CN210242745U - 一种轴承内弧测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承弧面检测领域，公开了一种轴承内弧测量仪，包括基座、测量数据判断显示系统和固定在基座上的轴承固定装置、轴承压紧装置、内弧测量系统，所述轴承压紧装置上设置有位于轴承固定装置上方且可以上下移动的压紧圆柱，所述内弧测量系统包括四个均匀分布在轴承固定装置外围的测量传感装置，所述测量数据判断显示系统内设置有互相连接的对测量数据与预设数据进行对比判断的数据对比判断模块和对测试数据和判断结果进行实时显示的显示模块，所述内弧测量系统与数据对比判断模块相连。检测方便简单效率高，普通操作人员也可以按操作说明进行检测操作，四个均匀分布传感器测试数据精确度高。

Description

一种轴承内弧测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种弧度测量仪器，特别涉及一种轴承内弧测量仪。

背景技术

轴承被广泛的用于各种机械中，对于高质量高要求的机械设备，其中的轴承要求更高更精密，各种高要求的轴承在生产出来以后都会对弧度进行检测，以保证轴承到达要求的精度，符合机械设备的使用要求。现有的轴承检测仪器，有较简单的测量尺和复杂的三坐标测量仪器，简单的测量尺不能保证测量精度，误差也较大；三坐标测量仪器对检测人员的素质要求较高，需要熟练的工作人员来进行操作，测量复杂，效率也不是很高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种轴承内弧测量仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承内弧测量仪，包括基座、轴承固定装置、轴承压紧装置、内弧测量系统和测量数据判断系统，所述轴承固定装置、轴承压紧装置和内弧测量系统都固定在基座上，所述轴承压紧装置上设置有位于轴承固定装置上方可以上下移动的压紧圆柱，所述内弧测量系统包括四个均匀分布设置在轴承固定装置外围的测量传感装置，所述测量数据判断系统内设置有对测量数据与预设数据范围进行对比的数据对比判断模块和对测试数据和判断结果进行实时显示的显示模块，所述外弧测量系统设置有与数据对比判断模块相连的信号线，所述数据对比判断模块和显示模块相连,所述轴承固定装置包括轴承第一限位凸台、轴承第二限位凸台、传感块限位柱和轴承固定装置基座，所述轴承固定装置基座固定在基座上，所述传感块限位柱固定在轴承固定装置基座上，所述轴承第二限位凸台设置在传感块限位柱上端中心位置，所述轴承第一限位凸台设置在轴承第二限位凸台上端中心位置，所述第一限位凸台的外径小于被测量轴承的内径，所述轴承第二限位凸台外径大于被测量轴承的弧面外径。检测方便简单，体积小操作方便效率高，普通操作人员也可以直接按操作说明进行检测，四个均匀分布传感器测试数据精确度高。

进一步的是：所述内弧测量系统包括第一垂直测量传感装置、第一水平测量传感装置、第二垂直测量传感装置和第二水平测量传感装置，所述第一垂直测量传感装置和第二垂直测量传感装置设置在轴承固定装置两侧对应位置，所述第一水平测量传感装置和第二水平测量传感装置设置在轴承固定装置两侧对应位置，所述第一垂直测量传感装置、第一水平测量传感装置、第二垂直测量传感装置和第二水平测量传感装置都设置有测量信号传输线并与测量数据判断系统相连。在预设位置对轴承内弧进行水平和垂直方向测量，都有两组数据，测量更准确。

