CN204299207U - 一种框架支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架支撑系统，包括立管和横撑架，所述立管为分段式设计，相邻两段立管以连接件连接固定；所述立管上等间距设置有节点，所述横撑架的宽度与相邻两个节点之间的距离相当，所述横撑架通过其横杆的两端在节点处与立管连接固定；所述立管的底部与地托连接。本实用新型所述框架支撑系统设计精巧，结构合理，构件少，重量轻，节点设计精巧，稳定性好，承载力强，搭建时不需要地面浇灌，能广泛应用到大荷载现浇和大荷载钢结构安装过程。

Description

一种框架支撑系统

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工支撑装置，尤其涉及一种框架式高承载支撑系统。

背景技术

随着我国经济的高速发展，建筑业也在快速的发展，一些高大建筑，如高架桥、大型体育馆等越来越多，这些建筑高度较高，荷载重，结构形式为现浇钢混或者大荷载钢结构安装，对支撑系统的承载力及稳定性有很高要求。脚手架是建筑施工过程中必不可少的设备，但现有普通脚手架组件较多，安装工序复杂，安装速度慢，且支撑能力有限，在对通行空间预留有要求的工程中存在局限性，对地面崎岖工程、高大工程等有特别要求的工程很难满足需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种稳定性好、安全性高、部件少、安装快速、便捷，支撑力强的框架式高承载支撑系统。

为了解决以上所述技术问题，实用新型所述框架支撑系统，包括立管和横撑架，所述立管为分段式设计，相邻两段立管以连接件连接固定；所述立管上等间距设置有节点，所述横撑架的宽度与相邻两个节点之间的距离相当，所述横撑架通过其横杆的两端在节点处与立管连接固定；所述立管的底部与地托连接。

作为改进，本实用新型所述连接件包括内接管、连接杆和连接板，所述内接管焊接在连接板的中部，连接杆垂直焊接在连接板的边缘，所述连接杆的上、下两端及与此相适应的立管的两端设置有连接孔，所述立管罩于内接管之外，相邻两段立管通过连接杆经连接孔以销子连接固定；本实用新型所述立管上的节点处四面设置有四个鞍环，所述横撑架的横杆的两端设置有钳形扣，所述横撑架通过横杆两端的钳形扣扣在鞍环上与立管连接固定。

进一步，本实用新型所述地托上设置有调整框架水平及高度的丝杆；所述内接管的外侧设置有构造筋；所述立管上同一高度相邻两个横撑架之间设置有水平拉杆。

本实用新型所述框架支撑系统，所述立管为分段式设计，通过连接件连接加长，可根据需要确定各种长度，灵活方便，连接牢固；所述立管上等间距设置有用于与横撑架连接的节点，便于将横撑架安装在任何所需要的高度，所述横撑架与立管在节点处通过鞍环与钳形扣连接，横撑架在节点处被牢固锁紧。本实用新型所述各部件均可在厂里按要求做成标准件，到施工现场组合安装。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述框架支撑系统，设计精巧，结构合理，连接牢固，整个系统坚固、稳定，负载均匀传递到立管上，立管承载力强，整个系统承载力得以极大提高；本实用新型所述系统构件少，重量轻，大大降低了支架的用量，搭建时可用机械吊装，减少搭建时间，降低工人的劳动强度，减少了人力、物力的投入，降低使用成本；搭建时不需要地面浇灌，能满足地面崎岖工程、高大工程等有特别要求的工程需要，能广泛应用到大荷载现浇和大荷载钢结构安装过程；超强的支撑力以及便捷的安装使本实用新型区别于普通脚手架。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述横撑架的结构示意图；

图3为本实用新型述立管的结构示意图；

图4为本实用新型所述立管的连接示意图；

图5为本实用新型所述立管与地托的连接示意图；

图6为本实用新型所述立管节点的结构示意图（主视）；

图7为本实用新型所述立管节点的结构示意图（俯视）；

图8为本实用新型所述横撑架与立管在节点处的连接示意图；

图9为本实用新型所述横撑架与拉杆的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述框架支撑系统，包括立管1和横撑架2，所述立管1为分段式设计，相邻两段立管1以连接件3连接固定；所述立管1上等间距设置有节点4，所述横撑架2的宽度与相邻两个节点4之间的距离相当，所述横撑架2通过其横杆7的两端在节点4处与立管1连接固定；所述立管1的底部与地托5连接。

