CN203323100U - 锅炉水平烟道内受热面管屏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉水平烟道内受热面管屏装置，属于锅炉管屏换热领域。具体涉及一种通过改变下部管子间的连接结构，增大内部空间，能够充分对氧化皮进行容纳的其包括多组垂直设置在水平烟道内且内部介质流向与烟气流向平行的管屏，管屏的两端分别与设置在水平烟道外部上方的上联箱对应连通；通过将管屏中的每个下行管和对应上行管通过下联箱或下方并行连通有连接管的主连通管实现连通，使得无法避免氧化皮脱落的情况下，不会占用介质流动的空间，保证了管子内部不会因为空间冲突的问题发生堵塞，使堆积的氧化皮和导热介质能够各行其道，结构简单，成本低廉，使用寿命长，保证锅炉的运行稳定和持续工作时间，减少甚至能够避免因管子堵塞而发生的超温爆管。

Description

锅炉水平烟道内受热面管屏装置

技术领域

本实用新型属于锅炉管屏换热领域，具体涉及一种锅炉水平烟道内受热面管屏装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，通过其转换能够向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。而锅炉中的能量转换是通过热传递而发生的，为了提高蒸汽参数，增加换热面积，筒式锅炉都发展成了管式锅炉。大型的电站锅炉，都是采用管屏换热的管式锅炉，锅炉受热面有蒸发受热面管和对流受热面管。大型的电站锅炉蒸汽参数高，特别是对流受热面管，由于其运行长期处于高温状态，管屏中管子内壁在高温介质的作用下会不断的氧化从而形成连续的氧化皮，这种氧化皮通常附着在管壁上，在运行中持续增厚但并不剥落，当其达到一定的厚度，并且当温度变化幅度大、速度快、频率大时就会发生剥落；尤其是发生在机组的停机和启动时，以及负载、温度和压力变化较大时，氧化物会逐渐剥离下来，堆积在锅炉受热面底部，当堆积物数量较多时，则会造成管壁超温而引起爆管。

现有的锅炉水平烟道内受热面管屏都采用的是单根管子垂直设置，通过弯头实现多程的连接，利用联箱达到介质的汇集和分配，而管内氧化皮剥落后，势必会集中堆积在下部回程的弯头内部造成堵塞，这也是由氧化皮堆积引起超温爆管的主要原因，以现有的管屏的结构无法避免堆积堵塞的发生，不能避免因堵塞而产生的爆管。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种通过改变下部管子间的连接结构，增大内部空间，能够充分对氧化皮进行容纳，避免了因氧化皮堆积而引起超温爆管的锅炉水平烟道内受热面管屏装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：其包括多组垂直设置在水平烟道内且内部介质流向与烟气流向平行的管屏，管屏的两端分别与设置在水平烟道外部上方的上联箱对应连通；管屏的每个下行管和对应上行管通过下联箱实现连通，或通过下方并行连通有连接管的主连通管实现连通。

所述的管屏的下行管和对应上行管通过主连通管实现连通时，下行管及上行管在主连通管接口以下的延伸管道及连接管外部设有耐火耐磨保温层。

所述的管屏的下行管和对应上行管通过下联箱实现连通时，下联箱位于水平烟道内部或水平烟道外部。

所述的下联箱位于水平烟道内部时，其外部设有耐火耐磨保温层。

所述的管屏的受热面相对烟气流向的布置方式为顺流布置或逆流布置。

所述的管屏为单程垂直设置或多程垂直设置。

所述的管屏为多程垂直设置时，管屏上部各管对应连通，并通过悬吊管与设置在水平烟道外部上方的悬吊管梁固定连接。

本实用新型锅炉水平烟道内受热面管屏装置，通过将管屏中的每个下行管和对应上行管通过下联箱或下方并行连通有连接管的主连通管实现连通，使得无法避免氧化皮脱落的情况下，单独的提供了氧化皮堆积的空间，不会占用介质流动的空间，保证了管子内部不会因为空间冲突的问题发生堵塞，使得堆积的氧化皮和导热介质能够各行其道，设计合理，结构简单，成本低廉，使用寿命长，而且能够保证锅炉的运行稳定性和持续工作时间，减少甚至能够避免因管子堵塞而发生的超温爆管。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述的结构示意图

