CN210231236U - 一种具有下料和冲孔工艺的连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有下料和冲孔工艺的连续模，包括底板、机壳和电机，所述底板底端的四角皆安装有地脚垫，所述电机一侧远离摇杆的一侧飞轮，且飞轮的一端安装有支架，支架的顶端安装有轴承，所述固定板底端的中间安装有套筒，套筒的底端安装有承重块，承重块的底端安装有上模具，上模具的底端安装有撞针，所述顶板顶端的中间安装有下模具，下模具的内侧安装有弹簧，且弹簧的顶端安装有升降块，所述顶板顶端的一侧安装有控制面板，控制面板的输出端通过导线与风机、电机和的输入端电连接。本实用新型通过安装有底板、机壳和电机，在集气罩的输入端安装风机和过滤网，净化设备冲击所产生的金属碎屑，避免污染环境，便于装置的使用。

Description

一种具有下料和冲孔工艺的连续模

技术领域

本实用新型涉及机械冲压技术领域，具体为一种具有下料和冲孔工艺的连续模。

背景技术

连续冲击模原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，但以往的连续冲击摸还存在以下缺点：

1、以往的连续冲击模打孔之后才可以下料，这样浪费时间，操作繁杂，不利于提高效率，在工厂大批量的生产的时候，远远达不到产量，容易延误工期，造成大量的经济损失；

2、以往的连续冲击模冲压工件的时候，制造出大量的噪音，噪音污染周围环境，给人体造成伤害，损害人体健康，给周围的民居带来较大的噪音污染；

3、以往的连续冲击模冲压工件的时候，因为模具撞击太快，工件上的金属飞屑就了出来，金属飞屑掉落地面，污染厂房环境，给工人的呼吸道带来损害；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有下料和冲孔工艺的连续模，以解决上述背景技术中提出打孔和下料操作繁杂，浪费时间，产生大量的噪音，污染环境，产生大量的飞屑，给人体造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有下料和冲孔工艺的连续模，包括底板、机壳和电机，所述底板底端的四角皆安装有地脚垫，且底板顶端的四角皆安装有撑脚，所述底板顶端的一侧安装有机壳，机壳的顶端安装有吸管，且机壳的内侧安装有风机，风机的底端安装有过滤网，所述底板的上方安装有顶板，顶板顶端的一侧安装有集气罩，且顶板顶端的四角皆安装有支柱，支柱之间安装有隔音壳，隔音壳的内侧安装有海绵，海绵的一侧安装有阻燃布，阻燃布的安装有网孔板，所述顶板的上方安装有固定板，固定板的顶端安装有电机，电机的输出端安装有摇杆，摇杆的中间安装有拉杆，所述电机一侧远离摇杆的一侧飞轮，且飞轮的一端安装有支架，支架的顶端安装有轴承，所述固定板底端的中间安装有套筒，套筒的底端安装有承重块，承重块的底端安装有上模具，上模具的底端安装有撞针，所述顶板顶端的中间安装有下模具，下模具的内侧安装有弹簧，弹簧的底端安装有电磁铁，且弹簧的顶端安装有升降块，所述顶板顶端的一侧安装有控制面板，控制面板的输出端通过导线与风机、电机和的输入端电连接。

优选的，所述拉杆的两端设置有圆孔，导杆的顶端设置有小细杆，导杆顶端小细杆和摇杆的直径小于拉杆两端圆孔的直径，摇杆和导杆顶端小细杆贯穿在拉杆的两侧。

优选的，所述支架的顶端设置有圆孔，支架顶端圆孔的直径大于轴承的外径，轴承固定在支架的顶端。

优选的：所述套筒的中心设置有圆形通道，套筒中心的圆形通道直径大于导杆的直径，导杆贯穿在套筒的上下两端。

优选的，所述升降块的两侧设置有开孔，升降块两侧的开孔直径大于撞针，撞针贯穿升降块两侧开孔。

优选的，所述隔音壳靠近集气罩的一侧设置有矩形开口，隔音壳靠近集气罩的一侧的矩形开口和集气罩截面相匹配，集气罩固定在隔音壳一侧的开口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该具有下料和冲孔工艺的连续模，通过在承重块的底端安装有上模具，上模具的底端安装有撞针，所述顶板顶端的中间安装有下模具，下模具的内侧安装有弹簧，弹簧的底端安装有电磁铁，弹簧的顶端安装有升降块，通过撞针和电磁铁同时工作，实现了自动冲压和自动下料同步进行的功能，体现了快速加工，提高工作效率的优点；

(2)该具有下料和冲孔工艺的连续模，通过在支柱之间安装有隔音壳，隔音壳的内侧安装有海绵，海绵的一侧安装有阻燃布，阻燃布的安装有网孔板，通过网孔板和海绵的结构，实现了防止噪音向外传播，保护环境的功能；

(3)该具有下料和冲孔工艺的连续模，通过在底板顶端的一侧安装有机壳，机壳的顶端安装有吸管，且机壳的内侧安装有风机，风机的底端安装有过滤网，所述底板的上方安装有顶板，顶板顶端的一侧安装有集气罩，通过风机抽出金属碎屑的结构，实现了净化金属碎屑，防止金属碎屑飘落地面的功能，实现了净化空气的优点。

