CN209428679U - 电子绞边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子绞边机构，其结构包括安装架、伺服电机安装板、盖板、轴承、伺服电机和传动机构，所述伺服电机安装板设于安装架一侧，所述安装架的另一侧与盖板形成封闭的腔体，所述腔体内设有传动机构和轴承；所述伺服电机安装板的外侧上部设有伺服电机，所述伺服电机安装板上设有传感器，所述伺服电机驱动传动机构。该绞边机构通过伺服电机驱动齿轮机构带动边经纱实现开口和与纬纱的绞织，再配合打纬形成绳状绞边边结构，由于伺机电机的转速可调，灵活性高，可以适应不同种类的绞边，适应性广。

Description

电子绞边机构

技术领域

本实用新型涉及一种绞边机构，具体的说是一种能够带动边经纱开口绞织，并与纬纱形成绞边组织的电子绞边机构。

背景技术

喷气织机是采用气流引纬，属于单侧引纬。纬纱切断后需与边经绞织成牢固的布边，以满足织造、后整理加工和销售的需要。根据原料、纱线特数、织物组织的不同，布边的结构也不同。对布边有以下要求：1、平直、牢固、光洁、挺括，在打纬时不松散，印染整理时不破边；2、布边与布身的厚度和缩率差异应尽可能小；3、耗用经纬纱尽可能少；4、维修保养工作简单等。喷气织机常用的布边有绳状绞边、纱罗绞边和折入边，纯化纤织物可用熔融边等,其中绳状绞边又称行星绞边是目前喷气织机应用最广泛的一种布边结构。但是传统的行星式绞边装置由于机械结构复杂、动力结构限制造成绞边回转量大，运转振动、噪声大，日常维护困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种电子绞边机构，该绞边机构结构简单紧凑，占用空间小，便于安装和维护，大大地节省了成本，适应性广。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：电子绞边机构，其结构包括安装架、伺服电机安装板、盖板、轴承、伺服电机和传动机构，所述伺服电机安装板设于安装架一侧，所述安装架的另一侧与盖板形成封闭的腔体，所述腔体内设有传动机构和轴承；所述伺服电机安装板的外侧上部设有伺服电机，所述伺服电机安装板上设有传感器，所述伺服电机驱动传动机构。

进一步，所述传动机构是由主动齿轮和绞边轮构成，所述主动齿轮与绞边轮啮合，所述绞边轮通过轴承与安装架连接，所述主动齿轮安装于伺服电机轴上。

进一步，所述安装架上设有主动齿轮安装孔、轴承安装孔和螺纹孔，所述主动齿轮安装孔与轴承安装孔连通形成“8”字形；所述主动齿轮安装孔安装主动齿轮，所述轴承安装孔安装轴承。

进一步，所述绞边轮的外圆面一侧设有外轮齿，外圆面另一侧为光面，绞边轮的光面与轴承内圈配合，所述轴承的外圈与轴承安装孔配合；绞边轮的内圈对应两侧分别设有导纱孔。

进一步，所述伺服安装板上设有大孔和小孔，所述小孔的一侧设有与伺服电机定位配合的半圆止口，所述大孔内壁一侧设有避免与绞边轮干涉的凹槽，所述伺服安装板的周边设有便于连接的光孔。

进一步，所述传感器通过传感器安装板与传感器压板安装在伺服电机安装板的外侧，传感器的感应面与导纱孔之间设有能允许纱线通过的间隙。

本实用新型的有益效果：

1、该绞边机构通过伺服电机驱动齿轮机构带动边经纱实现开口和与纬纱的绞织，再配合打纬形成绳状绞边边结构，由于伺机电机的转速可调，灵活性高，可以适应不同种类的绞边，适应性广。

2、由于该机构仅采用了主动齿轮和绞边轮进行传动，极大地缩减了机械结构，传动件少结构紧凑，节省空间，可以方便的安装在离综框更近的位置，这样绞边轮离织口更近，所以绞边纱的开口量可以更小，从而减轻了绞边纱的张力变化，能降低绞边纱的断纱率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为安装架的结构示意图；

图3为绞边轮的结构示意图；

图4为伺服电机安装板的结构示意图。

图中：

1安装架、11主动齿轮安装孔、12轴承安装孔、13螺纹孔、2轴承、3绞边轮、31导纱孔、32外轮齿、33光面、4伺服电机安装板、41大孔、42凹槽、43 小孔、44半圆止口、45光孔、5盖板、6伺服电机、7主动齿轮、8传感器安装板、9传感器、10传感器压板。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的电子绞边机构作以下详细说明。

如图1所示，本实用新型的电子绞边机构，包括安装架1、伺服电机安装板4、盖板5、轴承2、伺服电机6和传动机构，所述伺服电机安装板4设于安装架1一侧，所述安装架1的另一侧与盖板5形成相对封闭的腔体，所述腔体内设有传动机构和轴承2；所述伺服电机安装板4的外侧上部设有伺服电机6，所述伺服电机安装板4上设有传感器，所述伺服电机6驱动传动机构。所述传动机构是由主动齿轮7和绞边轮3构成，所述主动齿轮7与绞边轮3啮合，所述绞边轮3通过轴承2与安装架1连接，所述主动齿轮7安装于伺服电机轴上，从而将伺服电机的动力传递到绞边轮上。

