CN210243150U - 一种雾化器质量自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器质量自动检测系统，属于自动检测技术领域，本实用新型提供的一种雾化器质量自动检测系统，包括控制显示系统和分别与控制显示系统连接的传送系统、设备检测系统和供电连接系统，设备检测系统与供电连接系统连接，供电连接系统与传送系统上的雾化器可拆卸连接，传送系统用于雾化器的放置、传输和扫描；供电连接系统用于连接设备检测系统与雾化器，并且为雾化器提供电能；设备检测系统用于检测雾化器的压力、流量和雾化速率；控制显示系统用于控制设备检测系统、供电连接系统和所述传送系统的工作，判断并显示所述雾化器是否合格。本系统无需人工操作，提高产品合格率；省时省力，可追溯性强。

Description

一种雾化器质量自动检测系统

技术领域

本实用新型属于自动检测技术领域，特别涉及一种雾化器质量自动检测系统。

背景技术

目前，各大雾化器制造厂家及雾化泵厂家在检测产品性能(压力、流量、雾化速率等)时，基本靠人工利用对应的检测设备单一测量，并手工记录。但是上述方式进行设备检测，花费大量人工及时间，增加了企业成本；存在较大误差，无法保证产品合格率100％，入市后时常因产品质量问题受到顾客的投诉，影响企业及产品的形象，不利于企业发展。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践提出了本实用新型专利。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种雾化器质量自动检测系统,包括控制显示系统和分别与所述控制显示系统连接的传送系统、设备检测系统和供电连接系统，所述设备检测系统与所述供电连接系统连接，所述供电连接系统与所述传送系统上的雾化器可拆卸连接；所述传送系统用于所述雾化器的放置、传输和扫描；所述供电连接系统用于连接所述设备检测系统与所述雾化器，并且为所述雾化器提供电能；所述设备检测系统用于检测所述雾化器的压力、流量和雾化速率；所述控制显示系统用于控制所述设备检测系统、所述供电连接系统和所述传送系统的工作，判断并显示所述雾化器是否合格。

可选地，所述传送系统包括依次连接的产品流入线、产品检测放置区和产品流出线。

可选地，所述产品流出线包括不合格产品流出线和合格产品流出线；所述不合格产品流出线用于所述雾化器不合格的产品的传输，所述合格产品流出线用于所述雾化器合格的产品传输。

可选地，所述产品测试放置区域所述产品流出线之间设置有切换通道，所述切换通道用于将所述雾化器传送到所述不合格产品流出线或所述合格产品流出线。

可选地，所述产品流入线与所述产品检测放置区设置有扫码装置，所述扫码装置用于扫描所述雾化器的信息，并且传送给所述控制显示系统。

可选地，所述检测设置系统包括压力检测装置、流量检测装置和雾化速率检测装置，所述压力检测装置和所述流量检测装置分别与所述供电连接系统连接，所述雾化速率检测装置与所述流量检测装置连接。

可选地，所述雾化速率检测装置包括自下而上依次设置的精准秤、雾化杯组件和流量阀，所述雾化杯组件与所述流量检测装置连接。

可选地，所述供电连接系统包括固定座和用于控制所述固定座移动的气动装置，所述固定座上设置有与所述雾化器连接的电源插座和气管。

可选地，所述气管端口内部设置有密封圈。

可选地，所述气动装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设置在所述固定座的侧面，所述第二气缸设置在所述固定座的下表面。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

