CN210233245U - 一种分板机吸尘换向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子行业曲线分板机除尘部分技术领域，更具体地说，涉及一种分板机吸尘换向装置，包括吸尘盒，吸尘盒的一侧设置有主吸尘管，吸尘盒表面靠近主吸管一侧设置有PLC控制器，吸尘盒表面背离主吸管的一侧设置有左吸尘管和右吸尘管且均与吸尘盒贯通，吸尘盒靠近左吸尘管和右吸尘管的一端对应设置有左吸尘腔和右吸尘腔，左吸尘腔和右吸尘腔之间通过隔板隔绝，吸尘盒靠近主吸尘管的一端设置有主吸尘腔，主吸尘腔分别与左吸尘腔和右吸尘腔连通，吸尘盒内设置有滑槽，滑槽上滑动连接有吸尘换向板，吸尘盒的前面板还设置吸尘盒盖板，吸尘盒盖板上固定设置有气缸，气缸的输出端固定连接吸尘换向板。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子行业曲线分板机除尘部分技术领域，更具体地说，涉及一种分板机吸尘换向装置。
背景技术
在电子行业曲线分板机生产过程中，分板机处理粉尘可以分为上吸尘和下吸尘，一般都选用下吸尘。全自动分板机在使用过程中会产生粉尘，如果是玻纤板哪么产生的粉尘会更多，这也是避免不了的，现有技术中，当生产过程中采用双托盘加工，两个托盘需要来回换向吸尘时，往往采用两个吸管来回吸尘，这样十分浪费设备资源和人力，采用一种分板机吸尘换向装置可将一根吸管分为双向。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种分板机吸尘换向装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种分板机吸尘换向装置，包括方形的吸尘盒，吸尘盒的一侧设置有主吸尘管，吸尘盒表面靠近主吸管一侧设置有PLC控制器，吸尘盒表面背离主吸管的一侧设置有左吸尘管和右吸尘管；左吸尘管和右吸尘管均与吸尘盒贯通，吸尘盒靠近左吸尘管和右吸尘管的一端对应设置有左吸尘腔和右吸尘腔，左吸尘腔和右吸尘腔之间设置有隔板，左吸尘腔和右吸尘腔通过隔板隔绝，吸尘盒靠近主吸尘管的一端设置有主吸尘腔，主吸尘腔分别与左吸尘腔和右吸尘腔连通，吸尘盒内主吸尘腔与左吸尘腔和右吸尘腔交汇处设置有滑槽，滑槽上滑动连接有吸尘换向板，吸尘盒的前面板还设置吸尘盒盖板，吸尘盒盖板上固定设置有气缸，气缸位于主吸尘腔上方且气缸横向设置在吸尘盒盖板上，气缸的输出端固定连接吸尘换向板，吸尘换向板靠近气缸输出端的一端上设置有连接块，吸尘换向板通过连接块固定在气缸输出端上，其中PLC控制器电连接气缸。
更进一步地，气缸的外壳处设置有吸尘密封罩。
更进一步地，连接块为“L”形。
更进一步地，吸尘盒的后面板设置有吸尘支撑板。
本实用新型的有益效果在于：其整个装置结构简单，控制方便，通过吸尘换向板实现吸尘的换向，节约了成本，减少人力输出，且方便高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型提供的一种分板机吸尘换向装置的第一视角结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种分板机吸尘换向装置的第二视角结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种分板机吸尘换向装置的第三视角结构示意图；
图4是本实用新型提供的一种分板机吸尘换向装置的局部结构示意图。