进一步的是：所述第一垂直测量传感装置、第一水平测量传感装置、第二垂直测量传感装置和第二水平测量传感装置上分别设置有第一垂直传感块、第一水平传感块、第二垂直传感块和第二水平传感块，所述第一垂直传感块和第二垂直传感块可以相对轴承固定装置上下竖直移动，所述第一水平传感块和第二水平传感块可以相对轴承固定装置水平轴向移动，所述第一垂直传感块和第二垂直传感块上分别设置有相同的垂直传感块受力柱，所述第一水平传感块和第二水平传感块上分别设置有相同的水平传感块受力柱，所述垂直传感块受力柱和水平传感块受力柱的上端都设置为圆球形弧面，所述传感块限位柱的上端外圆面上均匀分布设置有四个相同的凹台，所述轴承第一限位凸台和轴承第二限位凸台上与凹台对应位置分别设置有四个贯穿的缺口，所述第一垂直传感块、第一水平传感块、第二垂直传感块和第二水平传感块部分分别设置在对应的凹台内，所述垂直传感块受力柱和水平传感块受力柱的上端高于轴承第二限位凸台的上端，所述垂直传感块受力柱和水平传感块受力柱与轴承第一限位凸台的轴心在水平面上的最大距离大于被测量轴承弧面的内径，所述垂直传感块受力柱和水平传感块受力柱与轴承第一限位凸台的轴心在水平面上的最大距离小于被测量轴承弧面的外径。被测量轴承放在轴承固定装置上下压到预设位置，内弧面可以接触到垂直传感块受力柱和水平传感块受力柱并使垂直和水平方向的传感块都产生位移，达到测量效果。

进一步的是：所述轴承压紧装置包括压紧圆柱、动力装置和轴承压紧装置支架，所述轴承压紧装置支架固定在基座上，所述压紧圆柱与动力装置相连，所述动力装置固定在轴承压紧装置支架上并给压紧圆柱提供上下移动动力，所述压紧圆柱与轴承第一限位凸台对应，所述压紧圆柱的下端面积大于被测量轴承的上端截面积。便于垂直下压被检测轴承到预设位置进行测量，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为轴承固定装置和外弧测量系统的主视图；

图3为测量数据判断系统的运行框图。

图中标记为：基座100、轴承固定装置110、轴承第一限位凸台111、轴承第二限位凸台 112、传感块限位柱113、轴承固定装置基座114、凹台115、第一垂直测量传感装置210、第一垂直传感块211、第一水平测量传感装置220、第一水平传感块221、第二垂直测量传感装置230、第二垂直传感块231、第二水平测量传感装置240、第二水平传感块241、压紧圆柱310、动力装置320、轴承压紧装置支架330、测量数据判断系统400、信号线410。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和2所示的一种轴承内弧测量仪，包括基座100、轴承固定装置110、轴承压紧装置、内弧测量系统和测量数据判断系统400，所述轴承固定装置110、轴承压紧装置和外弧测量系统都固定在基座100上，所述轴承压紧装置上设置有位于轴承固定装置110上方可以上下移动的压紧圆柱310，所述内弧测量系统包括四个均匀分布设置在轴承固定装置110外围的测量传感装置，所述测量数据判断系统400内设置有对测量数据与预设数据范围进行对比的数据对比判断模块和对测试数据和判断结果进行实时显示的显示模块，所述外弧测量系统设置有与数据对比判断模块相连的信号线410，所述数据对比判断模块和显示模块相连，所述轴承固定装置110包括轴承第一限位凸台111、轴承第二限位凸台112、传感块限位柱113 和轴承固定装置基座114，所述轴承固定装置基座114固定在基座100上，所述传感块限位柱113固定在轴承固定装置基座114上，所述轴承第二限位凸台112设置在传感块限位柱113 上端中心位置，所述轴承第一限位凸台111设置在轴承第二限位凸台112上端中心位置，所述第一限位凸台111的外径小于被测量轴承的内径，所述轴承第二限位凸台112外径大于被测量轴承的弧面外径。测试时直接将被测量轴承放在轴承第一限位凸台111上，轴承限位柱 111的外径略大于被测量轴承的内径，可以在水平方向上对被测量轴承进行限位；轴承第二限位凸台112的直径大于被测量轴承的外径，在竖直方向上对被测量轴承进行限位，轴承第一限位凸台111和轴承第二限位凸台112对被测量外弧轴承进行限位，便于测量，防止移位。将被检测轴承放在轴承固定装置110上，用轴承压紧装置压紧到预设位置，轴承压紧装置四周外弧测量系统的四个传感器受力移位，将测量数据通过信号线410传输到数据对比判断模块，数据对比判断模块将测量数据和预设数据进行对比，判断测量数据是否在预设数据范围内，并通过显示模块将测量数据和判断结果实时显示出来，检测方便简单，操作方便效率高，普通操作人员也可以直接按操作说明进行检测，体积小测试数据精确度高。在实际应该中将信号线410与计算机相连，计算机集成有数据预设对比判断以及数据的即时显示功能，也可以用其它可以实现类似功能的系统级芯片和显示屏相连作为数据对比判断模块和显示模块。

