的附图标记包括：井架1、挂环2、上挂杆3、下挂杆4、锁紧螺母5、固定螺母6、上扣合件7、下扣合件8、丝扣9、外筒10。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1-6示出了根据本实用新型实施例的整体结构示意图。

本实用新型的K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂杆包括：井架1、挂环2、上挂杆3、下挂杆4、锁紧螺母5、固定螺母6、上扣合件7、下扣合件8、丝扣9和外筒10，挂环2固连在上挂杆3的上端，上挂杆3的下端插接在下挂杆4上端的空腔内，锁紧螺母5安装在下挂杆4的上端，锁紧螺母5与上挂杆3螺纹连接，上挂杆3通过锁紧螺母5可在下挂杆4的空腔内上下运动，下挂杆4中部套装有丝扣9，丝扣9的外壁带有螺纹，固定螺母6旋拧在丝扣9外壁的螺纹上，上扣合件7和下扣合件8的形状为倒L形，上扣合件7固连在外筒10的外壁上，下扣合件8的连接端固连在下挂杆4下端，外筒10套装在下扣合件8与固定螺母6之间的下挂杆4上，外筒10与下挂杆4为间隙配合，上扣合件7通过外筒10可在下挂杆4上串动，上扣合件7与下扣合件8的扣合端卡接在呈H型井架外侧柱角上，上扣合件7的扣合端卡接在K型井架上端的外侧柱角上，下扣合件8的扣合端卡接在K型井架下端的外侧柱角上，固定螺母6将K型井架限位在上扣合件7与下扣合件8之间。

参阅图1-6，本实用新型挂环2安装在上挂杆3的上端通孔内。

参阅图1-6，本实用新型外筒10与上扣合件7的连接端通过焊接的方式连接在一起。

参阅图1-6，本实用新型锁紧螺母5的上端直径小于锁紧螺母5的下端直径，锁紧螺母5的上端的螺纹为正旋螺纹，锁紧螺母5的下端上的螺纹为反扣螺纹。

作业时，先卸松固定螺母6，使上扣合件7和下扣合件8产生一定的安装距离，然后，将上扣合件7挂在H型井架一侧上面，上提下扣合件8，同时紧固固定螺母6将安全带悬挂杆固定牢固，安全带悬挂杆固定后，安全带通过挂环2与安全带挂钩连接，实现安全带高挂低用，进行作业。

作业完毕后，摘下挂在挂环2上的挂钩，卸松固定螺母6，上提上扣合件7或靠悬挂杆自身重量使下扣合件8下落，卸下安全带悬挂杆。如果需要可通过锁紧螺母5调节上挂杆3。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂杆，其特征在于，包括：挂环（2）、上挂杆（3）、下挂杆（4）、锁紧螺母（5）、固定螺母（6）、上扣合件（7）、下扣合件（8）、丝扣（9）和外筒（10），所述挂环（2）固连在所述上挂杆（3）的上端，所述上挂杆（3）的下端插接在所述下挂杆（4）上端的空腔内，所述锁紧螺母（5）安装在所述下挂杆（4）的上端，所述锁紧螺母（5）与所述上挂杆（3）螺纹连接，所述上挂杆（3）通过所述锁紧螺母（5）在所述下挂杆（4）的空腔内上下运动，所述下挂杆（4）中部上套装有所述丝扣（9），所述丝扣（9）的外壁带有螺纹，所述固定螺母（6）旋拧在所述丝扣（9）外壁的螺纹上，所述上扣合件（7）和所述下扣合件（8）的形状为倒L形，所述上扣合件（7）固连在所述外筒（10）的外壁上，所述下扣合件（8）的连接端固连在所述下挂杆（4）下端，所述外筒（10）套装在所述下扣合件（8）与所述固定螺母（6）之间的下挂杆（4）上，所述外筒（10）与所述下挂杆（4）为间隙配合，所述上扣合件（7）通过外筒（10）在所述下挂杆（4）上串动，所述上扣合件（7）与所述下扣合件（8）的扣合端卡接在呈H型井架外侧柱角上，所述上扣合件（7）的扣合端卡接在K型井架上端的外侧柱角上，所述下扣合件（8）的扣合端卡接在K型井架下端的外侧柱角上，所述固定螺母（6）将K型井架限位在所述上扣合件（7）与下扣合件（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂杆，其特征在于，所述挂环（2）安装在上挂杆（3）的上端通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂杆，其特征在于，所述外筒（10）与所述上扣合件（7）的连接端通过焊接的方式连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂杆，其特征在于，所述锁紧螺母（5）的上端直径小于所述锁紧螺母（5）的下端直径，所述锁紧螺母（5）的上端的螺纹为正旋螺纹，所述锁紧螺母（5）的下端的螺纹为反扣螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种K型钻井井架安装拆卸安全带悬挂杆，其特征在于，所述下挂杆（4）中间一段所述丝扣（9）直径大于所述下挂杆（4）上端直径。

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