1、无需人工操作，误差较小，提高产品合格率；

2、省时省力，降低企业成本，提高工作效率，可追溯性强。

附图说明

图1是本实用新型一种雾化器质量自动检测系统的系统框图；

图2是图1所述传送系统的结构示意图；

图3是图2中所述产品流出线的结构示意图；

图4是图1所述供电连接系统的结构示意图；

图5是图1中所述设备检测系统的结构示意图；

图6是图5中所述雾化速率检测装置的结构示意图；

图7是本实用新型一种雾化器质量自动检测方法的流程图。

附图标记说明：

1-传送系统；11-产品流入线；12-产品检测放置区；13-产品流出线；131-不合格产品流出线；132-合格产品流出线；2-设备检测系统；21-压力检测装置；22-流量检测装置；23-雾化速率检测装置；231-精准秤；232-雾化杯组件；233-流量阀；3-供电连接系统；31-第一气缸；32-固定座；33-气管；34-电源插座；35-第二气缸；4-控制显示系统；5-扫码装置；6-雾化器；7-切换通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等。

一种雾化器质量自动检测系统,其特征在于，包括控制显示系统4和分别与所述控制显示系统4连接的传送系统1、设备检测系统2和供电连接系统3，所述设备检测系统2与所述供电连接系统3连接，所述供电连接系统3与所述传送系统1上的雾化器6可拆卸连接，所述传送系统1用于所述雾化器6的放置、传输和扫描；所述供电连接系统3用于连接所述设备检测系统2与所述雾化器6，并且为所述雾化器6提供电能；所述设备检测系统2用于检测所述雾化器6的压力、流量和雾化速率；所述控制显示系统4用于控制所述设备检测系统2、所述供电连接系统3和所述传送系统1的工作，判断并显示所述雾化器6是否合格。

以下结合附图1-6，本实用新型提供了一种雾化器质量自动检测系统,包括传送系统1，所述传送系统1的两侧分别设置有设备检测系统2和供电连接系统3，所述设备检测系统2的另一侧设置有控制显示系统4，所述控制显示系统4分别与所述供电连接系统3、所述设备检测系统2和所述传送系统1连接，所述供电连接系统3与所述设备检测系统2连接。所述传送系统1用于雾化器6的传送、扫描和放置；能够实现所述雾化器自动流水作业，无需人工，省时省力。所述供电连接系统3用于所述设备检测系统2与所述雾化器6的连接，并且为所述雾化器6提供电能，一举两得；所述设备检测系统2用于检测所述雾化器6的压力、流量和雾化速率；所述控制显示系统4用于控制所述雾化器6在所述传送系统1上传送，控制所述供电连接系统3与所述雾化器6连接，控制所述设备检测系统2对所述雾化器6进行数据检测判断所述雾化器6是否合格；并且还能检测所述雾化器6与所述供电连接系统3连接是否成功。

所述传送系统1包括依次连接的产品流入线11、产品检测放置区12和产品流出线13。所述产品流入线11为普通流水线，所述产品流入线11上放置所述雾化器6，所述产品流入线11将所述雾化器6传送到所述产品检测放置区12，所述产品流入线11与所述产品检测放置区12之间设置有扫码装置5，所述扫码装置5位于所述产品检测放置区12一侧，所述扫码装置5用于扫描所述雾化器6的信息例如每个产品对应工位，并将所述信息实时传输至所述控制显示系统4，所述控制显示系统4用于显示所述雾化器6的信息。所述产品流出线13与所述产品检测放置区12之间设置有切换通道7，所述切换通道7可以将合格的所述雾化器6和不合格的所述雾化器6分配到相应的所述产品流出线13。所述产品流出线13包括合格产品流出线132和不合格产品流出线131，所述合格产品流出线132用于传送合格的所述雾化器6，所述不合格产品流出线131用于传送不合格的所述雾化器6。

所述供电连接系统3包括固定座32和用于控制所述固定座32移动的气动装置，所述固定座32的左侧设置电源插座34和气管33；所述气动装置包括设置在所述固定座32右侧的第一气缸31和设置在所述固定座32下表面的第二气缸35。所述控制显示系统4控制所述第一气缸31在水平方向移动，控制所述第二气缸35在竖直方向移动，用于实现所述电源插座34和所述气管33与所述雾化器6连接。所述电源插座34用于给所述雾化器6提供电能，所述气管33用于连接所述设备检测系统2和所述雾化器6，所述气管33端口内部设置有密封圈，可以起到密封作用，防止漏气。可以提高所述设备检测系统2的检测精确度。