在上述的基础上，如图1所示，所述内弧测量系统包括第一垂直测量传感装置210、第一水平测量传感装置220、第二垂直测量传感装置230和第二水平测量传感装置240，所述第一垂直测量传感装置210和第二垂直测量传感装置230设置在轴承固定装置110两侧对应位置，所述第一水平测量传感装置220和第二水平测量传感装置240设置在轴承固定装置110 两侧对应位置，所述第一垂直测量传感装置210、第一水平测量传感装置220、第二垂直测量传感装置230和第二水平测量传感装置240都设置有测量信号传输线并与测量数据判断系统 400相连。四个传感测量装置同时在预设位置对被测量轴承的外弧进行水平和垂直方向的测量，水平和垂直方向都有两组数据，通过综合测量使测量结果更准确。四个传感测量装置都为位移传感器。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第一垂直测量传感装置210、第一水平测量传感装置220、第二垂直测量传感装置230和第二水平测量传感装置240上分别设置有第一垂直传感块211、第一水平传感块221、第二垂直传感块231和第二水平传感块241，所述第一垂直传感块211和第二垂直传感块231可以相对轴承固定装置110上下竖直移动，所述第一水平传感块221和第二水平传感块241可以相对轴承固定装置110水平轴向移动，所述第一垂直传感块211和第二垂直传感块231上分别设置有相同的垂直传感块受力柱212，所述第一水平传感块221和第二水平传感块241上分别设置有相同的水平传感块受力柱222，所述垂直传感块受力柱212和水平传感块受力柱222的上端都设置为圆球形弧面，所述传感块限位柱113的上端外圆面上均匀分布设置有四个相同的凹台115，所述垂直传感块受力柱212 和水平传感块受力柱222的上端高于轴承第二限位凸台112的上端，所述垂直传感块受力柱 212和水平传感块受力柱222的上端低于轴承第一限位凸台111的上端，所述垂直传感块受力柱212和水平传感块受力柱222与轴承第一限位凸台111的轴心在水平面上的最大距离大于被测量轴承弧面的内径，所述垂直传感块受力柱212和水平传感块受力柱222与轴承第一限位凸台111的轴心在水平面上的最大距离小于被测量轴承弧面的外径。被测量轴承放在轴承固定装置110上下压到预设位置，被测量轴承内弧面在下压的过程中与垂直传感块受力柱 212和水平传感块受力柱222接触，被测量轴承下移使垂直传感块受力柱212向下移动，被测量轴承下移使两个水平传感块受力柱222水平向内移动，垂直传感块受力柱212带动第一垂直传感块211和第二垂直传感块231向下方位移检测出垂直位移数据，水平传感块受力柱 222带动第一水平传感块221和第二水平传感块241水平向内位移检测出水平位移数据，位移数据和检测结果通过显示模块实时显示出来。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述轴承压紧装置包括下压圆柱310、动力装置 320和轴承压紧装置支架330，所述轴承压紧装置支架330固定在基座100上，所述下压圆柱 310与动力装置320相连，所述动力装置320固定在轴承压紧装置支架330上并给下压圆柱 310提供上下移动动力，所述下压圆柱310与轴承第一限位凸台111对应，所述下压圆柱310 的下端面积大于被测量轴承的上端截面积。用动力装置320驱动压紧圆柱310向下移动，直接将放轴承第一限位凸台111上的被检测轴承用压紧圆柱310压紧到预设位置就可以从测量数据判断系统400看到检测结果，用动力装置320驱动压紧圆柱310向上移动，拿出检测完成的组成的轴承，即可进行下一步的重复测量过程，操作简单，普通的操作员工也可以通过操作说明进行操作。轴承压紧装置可以是人工操作通过动力的装置，也可以是通过电机或者气缸驱动上下移动的装置。