CN210250464U - 一种甩脂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种甩脂机，包括机架、驱动机构、承载板、蜗轮、中心轴，中心轴固定在蜗轮中部且与蜗轮同轴设置，中心轴竖直设置在机架上。本实用新型提供的甩脂机通过设置偏摆轮，偏摆轮设有相对转动中心轴倾斜的上表面，偏摆轮的下端通过中心轴于蜗轮连接，偏摆轮的上表面设有限位轴，承载板的穿孔通过第一轴承与限位轴连接，同时承载板的下表面与偏摆轮的上表面相抵接，承载板设有导向柱，导向柱被限制于机架上的限位孔内往复移动。采用本实用新型提供的甩脂机，结构简单，同时通过偏摆轮的上表面及套接于限位轴上的第一轴承传递承载板上下摆动的轴向力和径向力，使得偏摆轮及承载板均不宜损坏，延长甩脂机的寿命，同时能够保证使用者的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于健身器械技术领域，尤其涉及一种甩脂机。
背景技术
现有市场上的甩脂机，采用中心转轴与径向轴承配合进行力矩的传递。采用此种结构，在结构及工作过程中会有如下问题：第一，需要在该中心转轴上开设用于容纳销的长条孔，这在一定程度上会削弱中心转轴的强度；第二、偏心轮与径向轴承相配合，偏心轮及径向轴承未在轴向方向进行保护，致使径向轴承的外圈在内圈产生的强大的轴向力的作用下，被动地与内圈保持同步，径向轴承的特点是主要用来承受径向载荷，而承受轴向载荷的能力很弱，这样外圈与内圈之间就很容易产生蹿动而失效；第三、未在轴向方向设置承受负载的装置，而仅仅由偏心轮及径向承受轴向负载，导致偏心轮磨损失效；另一方面，此类甩脂机结构复杂，装配不变。
实用新型内容
为解决上述问题，有必要提供一种可延长甩脂机寿命和保证使用者安全的甩脂机。
本实用新型提供一种甩脂机，包括机架、驱动机构、承载板、蜗轮、中心轴，该蜗轮可转动的固定在该机架上，该中心轴固定在该蜗轮中部且与该蜗轮同轴设置，该中心轴竖直设置在该机架上，其特征在于，该中心轴上固定连接设有一个偏摆轮，该偏摆轮的上表面相对该中心轴倾斜设置，该偏摆轮的顶部设有限位轴，该承载板的中部设有穿孔及第一轴承，该承载板通过该第一轴承套设在该限位轴上且该承载板的底面与该偏摆轮的上表面抵接，该机架上还设有限位支架，该限位支架上设有限位孔，该承载板的一侧凸伸设有导向柱，该导向柱的末端收容在该限位孔内并可在该限位孔内往复移动，该驱动机构转动时，该蜗轮带动该偏摆轮绕该中心轴转动，该偏摆轮带动该承载板上下摆动，该限位孔用于限制该承载板摆动的范围。
本实用新型提供的甩脂机通过设置偏摆轮，偏摆轮设有相对转动中心轴倾斜的上表面，偏摆轮的下端通过中心轴于蜗轮连接，偏摆轮的上表面设有限位轴，承载板的穿孔通过第一轴承与限位轴连接，同时承载板的下表面与偏摆轮的上表面相抵接，承载板的侧边设有导向柱，导向柱被限制于机架上的限位孔内往复移动，从而，当蜗轮转动时，偏摆轮带动承载板上下摆动。采用本实用新型提供的甩脂机，结构简单，同时通过偏摆轮的上表面及套接于限位轴上的第一轴承传递承载板上下摆动的轴向力和径向力，使得偏摆轮及承载板均不宜损坏，延长甩脂机的寿命，同时能够保证使用者的安全。
附图说明
图1为本实用新型提供的甩脂机结构示意图；
图2为图1沿中心转动轴线剖视图；
图3为图1甩脂机结构爆炸图；
图4为图1偏摆轮结构示意图；
图5为图1机架结构示意图；
图6为图1中心轴与蜗轮对应分解图；
图7为图4偏摆轮优选实施例示意图；
图8为偏摆轮有限实施例连接件示意图。
附图标记
10机架 11限位支架 12限位孔
13承载轴承 14轴孔 20驱动机构
21蜗杆 40蜗轮 41第二推力轴承
42第二卡槽 50中心轴 51第二卡块
52第一卡槽 60偏摆轮 61上表面
62限位轴 63第一卡块 70承载板
71穿孔 72第一轴承 73导向柱
74第一推力轴承 80中心柱 64连接件
具体实施方式
以下结合说明书附图及实施例对本实用新型的技术方案进行说明：
本实用新型提供一种甩脂机，包括机架10、驱动机构20、承载板70、蜗轮40、中心轴50，该蜗轮40可转动的固定在该机架10上，该中心轴50固定在该蜗轮40中部且与该蜗轮40同轴设置，该中心轴50竖直设置在该机架10上，该中心轴50上固定连接设有一个偏摆轮60，该偏摆轮60的上表面61相对该中心轴50倾斜设置，该偏摆轮60的顶部设有限位轴62，该承载板70的中部设有穿孔71及第一轴承72，该承载板70通过该第一轴承72套设在该限位轴62上且该承载板70的底面与该偏摆轮60的上表面61抵接，该机架10上还设有限位支架11，该限位支架11上设有限位孔12，该承载板70的一侧凸伸设有导向柱73，该导向柱73的末端收容在该限位孔12内并可在该限位孔12内往复移动，该驱动机构20转动时，该蜗轮40带动该偏摆轮60绕该中心轴50转动，该偏摆轮60带动该承载板70上下摆动，该限位孔12用于限制该承载板70摆动的范围。
