CN210240565U - 一种阀体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体组件，包括不锈钢材质的角阀壳，以及与角阀壳螺纹连接的阀体，所述的阀体与角阀壳连接位置设有铜质垫圈，所述的角阀壳上设有相互垂直的第一通道和第二通道，所述的角阀壳内并位于第一通道出口一侧设有凸出环，所述的第一通道贯穿凸出环，所述的阀体与角阀壳围成阀腔，所述的阀腔内设有阀芯部件，所述的阀芯部件包括穿设在阀腔和阀体内的阀芯杆，所述的阀芯杆一端设有顶靠在凸出环上的胶垫，所述的阀芯杆上还套设有能使胶垫顶靠在凸出环上的弹簧，所述的阀芯杆与阀体之间还设有密封圈。本实用新型结构简单，耐磨性好，不易渗漏，使用寿命长。

Description

一种阀体组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种阀体组件。

【背景技术】

咖啡机和奶泡机一般都要用到阀体组件，阀体组件内通入高温热水或高温蒸汽。目前的阀体组件一般包括角阀壳和与角阀壳围成阀腔的阀体，角阀壳上设置有相互垂直的第一通道和第二通道，阀腔内设置有阀芯部件，阀芯部件包括顶靠在第一通道出口处的胶垫和阀芯杆，阀芯杆上套设有弹簧。通过旋动阀体可以调整弹簧的预紧力，从而调整胶垫对第一通道出口的压力，当第一通道内通入的蒸汽或热水大于弹簧的预紧力时，蒸汽或热水推开胶垫，而当蒸汽或热水的压力小于弹簧的预紧力时，胶垫阻断第一通道和第二通道。但是目前这样的阀体存在如下的缺陷：1、目前的角阀壳一般都是黄铜材料，由于铜质材料较软，在第一通道和第二通道内通入高温蒸汽或热水的情况下，第一通道出口边沿位置容易变形，从而造成阀体组件出现渗漏情况，容易对人体造成烫伤；2、传统阀芯组件的角阀壳一般都是黄铜材料，因此角阀壳上被胶垫顶靠位置容易磨损，寿命短，容易造成漏水或漏蒸汽，密封效果较差；3、传统阀体组件的角阀壳是黄铜材料，材料里面含有铅，对人体健康存在影响；4、传统阀体与角阀壳相接位置设置的是橡胶密封环，由于该位置离第一通道出口和第二通道入口位置较近，高温蒸汽或热水容易造成密封环老化，缩短密封寿命，从而造成渗漏。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，耐磨性好，不易渗漏，使用寿命长的阀体组件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种阀体组件，其特征在于：包括不锈钢材质的角阀壳1，以及与角阀壳1螺纹连接的阀体2，所述的阀体2与角阀壳1连接位置设有铜质垫圈3，所述的角阀壳1上设有相互垂直的第一通道4和第二通道5，所述的角阀壳1内并位于第一通道4出口一侧设有凸出环6，所述的第一通道4贯穿凸出环6，所述的阀体2与角阀壳1围成阀腔7，所述的阀腔7内设有阀芯部件，所述的阀芯部件包括穿设在阀腔7和阀体2内的阀芯杆81，所述的阀芯杆81一端设有顶靠在凸出环6上的胶垫82，所述的阀芯杆81上还套设有能使胶垫82顶靠在凸出环6上的弹簧83，所述的阀芯杆81与阀体2之间还设有密封圈86。

如上所述的阀体组件，其特征在于：所述的凸出环6的外侧面呈锥形，并且凸出环6的顶端具有圆弧倒角。

如上所述的阀体组件，其特征在于：所述的铜质垫圈3为紫铜垫圈，所述的角阀壳1和阀体2上并与紫铜垫圈相触接的端面上均设有环形凹槽9。

如上所述的阀体组件，其特征在于：所述的环形凹槽9的截面呈V形。

如上所述的阀体组件，其特征在于：所述的阀芯杆81上固定连接有固定套84，所述的胶垫82设置在固定套84内。

如上所述的阀体组件，其特征在于：所述的阀体2内并位于阀芯杆81的外侧套设有顶靠在阀体2上的压碗85，所述的弹簧83一端顶靠在压碗85上，另一端顶靠在固定套84上。

如上所述的阀体组件，其特征在于：所述的压碗85外侧壁与阀体2的内侧壁贴靠配合，所述的密封圈86为两个，并排设在压碗85与阀体2之间，且套设在阀芯杆81外侧。

如上所述的阀体组件，其特征在于：所述的密封圈86为橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的角阀壳由不锈钢材质制成，材质更坚硬，尺寸及形状不会受高温蒸汽或热水的影响，不锈钢材质不含铅，更符合食品安全要求，对人体的健康更有保障，而且角阀壳上并位于第一通道出口一侧设有凸出环，阀芯部件的胶垫顶靠在凸出环上，胶垫与凸出环的接触更接近于线接触，接触面积小，压强大，密封效果增强。不锈钢材质的凸出环不易变形，更耐磨，可以延长阀体组件的使用寿命。另外，阀体与角阀壳之间设置铜质垫圈，替换传统的橡胶密封环，不易老化，使用寿命长，密封性能好。因此，本实用新型阀体组件不易渗漏，也避免渗漏的气体或液体对人体造成烫伤，更安全可靠。

2、本实用新型的铜质垫圈为紫铜垫圈，角阀壳和阀体上并与紫铜垫圈相触接的端面上均设有环形凹槽。因此，在阀体与角阀壳旋接时，紫铜垫圈容易被挤压变形，紫铜垫圈的一部分被挤压进入到相应的环形凹槽内，增大了密封面积，使得密封效果更好。