作为改进，本实用新型所述连接件3包括内接管6、连接杆8和连接板9，所述内接管6焊接在连接板9的中部，连接杆8垂直焊接在连接板9的边缘，所述连接杆8的上、下两端及与此相适应的立管1的两端设置有连接孔16，所述立管1罩于内接管6之外，相邻两段立管1通过连接杆8经连接孔16以销子10连接固定；本实用新型所述立管1上的节点4处四面设置有四个鞍环11，所述横撑架2的横杆7的两端设置有钳形扣12，所述横撑架2通过横杆7两端的钳形扣12扣在鞍环11上与立管1连接固定。

进一步，本实用新型所述地托5上设置有调整框架水平及高度的可调丝杆13；所述立管连接件3的外侧设置有构造筋14；所述立管1上同一高度相邻两个横撑架2之间设置有水平拉杆15。

实施例一：本实用新型所述框架支撑系统，所述1为大尺寸圆管， Q345材质，具有超强的承载力，根据需要立管可生产为多种规格尺寸；用来连接立管1的连接件3，其内接管6焊接在连接板9的中部，在内接管6的外侧四面焊接四条构造筋14，连接杆8垂直焊接在连接板9的边缘，在连接杆8的上、下两端及内接管6上设置连接孔16，所述立管两端也设置连接孔16，安装时，将连接杆8的上、下连接孔与立管1上的连接孔对齐，销子10插入连接孔16，用带把螺栓19扭紧锁死，将立管加长，连接过程简捷快速，省时、省力，且连接稳固；所述立管1上每隔60cm设置一个节点4，在节点4的四面设置四个鞍环11，所述横撑架2为单层桁架结构，所述横撑架2的立杆17采用圆管、斜腹杆18和横杆7采用方管，所述横撑架2的宽度与立管上相邻两个节点4之间的距离相当，即两个横杆7之间的距离为60cm，在所述横杆7的两端设置钳形扣12，所述横撑架2通过横杆7两端的钳形扣12扣入鞍环11与立管1连接固定，钳形扣则通过螺丝拧紧锁定；所述立管1的最下端通过连接孔用螺栓与地托5连接，所述地托5上设置有调整框架水平及高度的可调丝杆13。本实用新型所述调节丝杆13为滚丝工艺生产，所述各部件均采用热镀锌工艺表面处理，所有部件均在工厂里制作成标准件，运至施工现场组合安装即可，快速、方便。

实施例二：本实施例在所述立管1上同一高度相邻两个横撑架2之间设置有水平拉杆15，如图9所示，进一步增强支架的稳定性及承载力，应用于大荷载现浇和大荷载钢结构安装过程；其余同实施例一。

以上仅为本实用新型的部分实施方式 ，所述立管上两个节点4之间的距离并不限于60cm，也可以按50或其他需要的模数设置，只要使用了本实用新型所述结构，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种框架支撑系统，包括立管（1）和横撑架（2），其特征在于，所述立管（1）为分段式设计，相邻两段立管（1）以连接件（3）连接固定；所述立管（1）上等间距设置有节点（4），所述横撑架（2）的宽度与相邻两个节点（4）之间的距离相当，所述横撑架（2）通过其横杆（7）的两端在节点（4）处与立管（1）连接固定；所述立管（1）的底部与地托（5）连接。

2.根据权利要求1所述一种框架支撑系统，其特征在于，所述连接件（3）包括内接管（6）、连接杆（8）和连接板（9），所述内接管（6）焊接在连接板（9）的中部，连接杆（8）垂直焊接在连接板（9）的边缘，所述连接杆（8）的上、下两端及与此相适应的立管（1）的两端设置有连接孔（16），所述立管（1）罩于内接管（6）之外，相邻两段立管（1）通过连接杆（8）经连接孔（16）以销子（10）连接固定。

3.根据权利要求1或2所述一种框架支撑系统，其特征在于，所述立管（1）上的节点（4）处四面设置有四个鞍环（11），所述横撑架（2）的横杆（7）的两端设置有钳形扣（12），所述横撑架（2）通过横杆（7）两端的钳形扣（12）扣在鞍环（11）上与立管（1）连接固定。

4.根据权利要求1或2所述一种框架支撑系统，其特征在于，所述地托（5）上设置有调整框架水平及高度的可调丝杆（13）。

5.根据权利要求2所述一种框架支撑系统，其特征在于，所述内接管（6）的外侧焊接有构造筋（14）。

6.根据权利要求1或2所述一种框架支撑系统，其特征在于，所述立管（1）上同一高度相邻两个横撑架（2）之间设置有水平拉杆（15）。