CN210242504U - 一种高安全性蒸汽加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高安全性蒸汽加热器，包括圆筒形的壳体、上端气室以及下端气室，所述上管板与上端气室之间通过顶部法兰组件相连，所述下管板与下端气室之间通过底部法兰组件相连，所述壳体侧壁上端设有油浆进口，壳体侧壁下端设有油浆出口，壳体的两端分别设有上管板和下管板，上管板和下管板之间设有两组换热单元，每组换热单元上设有若干防护栏，所述上端气室中部设有一隔板，隔板将上端气室分隔为第一气室和第二气室；通过设置两组独立的换热单元对蒸汽进行二次加热，减少换热单元的长度来降低换热单元的振幅，通过在每组换热单元上设置防护栏，用于固定换热管，避免换热管之间相互碰撞，防止换热管裂纹，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种高安全性蒸汽加热器。
背景技术
蒸汽加热器属于换热器的一种，其通常在较为恶劣的环境条件下工作，蒸汽加热器通常在高温高压的环境下使用，其设计压力通常在4.0MPa以上，设计温度通常在280℃以上，蒸汽加热器具有加热速度快，保温性能好，加热温度高等特点，一般的蒸汽加热器内部加热介质采用高温油浆，高温油浆为粘稠液体，换热管外部受到的介质的压力较大，同时高温高压的工作环境使得蒸汽加热器运行时振动较大，运行时换热管振动造成相互碰撞导致换热管裂纹，发生漏液现象，甚至会造成爆炸，安全性较低。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高安全性蒸汽加热器。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种高安全性蒸汽加热器，包括圆筒形的壳体、上端气室以及下端气室，所述上管板与上端气室之间通过顶部法兰组件相连，所述下管板与下端气室之间通过底部法兰组件相连，所述壳体侧壁上端设有油浆进口，壳体侧壁下端设有油浆出口，壳体的两端分别设有上管板和下管板，上管板和下管板之间设有两组换热单元，
所述换热单元均包括四组换热管组合，所述上管板和下管板上均设有与换热单元相配合的蒸汽口，换热单元两端分别与上管板和下管板上的蒸汽口通过焊接密封相连；
每组换热单元上设有若干防护栏，所述防护栏等距均匀设置，每个防护栏均设有与换热管相匹配的套孔，换热管套接在防护栏的套孔内；
所述上端气室中部设有一隔板，所述隔板顶部固定连接在上端气室上，下端设有聚四氟垫圈，隔板纵向高度与气室纵向高度相等，隔板将上端气室分隔为第一气室和第二气室，第一气室上端设有蒸汽进口，第二气室上端设有蒸汽出口。
本实用新型具有有益效果：
本实用新型提供了一种高安全性蒸汽加热器，第一步是通过设置两组独立的换热单元对蒸汽进行二次加热，减少换热单元的长度来降低换热单元的振幅，同时二次加热提高了能源的利用率；第二步是通过在每组换热单元上设置防护栏，用于固定换热管，避免换热管之间相互碰撞，防止换热管裂纹，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为壳体内部的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为防护栏的结构示意图；
图中：1-壳体，2-上端气室，3-下端气室，4-油浆进口，5-油浆出口，6-上管板，7-下管板，8-换热单元，9-第一换热管，10-第二换热管，11-第三换热管，12-第四换热管，13-第一法兰盘，14-第二法兰盘，15-第三法兰盘，16-第四法兰盘，17-防护栏，18-套孔，19-凹口，20-隔板，21-第一气室，22-第二气室，23-蒸汽进口，24-蒸汽出口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图所示，一种高安全性蒸汽加热器，包括圆筒形的壳体、上端气室以及下端气室，所述壳体侧壁上端设有油浆进口，壳体侧壁下端设有油浆出口，壳体的两端分别设有上管板和下管板，上管板和下管板之间设有两组换热单元，
所述换热单元均包括四组换热管组合，四组换热管组合包括从内到外依次均匀排布的第一组换热管组合、第二组换热管组合、第三组换热管组合以及第四组换热管组合，第一组换热管组合包括1根第一换热管，第二组换热管组合包括6根第二换热管，6根第二换热管围绕第一换热管成环形阵列排布，第三组换热管组合包括12个第三换热管，12根第三换热管围绕第一换热管成环形阵列排布，第四组换热管组合包括18根第四换热管，18根第四换热管围绕第一换热管成环形阵列排布，所述上管板和下管板上均设有与换热单元相配合的蒸汽口，换热单元两端分别与上管板和下管板上的蒸汽口通过焊接密封相连；