如图2所示，所述安装架1上设有主动齿轮安装孔11、轴承安装孔12 和螺纹孔13，所述主动齿轮安装孔11与轴承安装孔12连通形成“8”字形；所述主动齿轮安装孔11安装主动齿轮7，所述轴承安装孔12安装轴承2。通过侧面的螺纹孔与盖板连接形成腔体。

如图3所示，所述绞边轮3的外圆面一侧设有外轮齿32，外圆面另一侧为光面33，绞边轮3的光面与轴承2内圈配合，所述轴承2的外圈与轴承安装孔12配合，从而实现绞边轮的安装与旋转。绞边轮3的内圈对应两侧分别设有导纱孔31，纱线可以从导纱孔中穿过。

如图4所示，所述伺服电机安装板4上设有大孔41和小孔43，所述小孔的一侧设有与伺服电机定位配合的半圆止口44，半圆卡口凸出小孔边缘，所述大孔内壁一侧设有避免与绞边轮干涉的凹槽42，所述伺服安装板的周边设有便于连接的光孔45。

所述传感器9通过传感器安装板8与传感器压板10安装在伺服电机安装板4的外侧，传感器9的感应面与导纱孔31之间设有能允许纱线通过的间隙。当导纱孔靠近传感器时，传感器向伺服控制器发出信号，来确定绞边轮的位置与织机角度配合。

工作过程：有主控制器驱动的伺服电机驱动安装其轴头上的主动齿轮旋转，主动齿轮带动与其啮合的绞边轮旋转，绞边轮上的导纱孔内的边经纱随绞边轮的旋转上下摆动并绞织，穿筘一侧的边纱与纬纱绞织形成绳状绞边。在运转前，由传感器感应绞边轮上导纱孔位置，然后将信号传给伺服控制器来确定绞边的起始零点与织机匹配。在运转过程中，主控系统控制伺服电机驱动绞边轮正转一定圈数后再反转相同圈数，目的是纺织给纱侧的边纱缠绕后断纱。传动齿轮比可以设计成1比1或1比2，这样伺服电机可以在比较低的转速下运转,可以延长伺服电机使用寿命，在一定程度上解决市场上绞边电机寿命不长的问题。另外该绞边机构整体尺寸小巧，可以方便的安装在离综框更近的位置，这样绞边轮离织口更近，所以绞边纱的开口量可以更小，从而减轻了绞边纱的张力变化，能降低绞边纱的断纱率。简化的传动结构可以大大减低绞边运转是的噪声值，也可以使用功率更小的伺服电机，耗电量更小，产品成本更低。

本实用新型的绞边机构通过伺服电机驱动齿轮机构带动边经纱实现开口和与纬纱的绞织，再配合打纬形成绳状绞边边结构，由于伺机电机的转速可调，灵活性高，可以适应不同种类的绞边，适应性广。仅采用了主动齿轮和绞边轮进行传动，极大地缩减了机械结构，传动件少结构紧凑，节省空间，便于维护，降低成本。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.电子绞边机构，其特征是，包括安装架、伺服电机安装板、盖板、轴承、伺服电机和传动机构，所述伺服电机安装板设于安装架一侧，所述安装架的另一侧与盖板形成封闭的腔体，所述腔体内设有传动机构和轴承；所述伺服电机安装板的外侧上部设有伺服电机，所述伺服电机安装板上设有传感器，所述伺服电机驱动传动机构。

2.根据权利要求1所述的电子绞边机构，其特征是，所述传动机构是由主动齿轮和绞边轮构成，所述主动齿轮与绞边轮啮合，所述绞边轮通过轴承与安装架连接，所述主动齿轮安装于伺服电机轴上。

3.根据权利要求1所述的电子绞边机构，其特征是，所述安装架上设有主动齿轮安装孔、轴承安装孔和螺纹孔，所述主动齿轮安装孔与轴承安装孔连通形成“8”字形；所述主动齿轮安装孔安装主动齿轮，所述轴承安装孔安装轴承。

4.根据权利要求2所述的电子绞边机构，其特征是，所述绞边齿轮的外圆面一侧设有外轮齿，外圆面另一侧为光面，绞边齿轮的光面与轴承内圈配合，所述轴承的外圈与轴承安装孔配合；绞边齿轮的内圈对应两侧分别设有导纱孔。

5.根据权利要求1所述的电子绞边机构，其特征是，所述伺服电机安装板上设有大孔和小孔，所述小孔的一侧设有与伺服电机定位配合的半圆止口，所述大孔内壁一侧设有避免与绞边轮干涉的凹槽，所述伺服电机安装板的周边设有便于连接的光孔。

6.根据权利要求1所述的电子绞边机构，其特征是，所述传感器通过传感器安装板与传感器压板安装在伺服电机安装板的外侧，传感器的感应面与导纱孔之间设有能允许纱线通过的间隙。