CN210237177U - 浓缩型脱硫废液干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浓缩型脱硫废液干燥设备，该浓缩型脱硫废液干燥设备包括：桨叶式干燥机，能够利用选定流体的热量对浓缩型脱硫废液进行干燥处理，并分开地排出气体及由浓缩型脱硫废液干燥而形成的固体产物；净化装置，与桨叶式干燥机相连，能够对流经该净化装置内的气体进行除尘。本实用新型的浓缩型脱硫废液干燥设备通过不易堵塞的桨叶式干燥机来干燥浓缩型脱硫废液，使其转变为固体产物和气体，并在排放气体之前去除其中的灰尘，达到清洁排放目的。

Description

浓缩型脱硫废液干燥设备

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一浓缩型脱硫废液干燥设备。

背景技术

随着国家环保要求的逐步提高，对于脱硫废液的处理要求也越来越高。脱硫废液主要是以石灰石/石膏实施烟气湿法脱硫工艺时产生的废物。已知的脱硫废液零排放处理工艺主要由浓缩设备和干燥设备组成。脱硫废液经浓缩设备浓缩而形成含固量为45％～55％的浓缩型脱硫废液，使其具有很好的流动性并能顺畅地流入干燥设备内干燥。但由于该干燥设备将浓缩型脱硫废液干燥时所产生的气体直接排入空气中，导致气体携带的灰尘也随之排入空气。此外，浓缩型脱硫废液具有含固量高、易结垢的特点，已有的干燥设备通常采用的是烟道蒸发式干燥设备，其所用的喷嘴容易出现堵塞，影响整体设备部的干燥效率。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型的目的是提供一种浓缩型脱硫废液干燥设备，通过不易堵塞的桨叶式干燥机来干燥浓缩型脱硫废液，使其转变为固体产物和气体，并在排放气体之前去除其中的灰尘，达到清洁排放目的。

本实用新型提供了一种浓缩型脱硫废液干燥设备，其包括：桨叶式干燥机，能够利用选定流体的热量对浓缩型脱硫废液进行干燥处理，并分开地排出气体及由浓缩型脱硫废液干燥而形成的固体产物；净化装置，与所述桨叶式干燥机相连，能够对流经该净化装置内的气体进行除尘。

根据本实用新型的浓缩型脱硫废液干燥设备，其通过不易堵塞的桨叶式干燥机代替烟道蒸发式干燥设备，并用选定流体的热量干燥浓缩型脱硫废液，使其转变为固体产物和气体，然后在排放气体之前通过其净化装置去除其中的灰尘，达到清洁排放目的。其中，固定产物包括石膏、盐和水，其含水率≤20％，满足堆放和回收利用的要求。

同时，本实用新型的浓缩型脱硫废液干燥设备的结构简单、制造方便，使用安全可靠，便于实施推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为根据本实用新型实施例一的浓缩型脱硫废液干燥设备的结构示意图；

图2为图1所示浓缩型脱硫废液干燥设备的桨叶式干燥机的局部示意图；

图3为根据本实用新型实施例二的浓缩型脱硫废液干燥设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

脱硫废液主要是以石灰石/石膏实施烟气湿法脱硫工艺时产生的产物，而浓缩型脱硫废液是脱硫废液经过浓缩形成的含固量为45％～55％(以质量分数理解)的混合物。为了避免浓缩型脱硫废液的排放引发环境污染，本实施例一特地提供了一种浓缩型脱硫废液干燥设备100，详见图1。

如图1所示，该浓缩型脱硫废液干燥设备100包括桨叶式干燥机10和与桨叶式干燥机10相连的净化装置20。其中，桨叶式干燥机10能够利用烟气或热水等选定流体的热量对浓缩型脱硫废液进行干燥处理，并分开地排出由浓缩型脱硫废液干燥而形成固体产物及气体。其中，固定产物包括石膏、盐和水，其含水率≤20％，满足堆放和回收利用的要求。气体主要含有灰尘的水蒸气。当气体经过净化装置20时，其能够对该气体进行除尘。

本实用新型实施例一的浓缩型脱硫废液干燥设备100通过不易堵塞的桨叶式干燥机10代替烟道蒸发式干燥设备，并利用选定流体的热量干燥浓缩型脱硫废液，使其转变为固体产物和气体，然后在排放气体之前通过其净化装置20去除其中的灰尘，达到清洁排放目的。

在本实施例中，桨叶式干燥机10既可以为带有桨叶的卧式干燥机，也可以为带有桨叶的立式干燥机。不过在本实施例中，为了提高处理效率起见，桨叶式干燥机10选择为带有桨叶的卧式干燥机。如图2所示，该桨叶式干燥机10包括内壳101、外壳102、形成在内壳101内的干燥空间103及形成在内壳101和外壳102之间的过流空间104，以及通过穿入外壳102和内壳 101的转轴设于干燥空间103内的空心搅拌桨105。在外壳102上设置有第一进口101a和第一出口101b，选定流体通过第一进口101a引入过流空间104 和空心搅拌桨105的内腔内，并通过第一出口101b从过流空间104和空心搅拌桨105的内腔内排出。同时，在外壳102上设置有用于向干燥空间103 内引入浓缩型脱硫废液的第二进口101c、用于将干燥空间103内的气体排出的第二出口101d及用于将干燥空间103内的固体产物排出的第三出口101e。其中，空心搅拌桨105不但能对浓缩型脱硫废液进行搅拌，而且能与过流空间104共同容纳选定流体，使得浓缩型脱硫废与桨叶式干燥机10的接触面积及选定流体与桨叶式干燥机10的接触面积都能得以增加，进而提高该桨叶式干燥机10的干燥效率。