所述上管板与上端气室之间通过顶部法兰组件相连，所述顶部法兰组件包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰连接在上端气室外壁上，所述第二法兰连接在上管板外壁上，第一法兰盘和第二法兰盘之间通过若干螺栓组件相连，第一法兰盘和第二法兰盘之间还设有聚四氟垫圈，所述下管板与下端气室之间通过底部法兰组件相连，所述底部法兰组件包括第三法兰盘和第四法兰盘，所述第三法兰连接在下端气室的外壁上，所述第四法兰连接在下管板的外壁上，第三法兰盘和第四法兰盘之间通过若干螺栓组件相连，第三法兰盘和第四法兰盘之间还设有聚四氟垫圈，第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓组件连接固定后再加焊一层确保密封，第三法兰盘和第四法兰盘通过螺栓组件连接固定后再加焊一层确保密封，
每组换热单元上设有若干防护栏，所述防护栏设有3-4个，根据换热单元的长度设定防护栏的个数，所述防护栏等距均匀设置，每个防护栏均设有与换热管相匹配的套孔，换热管套接在防护栏的套孔内，防护栏边缘还设有若干凹口，在安装时避免有焊疤或其他杂质造成的安装困难，防护栏在换热单元两端与上管板和下管板焊接之前安装，换热管套进套孔后将换热管与套孔进行焊接加固；
所述上端气室中部设有一隔板，所述隔板顶部固定连接在上端气室上，下端设有聚四氟垫圈，隔板纵向高度与气室纵向高度相等，将上管板与上端气室进行连接时，聚四氟垫圈压紧将上端气室分隔为第一气室和第二气室，所述第一气室与一侧的换热单元相连通，第二气室与另一侧的换热单元相连通，第一气室上端设有蒸汽进口，第二气室上端设有蒸汽出口，低温蒸汽从蒸汽进口进入第一气室内，经由一侧的换热单元进行一次换热进入下端气室，再从另一侧的换热单元进行二次换热进入第二气室，得到的高温蒸汽从蒸汽出口排出，两组换热组件相互配合减少了换热组件在纵向上的长度，通过对低温蒸汽进行两次加热取代增加换热组件的长度，减少了壳体的高度，能源利用率高，换热组件长度越长振动越大，也降低了换热组件的振动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种高安全性蒸汽加热器，其特征在于，包括圆筒形的壳体、上端气室以及下端气室，所述壳体侧壁上端设有油浆进口，壳体侧壁下端设有油浆出口，壳体的两端分别设有上管板和下管板，上管板和下管板之间设有两组换热单元，所述上管板和下管板上均设有与换热单元相配合的蒸汽口，换热单元两端分别与上管板和下管板上的蒸汽口通过焊接密封相连；
所述上管板与上端气室之间通过顶部法兰组件相连，所述顶部法兰组件包括第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间通过若干螺栓组件相连，所述下管板与下端气室之间通过底部法兰组件相连，所述底部法兰组件包括第三法兰盘和第四法兰盘，第三法兰盘和第四法兰盘之间通过若干螺栓组件相连；
每组换热单元上设有若干防护栏，所述防护栏设有3-4个，根据换热单元的长度设定防护栏的个数，所述防护栏等距均匀设置，每个防护栏均设有与换热单元相匹配的套孔，换热单元套接在防护栏的套孔内；
所述上端气室中部设有一隔板，所述隔板顶部固定连接在上端气室上，下端设有聚四氟垫圈，隔板纵向高度与气室纵向高度相等，隔板上端气室分隔为第一气室和第二气室，所述第一气室与一侧的换热单元相连通，第二气室与另一侧的换热单元相连通，第一气室上端设有蒸汽进口，第二气室上端设有蒸汽出口。
2.如权利要求1所述的一种高安全性蒸汽加热器，其特征在于，所述换热单元均包括四组换热管组合，四组换热管组合包括从内到外依次均匀排布的第一组换热管组合、第二组换热管组合、第三组换热管组合以及第四组换热管组合。
3.如权利要求2所述的一种高安全性蒸汽加热器，其特征在于，第一组换热管组合包括1根第一换热管，第二组换热管组合包括6根第二换热管，6根第二换热管围绕第一换热管成环形阵列排布，第三组换热管组合包括12个第三换热管，12根第三换热管围绕第一换热管成环形阵列排布，第四组换热管组合包括18根第四换热管，18根第四换热管围绕第一换热管成环形阵列排布。
4.如权利要求1所述的一种高安全性蒸汽加热器，其特征在于，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间还设有聚四氟垫圈，所述第三法兰盘和第四法兰盘之间还设有聚四氟垫圈。
5.如权利要求1所述的一种高安全性蒸汽加热器，其特征在于，防护栏边缘还设有若干凹口。
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