具体实施时，如图1-图3所示：蜗轮40的底面通过第二推力轴承41与机架10连接，蜗轮40可转动设置于该机架10上，蜗轮40上表面设有第二卡槽42，中心轴50的下表面设有第二卡块51，中心轴50通过第二卡槽42和第二卡块51的配合相互连接而固定在蜗轮40的中部(如图6所示)，且中心轴50与蜗轮40同轴设置；中心轴50的上方固定设有偏摆轮60(如图4所示)，偏摆轮60设有相对中心轴50倾斜的上表面61，偏摆轮60的下端通过中心轴50与蜗轮40连接，偏摆轮60的上表面设有限位轴62，承载板70的穿孔71通过第一轴承72与限位轴62连接，同时承载板70的下表面与偏摆轮60的上表面61相抵接，承载板70的侧边设有导向柱73，导向柱73被限制于机架10上的限位孔12内往复移动，从而，当驱动机构20带动蜗轮40转动时，偏摆轮60带动承载板70上下摆动。驱动机构20可为马达，蜗轮40与蜗杆21连接，蜗杆21通过皮带(常见结构，图中未示出)与马达连接，马达对蜗杆21进行驱动，从而带动蜗轮40转动，进而驱动承载板70摆动。
本实用新型提供的甩脂机通过设置偏摆轮60，偏摆轮60设有相对转动中心轴50倾斜的上表面61，偏摆轮60的下端通过中心轴50于蜗轮40连接，偏摆轮60的上表面61设有限位轴62，承载板70的穿孔71通过第一轴承72与限位轴62连接，同时承载板70的下表面与偏摆轮60的上表面61相抵接，承载板70的侧边设有导向柱73，导向柱73被限制于机架10上的限位孔12内往复移动，从而，当蜗轮40转动时，偏摆轮60带动承载板70上下摆动。采用本实用新型提供的甩脂机，通过偏摆轮60的上表面61及套接于限位轴62上的第一轴承72传递承载板70上下摆动的轴向力和径向力，使得偏摆轮60及承载板70均不易损坏，延长甩脂机的寿命，同时能够保证使用者的安全。
优选地，该限位孔12沿着平行于该中心轴50轴线的方向设置；或者该限位孔12相对该中心轴50轴线的方向倾斜设置。
具体实施时，如图5所示：机架10上设有限位孔12，承载板70上设有导向柱73，限位孔12竖直设置，承载板70与偏摆轮60的倾斜设置的上表面61相抵接，当偏摆轮60竖直放置时，承载板70处于倾斜状态；当偏摆轮60转动，导向柱73在限位孔12内，保证承载板70随偏摆轮60的上表面的转动而产生上下摆动；当限位孔12偏离竖直方向倾斜设置，当偏摆轮60转动时，承载板70除了在竖直方向上产生上下摆动，在水平方向上，也有一定幅度的旋转，从而使得对使用者具有更好地甩脂效果。
优选地，该限位轴62与该中心轴50同轴设置，或者该限位轴62相对该中心轴50倾斜设置。
优选地，限位轴62大致垂直偏摆轮60的上表面设置。
优选地，还包括承载轴承13，该机架10上设有轴孔14，该蜗轮40及中心轴50设置在该机架10的下方，该偏摆轮60及承载板70设置在该中心轴50的上方，该承载轴承13固定在该轴孔14内且该偏摆轮60的底面抵接在该承载轴承13上，该中心轴50上设有第一卡槽52，该偏摆轮60的底面向下延伸设有第一卡块63，该第一卡块63收容在该第一卡槽52内使得中心轴50的转动带动该偏摆轮60转动。
具体实施时，蜗轮40和中心轴50属于本实用新型实施例的传动模块，偏摆轮60和承载板70属于本实用新型实施例的执行动作模块，将传动模块与执行动作模块分别设置于机架10的下方和上发，可以使得该甩脂机包含有机械设备部分的高度较低；另外采用马达水平设置，马达及皮带轮驱动蜗杆21转动，也可达到该甩脂机包含有机械设备部分的高度较低的效果。
优选地，中心轴50与偏摆轮60之间可设有连接件64，连接件64与中心轴50和偏摆轮60之间通过卡块和卡槽配合连接(图中未示出)，便于甩脂机的装配；该连接件64的底面向下延伸设有第一卡块63，该第一卡块63收容在该第一卡槽52内使得中心轴50的转动带动该偏摆轮60转动。为了使得偏摆轮60能够承受更大的承载板的载荷，可将偏摆轮设置上方直径较大，下方直径较小。当设置连接件64时，偏摆轮60的的底座65和连接件64的顶座66厚度均相对较小，因而，可在其底座65的底面设置凸起和凹槽，相应地在连接件64的顶座设置凹槽和凸起，以增加偏摆轮60和连接件64的强度。
优选地，该承载轴承13为圆锥辊子轴承，圆锥辊子轴承能够更好地承载径向载荷，当使用者采用本实用新型的甩脂机进行锻炼时，通过该圆锥辊子轴承将载荷分担一部分至机架10上，从而可减少偏摆轮60、中心轴50和蜗轮40的受力，减少磨损，延长寿命。
