CN210237380U

CN210237380U - 酱菜厂废水处理装置

Info

Publication number: CN210237380U
Application number: CN201920636671.5U
Authority: CN
Inventors: Xiaoquan Liu; 刘孝泉
Original assignee: Hubei Lingshangrenjia Ecological Food Co ltd
Current assignee: Hubei Lingshangrenjia Ecological Food Co ltd
Priority date: 2019-05-06
Filing date: 2019-05-06
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2029-05-06

Abstract

本实用新型涉及一种酱菜厂废水处理装置，包括腌制罐，所述腌制罐顶部设有抽液管插入腌制罐液面下方，抽液管经压力泵通过管道与换热器管程、蒸发器和食盐回收罐依次连通，所述蒸发器顶部通过管道与换热器壳程入口连通，所述换热器壳程出口与冷凝回收罐连通，所述蒸发器顶部还通过管道与废水收集槽连通，所述废水收集槽还设有工艺冲洗液进入管、生活污水进入管，原料清洗液进入管，所述废水收集槽通过管道与三级隔油沉淀池、絮凝池、泥渣槽、水解酸化槽、MBR反应池、砂滤罐和清水槽依次连通。本实用新型可以有效处理酱菜厂废水，降低污染物含量，工艺出水能达到食品加工行业的排放标准，可直接排入市政管网，进入污水处理厂。

Description

酱菜厂废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及酱料生产技术领域，特别涉及一种酱菜厂废水处理装置。

背景技术

酱菜生产中产生的废水主要的来源是酱菜的漂洗水、各种工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、洗瓶水、杀菌后的热水、冷却水等以及在生产过程中发生破碎、跳盖导致产品报废产生的废水。废水中含有大量溶解性的水解蛋白、维生素、粗纤维、糖类及有机、无机酸等物质。废水BOD5浓度较高，盐分较大，悬浮物较多。另外，在酱菜的制作过程中，一般要对原材料进行食盐腌制处理，用于抑制微生物的繁殖生长，一般盐坯的含盐量高达13%-20%，不能直接食用，后期在酱制前需要进行脱盐处理，一般脱盐处理通常采用清水反复浸泡稀释，以使成品咸淡适中，具有良好的风味。排放的稀释液会造成很多的废水，增加企业环保处理成本，

发明内容

本实用新型要解决的技术问题提供一种酱菜厂废水处理装置，尽可能减少酱菜厂的污水排放，同时把排出的污水做无害化处理。

本实用新型的技术方案为：

一种酱菜厂废水处理装置，包括腌制罐，所述腌制罐顶部设有抽液管插入腌制罐液面下方，抽液管经压力泵通过管道与换热器管程、蒸发器和食盐回收罐依次连通，所述蒸发器顶部通过管道与换热器壳程入口连通，所述换热器壳程出口与冷凝回收罐连通，所述蒸发器顶部还通过管道与废水收集槽连通，所述废水收集槽还设有工艺冲洗液进入管、生活污水进入管，原料清洗液进入管，所述废水收集槽通过管道与三级隔油沉淀池、絮凝池、泥渣槽、水解酸化槽、MBR 反应池、砂滤罐和清水槽依次连通。

优选地，所述腌制罐、蒸发器罐体表面分别设有第一夹层和第二夹层，所述腌制罐、蒸发器内部分别设有第一搅拌轴和第二搅拌轴。

进一步优选地，所述冷凝回收罐通过管道与第一夹层入口连通，所述第一夹层出口通过管道与腌制罐内部连通。

进一步优选地，所述第二夹层设有蒸汽介质入料管和蒸汽介质出料管。

优选地，所述腌制罐顶部还设有腌制液入料管连通。

优选地，所述废水收集槽入口处设有若干个筛网，所述废水收集槽的排水口高于三级隔油沉淀池，所述三级隔油沉淀池设有第一隔油沉淀池、第二隔油沉淀池和第三隔油沉淀池，所述第一隔油沉淀池、第二隔油沉淀池和第三隔油沉淀池分别通过管道连通，所述第一隔油沉淀池、第二隔油沉淀池和第三隔油沉淀池内部设有若干个隔油板，所述第一隔油沉淀池、第二隔油沉淀池和第三隔油沉淀池上方设有清油口。