所述设备检测系统2包括压力检测装置21、流量检测装置22和雾化速率检测装置23，所述压力检测装置21和所述流量检测装置22分别与所述气管33连接，所述雾化速率检测装置23与所述流量检测装置22连接。所述压力检测装置21用于检测所述雾化器6的压力，所述流量检测装置22用于检测所述雾化器6的流量；所述雾化速率检测装置23用于检测所述雾化器6的雾化速率。所述雾化速率检测装置23包括自下而上依次设置的精准秤231、雾化杯组件232和流量阀233；所述流量阀233用于给所述雾化杯组件232提供水，所述精准秤231用于检测所述雾化杯组件232的重量。

所述雾化器6开始工作，所述精准秤231称量所述雾化杯组件232本身重量和所述流量阀233流入所述雾化杯组件232水的重量G0，所述雾化器6停止工作，所述精准秤231测量所述雾化杯组件232本身重量和所述流量阀233流入所述雾化杯组件232水的剩余重量G1，所述设备检测系统2把各个检测数据传输给所述控制显示系统4中，通过所述控制显示系统4分析判断所述雾化器6是否合格。

所述控制显示系统4包括控制模块、储存模块、检测模块、显示模块和传输模块，所述传输模块用于接收和发送各种信号，所述储存模块用于储存所述扫码装置5扫描所述雾化器6的信息，所述显示模块用于显示所述雾化器6的信息，所述控制模块用于控制所述传送系统1传送所述雾化器6，控制所述扫码装置5扫描所述雾化器的信息；控制所述供电连接系统3与所述设备检测系统2连接；控制所述检测模块检测所述雾化器6与所述供电连接系统3是否连接成功；控制所述设备检测系统2对所述雾化器6进行质量检测。

本实用新型一种雾化器质量自动检测系统无人工操作，实现全自动化，减小误差，提高产品合格率；省时省力，降低企业成本，提高工作效率，可追溯性强。

以下结合附图1-7，本实用新型还提出另一种实施方式，提供一种雾化器质量自动检测方法，包括如下步骤：

步骤S1，启动系统，扫描雾化器6信息，并储存所述信息；

具体为，系统启动，所述产品流入线11带动所述雾化器6自动流入所述产品检测放置区12，所述扫码装置5扫描所述雾化器6的各种信息并且传输到所述储存模块当中，当所述产品检测放置区12上的所述雾化器6到达指定数量时，所述控制模块控制所述产品流入线11停止工作，并在所述显示模块中显示所述雾化器6的信息。

步骤S2，连接供电连接系统3与步骤S1中所述雾化器6；

具体为，所述控制模块控制所述第一气缸31和所述第二气缸35分别在水平方向和竖直方向运动，使所述供电连接系统3与所述雾化器6连接。

步骤S3，检测步骤S2中所述雾化器6与所述供电连接系统3连接是否成功；如否则报警提醒工作人员，如是则启动所述雾化器6；

具体为，所述检测模块检测所述供电连接系统3与所述雾化器6连接是否成功，所述雾化器6连接不成功则所述显示模块报警，提醒工作人员；所述雾化器6与所述供电连接系统3连接成功，则所述显示模块显示连接成功，并且启动所述雾化器6。

步骤S4，检测步骤S3中所述雾化器6的压力、流量和雾化速率，判断所述雾化器6是否合格，如否则进行步骤S5，如是则进行步骤S6；

具体为，所述控制模块控制所述设备检测系统2开始工作，对所述雾化器6压力、流量和雾化速率进行检测。所述设备检测系统2把检测数据传输到所述储存模块当中，所述检测模块对检测数据与设定标准数据进行比较分析，判断所述雾化器6是否合格，如果不合格进行步骤S5，如果合格进行步骤S6。