图中：1-吸尘盒、2-右吸尘管、3-左吸尘管、4-吸尘支撑板、5-吸尘密封罩、6-主吸尘管、7-气缸、8-吸尘盒盖板、9-吸尘换向板、10-导轨、11-连接块、12-PLC控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1-图4，一种分板机吸尘换向装置，包括方形的吸尘盒1，吸尘盒1的一侧设置有主吸尘管6，吸尘盒1表面靠近主吸管一侧设置有PLC控制器12，吸尘盒1表面背离主吸管6的一侧设置有左吸尘管2和右吸尘管3；左吸尘管2和右吸尘管3均与吸尘盒1贯通，吸尘盒1靠近左吸尘管2和右吸尘管3的一端对应设置有左吸尘腔和右吸尘腔，左吸尘腔和右吸尘腔之间设置有隔板，左吸尘腔和右吸尘腔通过隔板隔绝，吸尘盒1靠近主吸尘管6的一端设置有主吸尘腔，主吸尘腔分别与左吸尘腔和右吸尘腔连通，吸尘盒1内主吸尘腔与左吸尘腔和右吸尘腔交汇处设置有滑槽，滑槽上滑动连接有吸尘换向板9，吸尘盒1的前面板还设置吸尘盒盖板8，吸尘盒盖板8上固定设置有气缸7和吸尘密封罩5，气缸7位于主吸尘腔上方且气缸7横向设置在吸尘盒盖板8上，气缸7的输出端固定连接吸尘换向板9，气缸7用于驱动吸尘换向板9在滑槽内横向移动，吸尘密封罩5位于气缸7的输出端一侧，气缸7通过输出端带动吸尘换向板9移动，进行左右吸尘换向,吸尘换向板9靠近气缸7输出端的一端上设置有连接块11，吸尘换向板9通过连接块11固定在气缸7输出端上，连接块11为“L”形，吸尘盒1的后面板上设置有吸尘支撑板4，其中PLC控制器12电连接气缸7。
工作原理：参考图1-图4所示，本分板机吸尘换向装置，通过在吸尘盒盖板上8设置气缸7，气缸7工作时输出端带动吸尘换向板9在滑槽内移动，实现左吸尘管3和右吸尘管2的换向切换；气缸7输出端伸出，吸尘换向板9向右移动，左吸尘管3接通吸尘，右吸尘管2关闭；气缸7输出端回缩，吸尘换向板9向左移动，左吸尘管3关闭，右吸尘管2接通吸尘，PLC控制器12可设置时间循环，也可以设定次数不断换向吸尘，吸尘支撑板4可支撑固定整个设备，其整个装置结构简单，控制方便，有效地进行左右吸尘管吸尘换向。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种分板机吸尘换向装置，其特征在于，包括方形的吸尘盒，所述吸尘盒的一侧设置有主吸尘管，所述吸尘盒表面靠近主吸管一侧设置有PLC控制器，所述吸尘盒表面背离主吸管的一侧设置有左吸尘管和右吸尘管；所述左吸尘管和右吸尘管均与所述吸尘盒贯通，所述吸尘盒靠近左吸尘管和右吸尘管的一端对应设置有左吸尘腔和右吸尘腔，所述左吸尘腔和右吸尘腔之间设置有隔板，所述左吸尘腔和右吸尘腔通过所述隔板隔绝，所述吸尘盒靠近主吸尘管的一端设置有主吸尘腔，所述主吸尘腔分别与左吸尘腔和右吸尘腔连通，所述吸尘盒内主吸尘腔与左吸尘腔和右吸尘腔交汇处设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有吸尘换向板，所述吸尘盒的前面板还设置吸尘盒盖板，所述吸尘盒盖板上固定设置有气缸，所述气缸位于主吸尘腔上方且气缸横向设置在吸尘盒盖板上，所述气缸的输出端固定连接所述吸尘换向板，所述吸尘换向板靠近气缸输出端的一端上设置有连接块，所述吸尘换向板通过连接块固定在气缸输出端上，其中PLC控制器电连接气缸。
2.根据权利要求1所述的分板机吸尘换向装置，其特征在于，所述气缸的外壳处设置有吸尘密封罩。
3.根据权利要求1所述的分板机吸尘换向装置，其特征在于，所述连接块为“L”形。
4.根据权利要求1所述的分板机吸尘换向装置，其特征在于，所述吸尘盒的后面板设置有吸尘支撑板。
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