进一步优选地，所述第一隔油沉淀池之间的第二隔油沉淀池的连通管设有第一横管和第一竖管，第一横管与第一竖管中部垂直连通，所述第一竖管位于第二隔油沉淀池入口处，所述第二隔油沉淀池和第三隔油沉淀池之间的连通管设有第二横管和第二竖管，第二横管与第二竖管中部垂直连通。

更进一步优选地，所述第二隔油沉淀池底部设有曝气装置，所述曝气装置与曝气风机连通，所述曝气风机还与水解酸化槽和MBR 反应池分别连通。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型可以有效处理酱菜厂废水，降低污染物含量，对高盐含量、高有机物的废水有一定的抗冲击能力和高负荷承受能力，工艺出水能达到DB21/1627－2008 中对食品加工行业的排放标准，可直接排入市政管网，进入污水处理厂。不仅脱盐效果明显，对酱菜的品质保持也有很好的效果，对于酱菜的风味物质和滋味物质保留效果好。处理完成后，出来的水COD为225.5 mg/L，BOD₅为75.8mg/L，NH₃-N、SS、TP、动植物油的质量浓度分别为16.5、45、4.15、4.5mg/L。

2、本实用新型对于漂洗液进行蒸发脱盐处理之后再进行污水混合处理，这样也减少了后期污水处理过程中的设备负荷，同时可以回收食盐，降低企业成本。

3、所述冷凝回收罐通过管道与第一夹层入口连通，所述第一夹层出口通过管道与腌制罐内部连通，冷凝液即为稀释液，再加入腌制罐中，可以降低腌菜的的饱和度，有利于盐的解析。

5、第二隔油沉淀池内的曝气装置可以排放气泡产生的气泡会上浮，从而在上浮过程中将水中的浮油和细微颗粒黏附在气泡上，气泡继而浮至水面，加速了油水的分离。

6、第一竖管和第二竖管具有隔板的作用，隔离浮油，到净水排放口处时，油水已经基本分离完毕。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型水收集槽、三级隔油沉淀池示意图；

其中：腌制罐1，第一夹层101，第一搅拌轴102，腌制液入料管103，换热器2，蒸发器3，第二夹层301，第二搅拌轴302，蒸汽介质入料管303，蒸汽介质出料管304，食盐回收罐4，冷凝回收罐5，废水收集槽6，冲洗液进入管61，生活污水进入管62，原料清洗液进入管63，筛网64，三级隔油沉淀池7，三级隔油沉淀池7，第一隔油沉淀池71、第二隔油沉淀池72，第三隔油沉淀池73，隔油板74，清油口75，第一横管76，第一竖管77，第二横管78，第二竖管79，曝气装置80，絮凝池8，泥渣槽9，水解酸化槽10，MBR 反应池11，砂滤罐12，清水槽13。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种酱菜厂废水处理装置，包括腌制罐1，所述腌制罐1顶部设有抽液管插入腌制罐1液面下方，抽液管经压力泵通过管道与换热器2管程、蒸发器3和食盐回收罐4依次连通，所述蒸发器3顶部通过管道与换热器2壳程入口连通，所述换热器2壳程出口与冷凝回收罐5连通，所述蒸发器3顶部还通过管道与废水收集槽6连通，所述废水收集槽6还设有工艺冲洗液进入管61、生活污水进入管62，原料清洗液进入管63，所述废水收集槽6通过管道与三级隔油沉淀池7、絮凝池8、泥渣槽9、水解酸化槽10、MBR 反应池11、砂滤罐12和清水槽13依次连通。