步骤S5，当步骤S4中的判断结果是不合格时，储存数据，断开所述雾化器6与所述供电连接系统3的连接，并且报警，将步骤S4中所述雾化器6传输到不合格产品流水线131；当步骤S4中的判断结果是合格时，存数据，断开所述雾化器6与所述供电连接系统3的连接，并将步骤S4中所述雾化器6传输到合格产品流出线132。

具体为，将步骤S4中检测数据储存，所述控制模块控制所述雾化器6与所述供电连接系统3断开连接，并且报警，所述控制模块控制所述所述切换通道7将不合格的所述雾化器6传送到所述不合格产品流出线131。检测数据储存，所述控制模块控制所述雾化器6与所述供电连接系统3断开连接，所述控制模块控制所述所述切换通道7将合格的所述雾化器6传送到所述合格产品流出线132。

本实施方式中提供的一种雾化器质量自动检测方法，实现快速精准检测、提高工作效率，提升产品合格率，省时省力，降低企业成本。

本实用新型还提供一种优选的实施方式，提供了一种雾化器质量自动检测系统，具体包括依次连接的产品流入线11、产品检测放置区12、合格产品流出线132和不合格产品流出线131。产品检测放置区12的一侧放置有检测设备系统区，所述检测设备系统区的另一侧放置有后台控制显示区。所述产品流入线11与所述产品检测放置区12之间设置有扫码枪，雾化器6依次间隔摆放在所述产品流入线11上，所述雾化器6上贴有编码，所述雾化器6从所述产品流入线11流入所述产品检测放置区12时，所述扫码枪扫描所述雾化器6上的编码，将扫描后的数据传入所述后台控制显示区，所述后台控制显示区上的大屏幕显示依次流入所述产品检测放置区12的所述雾化器6编码及检测工位号(例如1、2、3、4、5)，待所述产品检测放置区12流入设定的所述雾化器6数量时，所述产品流入线11自动停线，所述产品检测放置区12底部的开关电源及气管自动连接各个所述雾化器6上对应位置，传感器检测所述雾化器6连接是否成功，如连接成功，反馈信息至后台控制显示区，显示大屏同步显示连接成功指示灯，如连接有问题，则大屏报警，提示工作人员，工作人员检查合格后，大屏显示连接成功，所述检测设备系统2开始工作。

所述检测设备系统2包括精准压力表、精准流量计、精准秤231、雾化杯组件232和流量阀233，所述雾化杯组件232设置在所述精准秤231上，所述流量阀233设置在所述雾化杯组件232上，精准流量计与所述精准压力表分别与所述雾化杯组件232连接。所述精准压力表可以实时传输测量的压力，实时压力为P，用户设定的压力范围为85kpa～110kpa(压力范围的值其实根据用户使用的雾化杯所匹配的，不是确定的值)，如P值不在此范围内则报警记录异常数据，如在此范围内则为合格数据。

所述精准流量计可以实时传输测量的流量。例如，流量为L，用户设定流量为L≥2.5L/min(此值是根据实际使用时所具备的最小流量值)，如L≥2.5L/min，则判定合格，反之判定不合格，报警记录。

例如，雾化速率为a，用户设定雾化速率a≥0.2mL/min(此雾化速率为厂家自身制定，可修改)，如a≥0.2mL/min，则判定合格，反之判定不合格，报警记录。雾化速率是根据所述精准秤231的测量重量与时间t计算获得的。雾化速率＝(G0-G1)/t。G0为所述雾化器组件232加注入水的重量；G1为经历时间t后，剩余的重量。

