CN210235384U - 用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐装机构技术领域，且公开了用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，包括升降气缸，升降气缸的底部固定安装有密封圈，所述密封圈的左侧固定安装有第一夹持气缸，密封圈的右侧固定安装有第二夹持气缸，所述密封圈顶部的左侧固定安装有灌装管，密封圈顶部的右侧固定安装有输气管，第一夹持气缸和第二夹持气缸的底部均固定安装有固定架。该用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，通过设置有一组夹持装置，该装置能够实现上下运动和夹持运动，能够灵活的将输液袋从袋口的地方进行夹持操作，进行向上提升运动能够保证输液袋的袋口与灌装机构顶部的密封圈进行对接，这样在对于输液袋中灌装粘稠液体的时候更加的方便稳定，从而保证了灌装的效率。

Description

用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机

技术领域

本实用新型涉及罐装机构技术领域，具体为用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

将粘稠的液体灌装进入到输液袋中难度比较高，因为输液袋是软质塑料制成的，在灌装的过程中无法像将粘稠液体灌装进入到瓶子中那样简单，那就需要专门的罐装机构对于输液袋进行灌装，现有的灌装机构在灌装输液袋的过程中主要有两个问题，第一个问题是软质的塑料袋灌装进入粘稠的液体难度比较大，不具备稳定性，第二个问题是如果输液袋在灌装之前就装有空气，在密封的灌装条件下可能会导致输液袋的胀破，因此本实用新型就以上两个问题进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，具备夹持机构的设置使得灌装更加稳定、抽真空设备在灌装之前对于输液袋进行抽真空保证不会胀袋的优点，解决了传统的罐装机构对于输液袋的灌装不稳定，从而可能会导致输液袋在灌装的时候出现溢出，进而导致灌装的品质不高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，包括升降气缸，所述升降气缸的底部固定安装有密封圈，所述密封圈的左侧固定安装有第一夹持气缸，所述密封圈的右侧固定安装有第二夹持气缸，所述密封圈顶部的左侧固定安装有灌装管，所述密封圈顶部的右侧固定安装有输气管，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸的底部均固定安装有固定架，两侧所述固定架的中部固定安装有夹持触手，所述夹持触手的内部固定安装有输液袋口，所述输液袋口的底部固定安装有输液袋体，所述密封圈内部的左侧固定安装有灌装头，所述密封圈内部的右侧固定安装有气泵头，所述密封圈的中部开设有凹陷。

优选的，所述密封圈为橡胶材质备制而成，且密封圈的形状为圆环状。

优选的，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸均通过管道与气源固定安装，且第一夹持气缸和第二夹持气缸的活动轨迹保持一致性。

优选的，所述输气管与抽气泵固定安装。

优选的，所述夹持触手的形状为两个半圆环组成，且夹持触手通过密封圈和第一夹持气缸的带动能够实现分离聚合运动。

优选的，所述凹陷的形状与该输液袋口的形状吻合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，通过设置有一组夹持装置，该装置能够实现上下运动和夹持运动，能够灵活的将输液袋从袋口的地方进行夹持操作，进行向上提升运动能够保证输液袋的袋口与灌装机构顶部的密封圈进行对接，这样在对于输液袋中灌装粘稠液体的时候更加的方便稳定，从而保证了灌装的效率。

2、该用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，通过在密封圈的内部设置有灌装头和气泵头，在灌装之前首先通过气泵头对于输液袋的内部进行抽真空操作，保证输液袋的内部不会残留过多的空气，进而不会在灌装的时候导致输液袋在密封灌装条件下出现胀袋破袋的情况，保证了灌装的安全性，也使得灌装输液袋具有更加专业的机器，提高灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型密封圈结构仰视图；