优选地，所述腌制罐1、蒸发器3罐体表面分别设有第一夹层101和第二夹层301，所述腌制罐1、蒸发器3内部分别设有第一搅拌轴102和第二搅拌轴302。

进一步优选地，所述冷凝回收罐5通过管道与第一夹层101入口连通，所述第一夹层101出口通过管道与腌制罐1内部连通。

进一步优选地，所述第二夹层301设有蒸汽介质入料管303和蒸汽介质出料管304。

优选地，所述腌制罐1顶部还设有腌制液入料管103连通。

优选地，所述废水收集槽6入口处设有若干个筛网64，所述废水收集槽6的排水口高于三级隔油沉淀池7，所述三级隔油沉淀池7设有第一隔油沉淀池71、第二隔油沉淀池72和第三隔油沉淀池73，所述第一隔油沉淀池71、第二隔油沉淀池72和第三隔油沉淀池73分别通过管道连通，所述第一隔油沉淀池71、第二隔油沉淀池72和第三隔油沉淀池73内部设有若干个隔油板74，所述第一隔油沉淀池71、第二隔油沉淀池72和第三隔油沉淀池73上方设有清油口75。

进一步优选地，所述第一隔油沉淀池71之间的第二隔油沉淀池72的连通管设有第一横管76和第一竖管77，第一横管76与第一竖管77中部垂直连通，所述第一竖管77位于第二隔油沉淀池72入口处，所述第二隔油沉淀池72和第三隔油沉淀池73之间的连通管设有第二横管78和第二竖管79，第二横管78与第二竖管79中部垂直连通。

更进一步优选地，所述第二隔油沉淀池72底部设有曝气装置80，所述曝气装置80与曝气风机连通，所述曝气风机还与水解酸化槽10和MBR 反应池11分别连通。

本实用新型使用时，如果针对腌制的原料是榨菜，导入腌制液，进行腌制，腌制结束后，含盐量13.5%，含酸量为7.58g/kg。进行脱盐处理，腌制罐1中的抽液管将腌制液抽入换热器2进行预热至60-70℃处理，再进入蒸发器3进行喷雾蒸发处理，腌制液中的水、滋味物质、气味物质蒸发成蒸汽进入换热器2的壳程作为换热热源后进入冷凝回收罐5，腌制液中的盐以结晶的形式落入蒸发器3的底部，冷凝回收罐5回收的冷凝液温度在30-35℃，适于盐从榨菜中分离出来，即将冷凝回收罐5的冷凝液导入第一夹层101中用于盐的解析保温，再流入腌制罐1中，冷凝液即为稀释液，再加入腌制罐1中，可以降低腌菜的的饱和度，有利于盐的解析。如此反复处理后处理后的榨菜含盐量为7.28%，总酸含量为5.62mg /kg，氨基酸总量为685.26mg/100g，榨菜含盐量符合要求后，蒸发器3喷雾蒸发处理的蒸汽进入废水收集槽6中与冲洗液、生活污水、原料清洗液进行混合，COD为910 mg/L，BOD₅为450 mg/L，NH₃-N、SS、TP、动植物油的质量浓度分别为 45、480、6.9、45mg/L，废水收集槽6中筛网64截留住出水中的香料、辣椒、卤肉等原材料，出水进入三级隔油沉淀池7中，上方设有清油口，定期捞取表面油渣，具体地，污水由废水收集槽6的的排水口向下流入第一隔油沉淀池71槽内，基于重力分离的原理，将油粒粗化，油粒变大后由于自身密度较轻而上浮，第一隔油沉淀池71内部的隔油板74会隔离部分上浮的油污，然后污水依次到达第二隔油沉淀池72、第三隔油沉淀池73，第一竖管77和第二竖管79具有隔板的作用，隔离浮油，到净水排放口处时，油水已经基本分离完毕，被过滤后的水由净水排放口排放至絮凝池8，加入聚合氯化铝PAC 、聚丙烯酰胺 PAM药剂，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，进入泥渣槽9实现固液或者液液分离的过程，出水自流进入水解酸化槽10、MBR 反应池11进行酸化水解和 MBR 池生物氧化， MBR 反应池出水进入砂滤罐12，进一步截留住细小悬浮物。砂滤罐12出水自流至13，达标排放至市政管网。其中MBR的膜组件，40片/组，材质聚乙烯，膜孔径 0.4 μm，膜透过量 0.25 m³/(m²·d)。处理完成后，出来的水COD为225.5 mg/L，BOD₅为75.8mg/L，NH₃-N、SS、TP、动植物油的质量浓度分别为16.5、45、4.15、4.5mg/L。