所述检测设备系统2将实时检测数据传送到处理器中，后台通过软件把数据用图表或线型图显示在大屏幕上，后台处理器实时分析检测数据是否异常，如出现异常，检测工位号对应的所述雾化器6断电，并显示大屏显示的异常产品的编码、编号及检测数据变红，并将异常数据发至后台单独存储。如无异常，检测数据及编码、编号检测完成后也发至后台单独存储。全部检测完后，所述产品检测放置区12上所有所述雾化器6断电及拔掉连接管路，所述雾化器6依次流出所述产品检测放置区12，通过切换通道7分别把合格的所述雾化器6分配到所述合格产品流出线132；将不合格的雾化器分配到所述不合格产品流出线131。此次检测完成后，新一批产品按如上方式进入所述产品检测放置区12检测，以此类推。不良产品留出后，厂区检修人员通过扫码调取各产品的检测数据分析异常原因，检修产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器质量自动检测系统,其特征在于，包括控制显示系统(4)和分别与所述控制显示系统(4)连接的传送系统(1)、设备检测系统(2)和供电连接系统(3)，所述设备检测系统(2)与所述供电连接系统(3)连接，所述供电连接系统(3)与所述传送系统(1)上的雾化器(6)可拆卸连接，

所述传送系统(1)用于所述雾化器(6)的放置、传输和扫描；

所述供电连接系统(3)用于连接所述设备检测系统(2)与所述雾化器(6)，并且为所述雾化器(6)提供电能；

所述设备检测系统(2)用于检测所述雾化器(6)的压力、流量和雾化速率；

所述控制显示系统(4)用于控制所述设备检测系统(2)、所述供电连接系统(3)和所述传送系统(1)的工作，判断并显示所述雾化器(6)是否合格。

2.根据权利要求1所述的雾化器质量自动检测系统,其特征在于，所述传送系统(1)包括依次连接的产品流入线(11)、产品检测放置区(12)和产品流出线(13)。

3.根据权利要求2所述的雾化器质量自动检测系统,其特征在于，所述产品流出线(13)包括不合格产品流出线(131)和合格产品流出线(132)；所述不合格产品流出线(131)用于不合格的所述雾化器(6)的传输，所述合格产品流出线(132)用于合格的所述雾化器(6)的传输。

4.根据权利要求3所述的雾化器质量自动检测系统,其特征在于，所述产品检测放置区(12)与所述产品流出线(13)之间设置有切换通道(7)，所述切换通道(7)用于将所述雾化器(6)传送到所述不合格产品流出线(131)或所述合格产品流出线(132)。

5.根据权利要求2所述的雾化器质量自动检测系统,其特征在于，所述产品流入线(11)与所述产品检测放置区(12)之间设置有扫码装置(5)，所述扫码装置(5)用于扫描所述雾化器(6)的信息，并且传送给所述控制显示系统(4)。

6.根据权利要求1所述的雾化器质量自动检测系统,其特征在于，所述设备检测系统(2)包括压力检测装置(21)、流量检测装置(22)和雾化速率检测装置(23)，所述压力检测装置(21)和所述流量检测装置(22)分别与所述供电连接系统(3)连接，所述雾化速率检测装置(23)与所述流量检测装置(22)连接。

7.根据权利要求6所述的雾化器质量自动检测系统,其特征在于，所述雾化速率检测装置(23)包括自下而上依次设置的精准秤(231)、雾化杯组件(232)和流量阀(233)，所述雾化杯组件(232)与所述流量检测装置(22)连接。

8.根据权利要求1所述的雾化器质量自动检测系统,其特征在于，所述供电连接系统(3)包括固定座(32)和用于控制所述固定座(32)移动的气动装置，所述固定座(32)上设置有与所述雾化器(6)连接的电源插座(34)和气管(33)。

9.根据权利要求8所述的雾化器质量自动检测系统,其特征在于，所述气管(33)端口内部设置有密封圈。

10.根据权利要求8所述的雾化器质量自动检测系统,其特征在于，所述气动装置包括第一气缸(31)和第二气缸(35)，所述第一气缸(31)设置在所述固定座(32)的侧面，所述第二气缸(35)设置在所述固定座(32)的下表面。

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