CN210231661U - 用于滑床台板加工的非标刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于滑床台板加工的非标刀具，包括切削部、刀体和刀杆，所述刀体设置在所述刀杆的第一端，与所述刀杆连为一体，所述切削部包括4个，环绕地设置在所述刀体的外端，相邻两个所述切削部之间夹角为90°，每个所述切削部的同一侧均设置有一呈三角形的刀片安装槽，所述刀片安装槽内均固定设置有一切削刀片，所述切削刀片的形状与所述刀片安装槽相匹配，所述切削刀片的外侧设置为切削刃；其中，相对设置的两片切削刀片的切削刃之间的夹角为15°24′。本实用新型的非标刀具，与滑床台板的台阶弧面加工要求相匹配，可提升滑床台板的生产效率和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种用于滑床台板加工的非标刀具。
背景技术
滑床台板是铁路高速道岔的重要部件，在整个尖轨长度范围内起承托尖轨、扣压基本轨的作用，是承载道岔尖轨和高速列车的安全平台，直接关系高速道岔和高速列车的运用及运行安全。如图3所示，滑床台板为底部设置有方槽形结构的工件，其一端槽底外侧与钢轨基座接触并将钢轨基座向下扣压，滑床台板的上表面则用于承接尖轨，使得尖轨可沿滑床台板的上表面滑动以切换轨道。由于钢轨基座与滑床台板直接接触的部位为不规则弧面，因此相接触的滑床台板槽底外侧适应性地设置有多段弧度不同的台板弧面，以便贴合、稳定地将钢轨基座向下扣压。滑床台板可通过锻造成型的方式形成方槽形的胚料，再通过特制的刀具将其槽底外侧通过切削的方式加工出多段特定弧度的台板弧面，加工时，刀具和滑床台板的胚料需形成不同的夹角，以加工不同弧度的台板弧面。因此在滑床台板的生产过程中，需要一种特制的切削刀具加工其台阶弧面，提高滑床台板批量生产的效率和加工质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于滑床台板加工的非标刀具，其目的是为了与滑床台板的台阶弧面加工要求相匹配，提高滑床台板的生产效率和加工质量。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于滑床台板加工的非标刀具，包括切削部、刀体和刀杆，所述刀体设置在所述刀杆的第一端，与所述刀杆连为一体，所述切削部包括4个，环绕地设置在所述刀体的外端，相邻两个所述切削部之间夹角为90°，每个所述切削部的同一侧均设置有一呈三角形的刀片安装槽，所述刀片安装槽内均固定设置有一切削刀片，所述切削刀片的形状与所述刀片安装槽相匹配，所述切削刀片的外侧设置为切削刃；其中，相对设置的两片切削刀片的切削刃之间的夹角为15°24′。
其中，所述切削刀片的材质为YT14硬质合金。
其中，所述刀杆的外侧壁设置为锥面，锥度为莫氏4号，其中刀杆的第一端为大外径端，第二端为小外径端。
其中，所述刀杆的第二端还设置有一安装螺孔。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：本实用新型的用于滑床台板加工的非标刀具，设置有4块刀体并分别安装一切削刀片，切削部的截面呈类似螺丝刀的“十”形结构，并且相对的切削刃之间设置呈特定的夹角，与滑床台板的台阶弧面加工要求相匹配，可提升滑床台板的生产效率和加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型的刀杆和刀体结构三维示意图；
图3为滑床台板结构三维示意图。
【附图标记说明】
1-刀体；2-刀杆；3-切削部；4-刀片安装槽；5-切削刀片；6-切削刃；7-夹角；8-滑床台板；9-台阶弧面；10-安装螺孔。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种用于滑床台板加工的非标刀具，包括切削部3、刀体1和刀杆2，所述刀体1设置在所述刀杆2的第一端，与所述刀杆2连为一体，所述切削部3包括4个，环绕地设置在所述刀体1的外端，相邻两个所述切削部3之间夹角为90°，每个所述切削部3的同一侧均设置有一呈三角形的刀片安装槽4，所述刀片安装槽4内均固定设置有一切削刀片5，所述切削刀片5的形状与所述刀片安装槽4相匹配，所述切削刀片5的外侧设置为切削刃6；其中，相对设置的两片切削刀片5的切削刃6之间的夹角为15°24′。
本实用新型的上述实施例所述的非标刀具，设置有刀体1和刀杆2，刀杆2与刀体1为整体结构，刀杆2与驱动机构连接并向刀杆1传递切削驱动力。刀体1为一个由4个切削部3组成的结构，切削部3环绕设置且相邻的两块切削部3之间夹角为90°，整个刀体1的截面呈类似螺丝刀的“十”形结构。切削刀片5固定地安装在各个切削部3同侧开设的刀片安装槽4内，刀片安装槽4和切削刀片5均呈三角形，切削刀片5的位于刀片安装槽4外侧的侧面为切削刃6，并且相对设置的两片切削部3的切削刃6形成的夹角7为15°24′。在切削加工时，随着导杆2和刀体1的转动，各个切削刃6在滑床台板8加工台阶弧面9的位置以特定的角度进行切削，夹角7的设置与滑床台板8的其中一个台阶弧面9的加工要求相匹配。
其中，所述切削刀片5的材质为YT14硬质合金。滑床台板8的锻件坯料具有较高的硬度，YT14硬质合金是WC-TiC-Co类硬质合金，广泛应用于机械加工行业，尤其是刀具材料，本实用新型的切削刀片5为市售的标准规格，采购和刀具制作方便。
其中，所述刀杆2的外侧壁设置为锥面，锥度为莫氏4号，其中刀杆2的第一端为大外径端，第二端为小外径端。莫氏4号的锥度为1:19.254，刀杆2第一端的外径为31.267mm，第二端的外径为25.154mm，作为标准尺寸，与常规的铣床等加工设备安装要求相匹配。
其中，所述刀杆2的第二端还设置有一安装螺孔10，刀具通过螺栓安装在铣床等加工设备上，通过加工设备驱动刀杆2和切削部1转动，进行切削作业。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于滑床台板加工的非标刀具，其特征在于，包括切削部、刀体和刀杆，所述刀体设置在所述刀杆的第一端，与所述刀杆连为一体，所述切削部包括4个，环绕地设置在所述刀体的外端，相邻两个所述切削部之间夹角为90°，每个所述切削部的同一侧均设置有一呈三角形的刀片安装槽，所述刀片安装槽内均固定设置有一切削刀片，所述切削刀片的形状与所述刀片安装槽相匹配，所述切削刀片的外侧设置为切削刃；其中，相对设置的两片切削刀片的切削刃之间的夹角为15°24′。
2.根据权利要求1所述的用于滑床台板加工的非标刀具，其特征在于，所述切削刀片的材质为YT14硬质合金。
3.根据权利要求1所述的用于滑床台板加工的非标刀具，其特征在于，所述刀杆的外侧壁设置为锥面，锥度为莫氏4号，其中刀杆的第一端为大外径端，第二端为小外径端。
4.根据权利要求3所述的用于滑床台板加工的非标刀具，其特征在于，所述刀杆的第二端还设置有一安装螺孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921009116.6U CN210231661U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 用于滑床台板加工的非标刀具 |
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Publications (1)
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| CN210231661U true CN210231661U (zh) | 2020-04-03 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921009116.6U patent/CN210231661U/zh active Active
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