Claims

1.一种酱菜厂废水处理装置，包括腌制罐（1），其特征在于，所述腌制罐（1）顶部设有抽液管插入腌制罐（1）液面下方，抽液管经压力泵通过管道与换热器（2）管程、蒸发器（3）和食盐回收罐（4）依次连通，所述蒸发器（3）顶部通过管道与换热器（2）壳程入口连通，所述换热器（2）壳程出口与冷凝回收罐（5）连通，所述蒸发器（3）顶部还通过管道与废水收集槽（6）连通，所述废水收集槽（6）还设有工艺冲洗液进入管（61）、生活污水进入管（62），原料清洗液进入管（63），所述废水收集槽（6）通过管道与三级隔油沉淀池（7）、絮凝池（8）、泥渣槽（9）、水解酸化槽（10）、MBR 反应池（11）、砂滤罐（12）和清水槽（13）依次连通。

2.根据权利要求1所述的酱菜厂废水处理装置，其特征在于，所述腌制罐（1）、蒸发器（3）罐体表面分别设有第一夹层（101）和第二夹层（301），所述腌制罐（1）、蒸发器（3）内部分别设有第一搅拌轴（102）和第二搅拌轴（302）。

3.根据权利要求2所述的酱菜厂废水处理装置，其特征在于，所述冷凝回收罐（5）通过管道与第一夹层（101）入口连通，所述第一夹层（101）出口通过管道与腌制罐（1）内部连通。

4.根据权利要求2所述的酱菜厂废水处理装置，其特征在于，所述第二夹层（301）设有蒸汽介质入料管（303）和蒸汽介质出料管（304）。

5.根据权利要求1所述的酱菜厂废水处理装置，其特征在于，所述腌制罐（1）顶部还设有腌制液入料管（103）连通。

6.根据权利要求1所述的酱菜厂废水处理装置，其特征在于，所述废水收集槽（6）入口处设有若干个筛网（64），所述废水收集槽（6）的排水口高于三级隔油沉淀池（7），所述三级隔油沉淀池（7）设有第一隔油沉淀池（71）、第二隔油沉淀池（72）和第三隔油沉淀池（73），所述第一隔油沉淀池（71）、第二隔油沉淀池（72）和第三隔油沉淀池（73）分别通过管道连通，所述第一隔油沉淀池（71）、第二隔油沉淀池（72）和第三隔油沉淀池（73）内部设有若干个隔油板（74），所述第一隔油沉淀池（71）、第二隔油沉淀池（72）和第三隔油沉淀池（73）上方设有清油口（75）。

7.根据权利要求6所述的酱菜厂废水处理装置，其特征在于，所述第一隔油沉淀池（71）之间的第二隔油沉淀池（72）的连通管设有第一横管（76）和第一竖管（77），第一横管（76）与第一竖管（77）中部垂直连通，所述第一竖管（77）位于第二隔油沉淀池（72）入口处，所述第二隔油沉淀池（72）和第三隔油沉淀池（73）之间的连通管设有第二横管（78）和第二竖管（79），第二横管（78）与第二竖管（79）中部垂直连通。

8.根据权利要求7所述的酱菜厂废水处理装置，其特征在于，所述第二隔油沉淀池（72）底部设有曝气装置（80），所述曝气装置（80）与曝气风机连通，所述曝气风机还与水解酸化槽（10）和MBR 反应池（11）分别连通。