图中：1为管屏，2为上联箱，3为水平烟道，4为悬吊管，5为悬吊管梁，6为连接管，7为下联箱，8为耐火耐磨保温层。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本实用新型进一步的进行解释和说明。

参见图1，本实用新型包括多组垂直设置在水平烟道3内且内部介质流向与烟气流向平行的管屏1，管屏1的两端分别与设置在水平烟道3外部上方的上联箱2对应连通；管屏1的每个下行管和对应上行管通过下联箱7实现连通，或通过下方并行连通有连接管6的主连通管实现连通,直接设置的下联箱7和并联设置的连接管6都为氧化皮的堆积提供了额外的空间，避免了管屏1中管子因空间缩小的堵塞。也就是其中包括了三种情况，一种是管屏1中的管子回程全部采用下联箱7实现连通；另一种是管屏1中的管子回程全部采用下方并行连通有连接管6的主连通管实现连通；第三种是管屏1中的管子回程一部分采用下联箱7实现连通，另一部分采用下方并行连通有连接管6的主连通管实现连通，三种情况中连接管、住连通管和下联箱的具体结构形式和布置都能够根据设计的需要进行变化。图1中不同管屏1就采用了不同的回程连通结构，即如第三种情况所述。

其中，如图1所示，在采用主连通管实现连通时，下行管及上行管在主连通管接口以下的延伸管道及连接管6外部设有耐火耐磨保温层8；采用下联箱7实现连通且位于水平烟道3内部时，其外部设有耐火耐磨保温层8，从而能够延长连接管6和下联箱7的使用寿命。下联箱7也能够设置在的水平烟道3外部，其能够水平布置，也能够与水平面成一定夹角布置。

其中，管屏1的受热面相对烟气流向的布置方式为顺流布置或逆流布置，也就是内部导热介质的流动方向与烟气流向相同或相反，在不同的管屏1之间介质的流向能够设置为不同方向，图1中箭头所示的方向为烟气流向。

其中，管屏1能够采用单程垂直设置或多程垂直设置；当采用多程垂直设置时，管屏1上部各管对应连通，并通过悬吊管4与设置在水平烟道3外部上方的悬吊管梁5固定连接。如图1中所示的，两个管屏1都采用多程垂直设置，均为双程垂直设置，并通过悬吊管4与设置在水平烟道3外部上方的悬吊管梁5固定连接。

Claims (7)

1.锅炉水平烟道内受热面管屏装置，其特征在于，其包括多组垂直设置在水平烟道（3）内且内部介质流向与烟气流向平行的管屏（1），管屏（1）的两端分别与设置在水平烟道（3）外部上方的上联箱（2）对应连通；管屏（1）的每个下行管和对应上行管通过下联箱（7）实现连通，或通过下方并行连通有连接管（6）的主连通管实现连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉水平烟道内受热面管屏装置，其特征在于，所述的管屏（1）的下行管和对应上行管通过主连通管实现连通时，下行管及上行管在主连通管接口以下的延伸管道及连接管（6）外部设有耐火耐磨保温层（8）。

3.根据权利要求1所述的锅炉水平烟道内受热面管屏装置，其特征在于，所述的管屏（1）的下行管和对应上行管通过下联箱（7）实现连通时，下联箱（7）位于水平烟道（3）内部或水平烟道（3）外部。

4.根据权利要求3所述的锅炉水平烟道内受热面管屏装置，其特征在于，所述的下联箱（7）位于水平烟道（3）内部时，其外部设有耐火耐磨保温层（8）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的锅炉水平烟道内受热面管屏装置，其特征在于，所述的管屏（1）的受热面相对烟气流向的布置方式为顺流布置或逆流布置。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的锅炉水平烟道内受热面管屏装置，其特征在于，所述的管屏（1）为单程垂直设置或多程垂直设置。

7.根据权利要求6所述的锅炉水平烟道内受热面管屏装置，其特征在于，所述的管屏（1）为多程垂直设置时，管屏（1）上部各管对应连通，并通过悬吊管（4）与设置在水平烟道（3）外部上方的悬吊管梁（5）固定连接。