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轴承内弧测量仪，其特征在于：包括基座(100)、轴承固定装置(110)、轴承压紧装置、内弧测量系统和测量数据判断系统(400)，所述轴承固定装置(110)、轴承压紧装置和内弧测量系统都固定在基座(100)上，所述轴承压紧装置上设置有位于轴承固定装置(110)上方可以上下移动的压紧圆柱(310)，所述内弧测量系统包括四个均匀分布设置在轴承固定装置(110)外围的测量传感装置，所述测量数据判断系统(400)内设置有对测量数据与预设数据范围进行对比的数据对比判断模块和对测试数据和判断结果进行实时显示的显示模块，所述内弧测量系统设置有与数据对比判断模块相连的信号线(410)，所述数据对比判断模块和显示模块相连,所述轴承固定装置(110)包括轴承第一限位凸台(111)、轴承第二限位凸台(112)、传感块限位柱(113)和轴承固定装置基座(114)，所述轴承固定装置基座(114)固定在基座(100)上，所述传感块限位柱(113)固定在轴承固定装置基座(114)上，所述轴承第二限位凸台(112)设置在传感块限位柱(113)上端中心位置，所述轴承第一限位凸台(111)设置在轴承第二限位凸台(112)上端中心位置，所述第一限位凸台(111)的外径小于被测量轴承的内径，所述轴承第二限位凸台(112)外径大于被测量轴承的弧面外径。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内弧测量仪，其特征在于：所述内弧测量系统包括第一垂直测量传感装置(210)、第一水平测量传感装置(220)、第二垂直测量传感装置(230)和第二水平测量传感装置(240)，所述第一垂直测量传感装置(210)和第二垂直测量传感装置(230)设置在轴承固定装置(110)两侧对应位置，所述第一水平测量传感装置(220)和第二水平测量传感装置(240)设置在轴承固定装置(110)两侧对应位置，所述第一垂直测量传感装置(210)、第一水平测量传感装置(220)、第二垂直测量传感装置(230)和第二水平测量传感装置(240)都设置有测量信号传输线并与测量数据判断系统(400)相连。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内弧测量仪，其特征在于：所述第一垂直测量传感装置(210)、第一水平测量传感装置(220)、第二垂直测量传感装置(230)和第二水平测量传感装置(240)上分别设置有第一垂直传感块(211)、第一水平传感块(221)、第二垂直传感块(231)和第二水平传感块(241)，所述第一垂直传感块(211)和第二垂直传感块(231)可以相对轴承固定装置(110)上下竖直移动，所述第一水平传感块(221)和第二水平传感块(241)可以相对轴承固定装置(110)水平轴向移动，所述第一垂直传感块(211)和第二垂直传感块(231)上分别设置有相同的垂直传感块受力柱(212)，所述第一水平传感块(221)和第二水平传感块(241)上分别设置有相同的水平传感块受力柱(222)，所述垂直传感块受力柱(212)和水平传感块受力柱(222)的上端都设置为圆球形弧面，所述传感块限位柱(113)的上端外圆面上均匀分布设置有四个相同的凹台(115)，所述轴承第一限位凸台(111)和轴承第二限位凸台(112)上与凹台(115)对应位置分别设置有四个贯穿的缺口，所述第一垂直传感块(211)、第一水平传感块(221)、第二垂直传感块(231)和第二水平传感块(241)部分分别设置在对应的凹台(115)内，所述垂直传感块受力柱(212)和水平传感块受力柱(222)的上端高于轴承第二限位凸台(112)的上端，所述垂直传感块受力柱(212)和水平传感块受力柱(222)与轴承第一限位凸台(111)的轴心在水平面上的最大距离大于被测量轴承弧面的内径，所述垂直传感块受力柱(212)和水平传感块受力柱(222)与轴承第一限位凸台(111)的轴心在水平面上的最大距离小于被测量轴承弧面的外径。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内弧测量仪，其特征在于：所述轴承压紧装置包括压紧圆柱(310)、动力装置(320)和轴承压紧装置支架(330)，所述轴承压紧装置支架(330)固定在基座(100)上，所述压紧圆柱(310)与动力装置(320)相连，所述动力装置(320)固定在轴承压紧装置支架(330)上并给压紧圆柱(310)提供上下移动动力，所述压紧圆柱(310)与轴承第一限位凸台(111)对应，所述压紧圆柱(310)的下端面积大于被测量轴承的上端截面积。

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