图3为本实用新型夹持机构俯视图。

图中：1、升降气缸；2、密封圈；3、第一夹持气缸；4、第二夹持气缸；5、灌装管；6、输气管；7、固定架；8、夹持触手；9、输液袋口；10、输液袋体；11、灌装头；12、气泵头；13、凹陷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，包括升降气缸1，升降气缸1的底部固定安装有密封圈2，密封圈2为橡胶材质备制而成，且密封圈2的形状为圆环状，通过密封圈2的设置使得该灌装机构在对于输液袋进行灌装的时候能够通过更加好的密封性进行灌装，从而保证了在对于该输液袋灌装的时候更加稳定，不会因为输液袋的不稳而导致灌装液体溢出，另外通过密封圈2的圆环形设置能够保证该密封圈2在对于输液袋口9贴合性更好，密封圈2的左侧固定安装有第一夹持气缸3，第一夹持气缸3和第二夹持气缸4均通过管道与气源固定安装，且第一夹持气缸3和第二夹持气缸4的活动轨迹保持一致性，通过第一夹持气缸3和第二夹持气缸4均通过管道与气源固定安装的设置能够保证该气源能够为第一夹持气缸3和第二夹持气缸4带来源源不断的电力供应，从而保证了第一夹持气缸3和第二夹持气缸4能够拥有持续的气源进行工作，能够保证第一夹持气缸3和第二夹持气缸4工作的稳定性，并且第一夹持气缸3和第二夹持气缸4的活动轨迹保持一致性的设置就能够保证夹持触手8在活动的时候更加的协调，在夹持的过程中更加的稳定，密封圈2的右侧固定安装有第二夹持气缸4，密封圈2顶部的左侧固定安装有灌装管5，密封圈2顶部的右侧固定安装有输气管6，输气管6与抽气泵固定安装，通过输气管6与抽气泵的固定安装能够保证抽气泵能够通过输气管6对于气泵头12进行抽真空操作，从而保证了抽真空操作的实现，第一夹持气缸3和第二夹持气缸4的底部均固定安装有固定架7，两侧固定架7的中部固定安装有夹持触手8，夹持触手8的形状为两个半圆环组成，且夹持触手8通过密封圈2和第一夹持气缸3的带动能够实现分离聚合运动，通过两个半圆环的设置能够保证夹持触手8能够进行正常的夹持运动，半圆环的设置能够夹持在输液袋口9的底部对于输液袋体10进行夹持升降操作，而夹持触手8通过密封圈2和第一夹持气缸3的带动能够实现分离聚合运动的设置就能够保证夹持触手8就像手部一样对于输液袋口9进行握持，从而保证了该灌装机构能够升降和夹持运动，夹持触手8的内部固定安装有输液袋口9，输液袋口9的底部固定安装有输液袋体10，密封圈2内部的左侧固定安装有灌装头11，密封圈2内部的右侧固定安装有气泵头12，密封圈2的中部开设有凹陷13，凹陷13的形状与该输液袋口9的形状吻合，通过凹陷13的形状与该输液袋口9的形状吻合的设置能够保证该凹陷13与输液袋口9紧密贴合，从而保证了足够的密封性能，在灌装的时候效率更高，不会出现液体溢出的情况。

工作原理，在本装置进行灌装流程的时候，首先升降气缸1向下运动，到达预定位置后，第一夹持气缸3和第二夹持气缸4做收缩运动夹住输液袋口9底部，随后升降气缸1做收缩运动，将输液袋口9与密封圈2内部的凹陷13进行对接，使得输液袋口9处的密封性良好，然后即可通过气泵头12对于输液袋体10进行抽真空操作，最后即可灌装操作，灌装完成后即可将输液袋体10送回至原位置即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，包括升降气缸（1），其特征在于：所述升降气缸（1）的底部固定安装有密封圈（2），所述密封圈（2）的左侧固定安装有第一夹持气缸（3），所述密封圈（2）的右侧固定安装有第二夹持气缸（4），所述密封圈（2）顶部的左侧固定安装有灌装管（5），所述密封圈（2）顶部的右侧固定安装有输气管（6），所述第一夹持气缸（3）和第二夹持气缸（4）的底部均固定安装有固定架（7），两侧所述固定架（7）的中部固定安装有夹持触手（8），所述夹持触手（8）的内部固定安装有输液袋口（9），所述输液袋口（9）的底部固定安装有输液袋体（10），所述密封圈（2）内部的左侧固定安装有灌装头（11），所述密封圈（2）内部的右侧固定安装有气泵头（12），所述密封圈（2）的中部开设有凹陷（13）。

2.根据权利要求1所述的用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，其特征在于：所述密封圈（2）为橡胶材质备制而成，且密封圈（2）的形状为圆环状。

3.根据权利要求1所述的用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，其特征在于：所述第一夹持气缸（3）和第二夹持气缸（4）均通过管道与气源固定安装，且第一夹持气缸（3）和第二夹持气缸（4）的活动轨迹保持一致性。

4.根据权利要求1所述的用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，其特征在于：所述输气管（6）与抽气泵固定安装。

5.根据权利要求1所述的用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，其特征在于：所述夹持触手（8）的形状为两个半圆环组成，且夹持触手（8）通过密封圈（2）和第一夹持气缸（3）的带动能够实现分离聚合运动。

6.根据权利要求1所述的用于粘稠液体输液袋罐装用灌装机，其特征在于：所述凹陷（13）的形状与该输液袋口（9）的形状吻合。

Images