CN210237933U - 高速剑杆织布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速剑杆织布机，包括支撑底座和两个第一支撑板，两个所述第一支撑板安装于支撑底座的顶部两侧，其中一个第一支撑板的一侧安装有步进电机，且步进电机的输出轴上安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一端开设有第一开口，且第一开口两侧的底部安装有同一个电动导轨，所述电动导轨的顶部外壁滑动连接有等距离设置的电动滑块，且电动滑块的顶部安装有第三支撑板。本实用新型提出的高速剑杆织布机，通过在第二支撑板上设置有电动导轨和电动滑块，并使第三支撑板分别安装在电动滑块上，可以由控制器调节每个电动滑块之间的距离，进而可以根据需要织布的种类不同，对织布线之间距离实现便捷有效的调节。

Description

高速剑杆织布机

技术领域

本实用新型涉及织布机技术领域，尤其涉及高速剑杆织布机。

背景技术

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，其中高速剑杆织布机是织布机中的主流机器，其以高速、稳定、品种适应性好为优点，是织造各种档次的服装面料以及其他各种坯布的首选机器。

现有的高速剑杆织布机在使用的过程中，其均匀设置的织布纬线都是穿管通孔进行限位织布设置，这种限位方式会使拉紧的织布线与通孔之间产生大的摩擦，进而会增大织布线的磨损程度，影响织布效果，因此需要设计一种新型的高速剑杆织布机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速剑杆织布机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高速剑杆织布机，包括支撑底座和两个第一支撑板，两个所述第一支撑板安装于支撑底座的顶部两侧，其中一个第一支撑板的一侧安装有步进电机，且步进电机的输出轴上安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一端开设有第一开口，且第一开口两侧的底部安装有同一个电动导轨，所述电动导轨的顶部外壁滑动连接有等距离设置的电动滑块，且电动滑块的顶部安装有第三支撑板，所述第三支撑板顶部的两端均安装有弧形支撑板，其中一个所述弧形支撑板弧口的两侧顶部内壁和另一个弧形支撑板弧口的两侧底部内壁均安装有转动杆，且转动杆的圆周中部外壁套接有槽轮。

优选的，所述支撑底座顶部的两侧均开设有滑槽。

优选的，所述支撑底座的顶部设置有储尘槽板，且储尘槽板的底部两侧均安装有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动设置。

优选的，所述储尘槽板的四周顶部安装有同一个过滤网板，所述储尘槽板一端的中部安装有抽拉把手。

优选的，所述步进电机通过开关电性连接有控制器。

优选的，所述第三支撑板的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁安装有压力传感器，所述压力传感器通过信号线与控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的高速剑杆织布机，通过设置有第三支撑板，并在第三支撑板上设置有两个弧形支撑板，并在两个弧形支撑板上设置有转动杆和槽轮，并使一个槽轮在上，另一个槽轮在下，在进行织布操作时，可以将织布线从外端槽轮的顶部绕至内端槽轮的底部，进而可以对织布线实现有效的限位，并且在限位的同时保证了织布线在槽轮上有效的滑动，降低了织布线的磨损，并提高了织布的准确性。

2、本实用新型提出的高速剑杆织布机，通过在第二支撑板上设置有电动导轨和电动滑块，并使第三支撑板分别安装在电动滑块上，可以由控制器调节每个电动滑块之间的距离，进而可以根据需要织布的种类不同，对织布线之间距离实现便捷有效的调节。

3、本实用新型提出的高速剑杆织布机，通过在第二支撑板的一侧设置有步进电机，可以由步进电机带动第二支撑板进行转动，进而可以对织布线的松紧进行微调，提高了织布线织布的稳定性。

4、本实用新型提出的高速剑杆织布机，通过在支撑底座上设置有储存槽板，可以由储存槽板对织布线上落下的灰尘进行有效的收集，避免堆积在装置上而难以清理。

5、本实用新型提出的高速剑杆织布机，实施例2中，通过在弧形支撑板和第三支撑板之间设置有压力传感器，在织布操作时，当织布线发生意外断裂时，压力传感器会瞬间失去压力信号，进而会给控制器一个控制信号，由控制器关闭织布机的织布工作，保证了织布机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的高速剑杆织布机的局部主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的高速剑杆织布机的弧形支撑板和槽轮主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的高速剑杆织布机的局部正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的高速剑杆织布机的实施例2第三支撑板和弧形支撑板结构示意图。