为了防止第三出口101e所连接的管路产生堵塞，取消已知管路中的倾斜段，即该桨叶式干燥机10还包括与第三出口101e相连且沿着竖直方向延伸的固体输出管路106(见图1)，以保证桨叶式干燥机10进行顺畅、正常的运行。为了防止桨叶式干燥机10产生漏风而影响内部压力，该固体输出管路106包括双层翻板阀1061，通过交替开关各阀的方式防止该桨叶式干燥机10产生漏风和堵塞。

该浓缩型脱硫废液干燥设备100还包括设于内壳101内并位于第三出口 101e的溢流挡板107，详见图2。该溢流挡板107能使进入干燥空间103内的脱硫废液淹没空心搅拌桨105的转轴，以便增加浓缩型脱硫废与选定流体的间接接触面积，提高桨叶式干燥机10的干燥效率。

在空心搅拌桨105的桨叶上设置有刮板108，详见图2。该刮板108用于刮除内壳101的内壁上的附着物，以避免浓缩型脱硫废液所产生的附着物影响桨叶式干燥机10的干燥效率。

在本实施例中，该浓缩型脱硫废液干燥设备100还包括与净化装置20 相连的且在桨叶式干燥机10和净化装置20内创建负压环境的负压风机30。该负压风机30在桨叶式干燥机10和净化装置20内创建负压环境，有助于大幅度提高浓缩型脱硫废液干燥设备100的处理效率。该负压风机30可为引风机或真空泵。

在本实施例中，该净化装置20包括串联在桨叶式干燥机10与负压风机 30之间的除尘式喷淋塔。除尘式喷淋塔能去除气体中的灰尘，在达到清洁排放目的同时，尽量降低运行成本。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于所用的净化装置20不同。为了节约篇幅起见，实施例一和实施例二的相同之处不再赘述。接下来，针对二者不同进行详述。

在实施例二中，该净化装置20包括串联在桨叶式干燥机10与负压风机30之间的除尘器201、冷凝器202和气液分离器203，详见图3。其中除尘器201、冷凝器202和气液分离器203依次远离桨叶式干燥机10。除尘器201 能去除气体中的灰尘，一方面可以防止灰尘影响冷凝器202和气液分离器203 的工作，另一方面可以实现气体的清洁排放。当气体通过除尘器201后，气体先进入冷凝器201的内部进行冷凝，然后再进入气液分离器202进行气液分离，最后由气液分离器202分别排出液体和气体。值得说明的是，该除尘器201也可以带有除湿功能，不应理解为仅具有除尘功能而不能具有其他功能。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种浓缩型脱硫废液干燥设备，其特征在于，包括

桨叶式干燥机，能够利用选定流体的热量对浓缩型脱硫废液进行干燥处理，并分开地排出气体及由浓缩型脱硫废液干燥而形成的固体产物；

净化装置，与所述桨叶式干燥机相连，能够对流经该净化装置内的气体进行除尘；

其中，所述桨叶式干燥机包括内壳、外壳、形成在所述内壳内的干燥空间及形成在内壳和外壳之间的过流空间，以及通过穿入所述外壳和内壳的转轴设于所述干燥空间内的空心搅拌桨，其中，在所述外壳上设置有第一进口和第一出口，所述选定流体通过所述第一进口引入所述过流空间和空心搅拌桨的内腔内，并通过第一出口从所述过流空间和空心搅拌桨的内腔内排出，在所述外壳上设置有用于向所述干燥空间内引入浓缩型脱硫废液的第二进口、用于将所述干燥空间内的气体排出的第二出口及用于将所述干燥空间内的固体产物排出的第三出口。

2.根据权利要求1所述的浓缩型脱硫废液干燥设备，其特征在于，还包括与所述净化装置相连的且在所述桨叶式干燥机和净化装置内创建负压环境的负压风机。

3.根据权利要求2所述的浓缩型脱硫废液干燥设备，其特征在于，所述净化装置包括串联在所述桨叶式干燥机与负压风机之间的除尘式喷淋塔。

4.根据权利要求2所述的浓缩型脱硫废液干燥设备，其特征在于，所述净化装置包括串联在所述桨叶式干燥机与负压风机之间的除尘器、冷凝器和气液分离器，所述除尘器、冷凝器和气液分离器依次远离所述桨叶式干燥机。

5.根据权利要求1所述的浓缩型脱硫废液干燥设备，其特征在于，所述桨叶式干燥机还包括与所述第三出口相连且沿着竖直方向延伸的固体输出管路。

6.根据权利要求5所述的浓缩型脱硫废液干燥设备，其特征在于，所述固体输出管路包括双层翻板阀。

7.根据权利要求1所述的浓缩型脱硫废液干燥设备，其特征在于，所述桨叶式干燥机为带有桨叶的卧式干燥机，并且还包括径向设置在所述内壳内并位于所述第三出口的溢流挡板，其使进入所述干燥空间内的脱硫废液淹没所述转轴。

8.根据权利要求1所述的浓缩型脱硫废液干燥设备，其特征在于，在所述空心搅拌桨的桨叶上设置有刮板，其用于刮除所述内壳的内壁上的附着物。

9.根据权利要求1到4中任一项所述的浓缩型脱硫废液干燥设备，其特征在于，所述浓缩型脱硫废液的含固量为45％～55％，所述选定流体为200℃以上的烟气。

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