3、本实用新型结构简单，不易渗漏，安全性好，适合推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是图2中A处的放大视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示，一种阀体组件，包括不锈钢材质的角阀壳1，以及与角阀壳1螺纹连接的阀体2，所述的阀体2与角阀壳1连接位置设有铜质垫圈3，所述的角阀壳1上设有相互垂直的第一通道4和第二通道5，所述的角阀壳1内并位于第一通道4出口一侧设有凸出环6，所述的第一通道4贯穿凸出环6，所述的阀体2与角阀壳1围成阀腔7，所述的阀腔7内设有阀芯部件，所述的阀芯部件包括穿设在阀腔7和阀体2内的阀芯杆81，所述的阀芯杆81一端设有顶靠在凸出环6上的胶垫82，所述的阀芯杆81上还套设有能使胶垫82顶靠在凸出环6上的弹簧83。角阀壳1由不锈钢材质制成，材质更坚硬，尺寸及形状不会受高温蒸汽或热水的影响，不锈钢材质不含铅，更符合食品安全要求，对人体的健康更有保障，而且角阀壳1上并位于第一通道4出口一侧设有凸出环6，阀芯部件的胶垫82顶靠在凸出环6上，胶垫82与凸出环6的接触更接近于线接触，接触面积小，压强大，密封效果增强。与胶垫82配合的凸出环6是不锈钢材质，不易变形，更耐磨，可以延长阀体组件的使用寿命。另外，阀体2与角阀壳1之间设置铜质垫圈3，替换传统的橡胶密封环，不易老化，使用寿命长，密封性能好。因此，本实用新型阀体组件更耐磨，不易渗漏，使用寿命长，更安全可靠。

所述的凸出环6的外侧面呈锥形，并且凸出环6的顶端具有圆弧倒角。

如图2和图3所示，所述的铜质垫圈3为紫铜垫圈，所述的角阀壳1和阀体2上并与紫铜垫圈相触接的端面上均设有环形凹槽9。因此，在阀体2与角阀壳1旋接时，紫铜垫圈容易被挤压变形，紫铜垫圈的一部分被挤压进入到相应的环形凹槽9内，增大了密封面积，使得密封效果更好。

如图3所示，所述的环形凹槽9的截面呈V形。因此，紫铜垫圈被挤压到环形凹槽9内后能够接触得更紧密，密封效果更好。

如图2所示，所述的阀芯杆81上固定连接有固定套84，所述的胶垫82设置在固定套84内，胶垫被固定套84包围，不易偏斜，顶靠在凸出环6更可靠。

如图2所示，所述的阀体2内并位于阀芯杆81的外侧套设有顶靠在阀体2上的压碗85，所述的弹簧83一端顶靠在压碗85上，另一端顶靠在固定套84上。

如图2所示，所述的压碗85外侧壁与阀体2的内侧壁贴靠配合，所述的密封圈86为两个，并排设在压碗85与阀体2之间，而且套设在阀芯杆81外侧，起到双重密封的效果，进一步避免渗漏风险。由于密封圈86设置在压碗85与阀体2之间，且压碗85外侧壁与阀体2的内侧壁贴靠配合，因此，密封圈86与阀腔7内的蒸汽或热水离得较远，而且热量被压碗阻挡，所以密封圈86可以采用橡胶密封圈，成本低廉。

Claims (8)

1.一种阀体组件，其特征在于：包括不锈钢材质的角阀壳(1)，以及与角阀壳(1)螺纹连接的阀体(2)，所述的阀体(2)与角阀壳(1)连接位置设有铜质垫圈(3)，所述的角阀壳(1)上设有相互垂直的第一通道(4)和第二通道(5)，所述的角阀壳(1)内并位于第一通道(4)出口一侧设有凸出环(6)，所述的第一通道(4)贯穿凸出环(6)，所述的阀体(2)与角阀壳(1)围成阀腔(7)，所述的阀腔(7)内设有阀芯部件，所述的阀芯部件包括穿设在阀腔(7)和阀体(2)内的阀芯杆(81)，所述的阀芯杆(81)一端设有顶靠在凸出环(6)上的胶垫(82)，所述的阀芯杆(81)上还套设有能使胶垫(82)顶靠在凸出环(6)上的弹簧(83)，所述的阀芯杆(81)与阀体(2)之间还设有密封圈(86)。

2.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于：所述的凸出环(6)的外侧面呈锥形，并且凸出环(6)的顶端具有圆弧倒角。

3.根据权利要求1或2所述的阀体组件，其特征在于：所述的铜质垫圈(3)为紫铜垫圈，所述的角阀壳(1)和阀体(2)上并与紫铜垫圈相触接的端面上均设有环形凹槽(9)。

4.根据权利要求3所述的阀体组件，其特征在于：所述的环形凹槽(9)的截面呈V形。

5.根据权利要求1或2所述的阀体组件，其特征在于：所述的阀芯杆(81)上固定连接有固定套(84)，所述的胶垫(82)设置在固定套(84)内。

6.根据权利要求5所述的阀体组件，其特征在于：所述的阀体(2)内并位于阀芯杆(81)的外侧套设有顶靠在阀体(2)上的压碗(85)，所述的弹簧(83)一端顶靠在压碗(85)上，另一端顶靠在固定套(84)上。

7.根据权利要求6所述的阀体组件，其特征在于：所述的压碗(85)外侧壁与阀体(2)的内侧壁贴靠配合，所述的密封圈(86)为两个，并排设在压碗(85)与阀体(2)之间，且套设在阀芯杆(81)外侧。

8.根据权利要求7所述的阀体组件，其特征在于：所述的密封圈(86)为橡胶密封圈。

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