图中：1支撑底座、2储尘槽板、3第一支撑板、4第二支撑板、5步进电机、6过滤网板、7滑槽、8抽拉把手、9滑块、10槽轮、11弧形支撑板、12转动杆、13电动导轨、14电动滑块、15第三支撑板、16压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，高速剑杆织布机，包括支撑底座1和两个第一支撑板3，两个第一支撑板3的底部外壁通过螺栓安装于支撑底座1的顶部两侧外壁，其中一个第一支撑板3的一侧外壁通过螺栓连接有步进电机5，且步进电机5的输出轴通过螺栓连接有第二支撑板4，第二支撑板4一端的外壁开设有第一开口，且第一开口两侧的底部内壁通过螺栓连接有同一个电动导轨13，电动导轨13的顶部外壁滑动连接有等距离设置的电动滑块14，且电动滑块14的顶部外壁通过螺栓连接有第三支撑板15，第三支撑板15顶部的两端外壁均通过螺栓连接有弧形支撑板11，其中一个弧形支撑板11弧口的两侧顶部内壁和另一个弧形支撑板11弧口的两侧底部内壁均通过轴承连接有转动杆12，且转动杆12的圆周中部外壁套接有槽轮10。

本实用新型中，支撑底座1顶部的两侧外壁均开设有滑槽7，支撑底座1的顶部设置有储尘槽板2，且储尘槽板2的底部两侧外壁均通过螺栓连接有滑块9，两个滑块9分别与两个滑槽7滑动设置；

储尘槽板2的四周顶部内壁通过螺栓连接有同一个过滤网板6，储尘槽板2一端的中部通过螺栓连接有抽拉把手8，步进电机5通过开关电性连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。

实施例2

参照图1-4，高速剑杆织布机，还包括开设在第三支撑板15顶部的安装槽，安装槽的内壁通过螺栓连接有压力传感器16，压力传感器16通过信号线与控制器连接，在织布操作时，当织布线发生意外断裂时，压力传感器16会瞬间失去压力信号，进而会给控制器一个控制信号，由控制器关闭织布机的织布工作，保证了织布机的安全性。

工作原理：使用时，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，接着将需要织布线从外端槽轮10的顶部绕至内端槽轮10的底部，并连接在织布系统上，接着启动步进电机5，由步进电机5带动第二支撑板4进行转动，进而可以对织布线的松紧进行微调，提高了织布线织布的稳定性，在织布过程中，槽轮10进而可以对织布线实现有效的限位，并且在限位的同时保证了织布线在槽轮10上有效的滑动，提高了织布的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高速剑杆织布机，包括支撑底座(1)和两个第一支撑板(3)，其特征在于，两个所述第一支撑板(3)安装于支撑底座(1)的顶部两侧，其中一个第一支撑板(3)的一侧安装有步进电机(5)，且步进电机(5)的输出轴上安装有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的一端开设有第一开口，且第一开口两侧的底部安装有同一个电动导轨(13)，所述电动导轨(13)的顶部外壁滑动连接有等距离设置的电动滑块(14)，且电动滑块(14)的顶部安装有第三支撑板(15)，所述第三支撑板(15)顶部的两端均安装有弧形支撑板(11)，其中一个所述弧形支撑板(11)弧口的两侧顶部内壁和另一个弧形支撑板(11)弧口的两侧底部内壁均安装有转动杆(12)，且转动杆(12)的圆周中部外壁套接有槽轮(10)。

2.根据权利要求1所述的高速剑杆织布机，其特征在于，所述支撑底座(1)顶部的两侧均开设有滑槽(7)。

3.根据权利要求2所述的高速剑杆织布机，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部设置有储尘槽板(2)，且储尘槽板(2)的底部两侧均安装有滑块(9)，两个所述滑块(9)分别与两个滑槽(7)滑动设置。

4.根据权利要求3所述的高速剑杆织布机，其特征在于，所述储尘槽板(2)的四周顶部安装有同一个过滤网板(6)，所述储尘槽板(2)一端的中部安装有抽拉把手(8)。

5.根据权利要求4所述的高速剑杆织布机，其特征在于，所述步进电机(5)通过开关电性连接有控制器。

6.根据权利要求1所述的高速剑杆织布机，其特征在于，所述第三支撑板(15)的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁安装有压力传感器(16)，所述压力传感器(16)通过信号线与控制器连接。

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