优选地，该偏摆轮60与该承载板70之间还设有第一推力轴承74，该第一推力轴承74用于避免该偏摆轮60的转动带动该承载板70转动，减少承载板70在偏摆轮60的上表面61上相对滑动时对上表面61的磨损，延长偏摆轮60的使用寿命。
优选地，还包括中心柱80，该中心轴50及偏摆轮60均为中空结构，该中心柱80插设在该中心轴50及偏摆轮60中且与该中心轴50及偏摆轮60的轴心同轴。
具体实施时，中心轴50及偏摆轮60均为中空结构，且两者的中空结构相对应设置，并通过中心柱80进行连接，中心柱80与中心轴50和偏摆轮60同轴；采用中心柱80将中心轴50及偏摆轮60串于一起，当驱动机构20工作时，中心轴50及偏摆轮60共同转动，而中心轴50及偏摆轮60均不会产生径向跳动而导致中心轴50与偏摆轮60脱落连接，同时，中心柱80并不承受力作用。
Claims (8)
1.一种甩脂机，包括机架、驱动机构、承载板、蜗轮、中心轴，该蜗轮可转动的固定在该机架上，该中心轴固定在该蜗轮中部且与该蜗轮同轴设置，该中心轴竖直设置在该机架上，其特征在于，该中心轴上固定连接设有一个偏摆轮，该偏摆轮的上表面相对该中心轴倾斜设置，该偏摆轮的顶部设有限位轴，该承载板的中部设有穿孔及第一轴承，该承载板通过该第一轴承套设在该限位轴上且该承载板的底面与该偏摆轮的上表面抵接，该机架上还设有限位支架，该限位支架上设有限位孔，该承载板的一侧凸伸设有导向柱，该导向柱的末端收容在该限位孔内并可在该限位孔内往复移动，该驱动机构转动时，该蜗轮带动该偏摆轮绕该中心轴转动，该偏摆轮带动该承载板上下摆动，该限位孔用于限制该承载板摆动的范围。
2.根据权利要求1所述的甩脂机，其特征在于：该限位孔沿着平行于该中心轴轴线的方向设置；或者该限位孔相对该中心轴轴线的方向倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的甩脂机，其特征在于：该限位轴与该中心轴同轴设置，或者该限位轴相对该中心轴倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的甩脂机，其特征在于：该限位轴大致垂直该偏摆轮的上表面设置。
5.根据权利要求1所述的甩脂机，其特征在于：还包括承载轴承，该机架上设有轴孔，该蜗轮及中心轴设置在该机架的下方，该偏摆轮及承载板设置在该中心轴的上方，该承载轴承固定在该轴孔内且该偏摆轮的底面抵接在该承载轴承上，该中心轴上设有第一卡槽，该偏摆轮的底面向下延伸设有第一卡块，该第一卡块收容在该第一卡槽内使得中心轴的转动带动该偏摆轮转动。
6.根据权利要求5所述的甩脂机，其特征在于：该承载轴承为圆锥辊子轴承。
7.根据权利要求1所述的甩脂机，其特征在于：该偏摆轮与该承载板之间还设有第一推力轴承，该第一推力轴承用于避免该偏摆轮的转动带动该承载板转动。
8.根据权利要求1所述的甩脂机，其特征在于：还包括中心柱，该中心轴及偏摆轮均为中空结构，该中心柱插设在该中心轴及偏摆轮中且与该中心轴及偏摆轮的轴心同轴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920185368.8U CN210250464U (zh) | 2019-02-02 | 2019-02-02 | 一种甩脂机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN210250464U true CN210250464U (zh) | 2020-04-07 |
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ID=70010179
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| CN (1) | CN210250464U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109758331A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-17 | 奥佳华智能健康科技集团股份有限公司 | 一种甩脂机 |
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2019
- 2019-02-02 CN CN201920185368.8U patent/CN210250464U/zh active Active
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