附图说明

图1为本实用新型的总体外观结构示意图；

图2为本实用新型的总体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的隔音壳结构示意图；

图4为本实用新型的机壳结构示意图；

图5为本实用新型的下磨具结构示意图。

图中：1、底板；2、地脚垫；3、撑脚；4、机壳；401、风机；402、过滤网；5、吸管；6、顶板；7、支柱；8、集气罩；9、固定板；10、飞轮；11、摇杆；12、拉杆；13、导杆；14、支架；15、轴承；16、电机；17、套筒；18、承重块；19、上模具；1901、撞针；20、下模具；2001、电磁铁；2002、弹簧；2003、升降块；21、隔音壳；2101、网孔板；2102、阻燃布；2103、海绵；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有下料和冲孔工艺的连续模，包括底板1、机壳4和电机16，底板1底端的四角皆安装有地脚垫2，且底板1顶端的四角皆安装有撑脚3，底板1顶端的一侧安装有机壳4，机壳4的顶端安装有吸管5，且机壳4的内侧安装有风机401，该风机401的型号可为Y315M-2，风机401的底端安装有过滤网402，底板1的上方安装有顶板6，顶板6顶端的一侧安装有集气罩8，且顶板6顶端的四角皆安装有支柱7，支柱7之间安装有隔音壳21，隔音壳21靠近集气罩8的一侧设置有矩形开口，隔音壳21靠近集气罩8的一侧的矩形开口和集气罩8截面相匹配，集气罩8固定在隔音壳21一侧的开口处，将含有金属碎屑的气体吸出来，净化空气；

隔音壳21的内侧安装有海绵2103，海绵2103的一侧安装有阻燃布2102，阻燃布2102的安装有网孔板2101，顶板6的上方安装有固定板9，固定板9的顶端安装有电机16，该电机16的型号可为Y90S-2，电机16的输出端安装有摇杆11，摇杆11的中间安装有拉杆12，拉杆12的两端设置有圆孔，导杆13的顶端设置有小细杆，导杆13顶端小细杆和摇杆11的直径小于拉杆12两端圆孔的直径，摇杆11和导杆13顶端小细杆贯穿在拉杆12的两侧，带动导杆13上下运动，冲击工件；

电机16一侧远离摇杆11的一侧飞轮10，且飞轮10的一端安装有支架14，支架14的顶端设置有圆孔，支架14顶端圆孔的直径大于轴承15的外径，轴承15固定在支架14的顶端，减小轴承15和摇杆11的摩擦力，提高工作效率；

支架14的顶端安装有轴承15，固定板9底端的中间安装有套筒17，套筒17的中心设置有圆形通道，套筒17中心的圆形通道直径大于导杆13的直径，导杆13贯穿在套筒17的上下两端，便于导杆13上下运动，保证导杆13不偏移；

套筒17的底端安装有承重块18，承重块18的底端安装有上模具19，上模具19的底端安装有撞针1901，顶板6顶端的中间安装有下模具20，下模具20的内侧安装有弹簧2002，弹簧2002的底端安装有电磁铁2001，该电磁铁2001的型号可为LD51，且弹簧2002的顶端安装有升降块2003，升降块2003的两侧设置有开孔，升降块2003两侧的开孔直径大于撞针1901，撞针1901贯穿升降块2003两侧开孔，使得加工完成的物料弹起来，快速出料；

顶板6顶端的一侧安装有控制面板22，该控制面板22的型号可为FHR-211，控制面板22的输出端通过导线与风机401、电机16和2201的输入端电连接。

工作原理：使用时，打开一块隔音壳21，将工件放入下模具20的凹槽内，通过控制面板22开启电机16，电机16带动摇杆11转动，摇杆11给飞轮10初速度，飞轮10将电机16的动能储存，摇杆11带动拉杆12向下运动，拉杆12带动导杆13向下运动，导杆13带动上模具19向下冲压，撞针1901完全插入到升降块2003两侧小孔内，冲压就完成了，通过控制面板22开启电磁铁2001，电磁铁2001将升降块2003弹起来，升降块2003将加工完成的工件从凹槽内弹出来，取走成品，放入待加工零件，通过控制面板22开启风机401，风机401将上模具19和下模具20周围的空气抽走，空气经过过滤网402,过滤掉空气中的金属碎屑，净化空气，空气的震动传入到隔音壳21内，空气的震动首先经过网孔板2101的间隙，空气的震动之后穿过阻燃布2102之后进入海绵2103，海绵2103将吸附空气的震动，减轻了噪音污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有下料和冲孔工艺的连续模，包括底板（1）、机壳（4）和电机（16），其特征在于：所述底板（1）底端的四角皆安装有地脚垫（2），且底板（1）顶端的四角皆安装有撑脚（3），所述底板（1）顶端的一侧安装有机壳（4），机壳（4）的顶端安装有吸管（5），且机壳（4）的内侧安装有风机（401），风机（401）的底端安装有过滤网（402），所述底板（1）的上方安装有顶板（6），顶板（6）顶端的一侧安装有集气罩（8），且顶板（6）顶端的四角皆安装有支柱（7），支柱（7）之间安装有隔音壳（21），隔音壳（21）的内侧安装有海绵（2103），海绵（2103）的一侧安装有阻燃布（2102），阻燃布（2102）的安装有网孔板（2101），所述顶板（6）的上方安装有固定板（9），固定板（9）的顶端安装有电机（16），电机（16）的输出端安装有摇杆（11），摇杆（11）的中间安装有拉杆（12），所述电机（16）一侧远离摇杆（11）的一侧飞轮（10），且飞轮（10）的一端安装有支架（14），支架（14）的顶端安装有轴承（15），所述固定板（9）底端的中间安装有套筒（17），套筒（17）的底端安装有承重块（18），承重块（18）的底端安装有上模具（19），上模具（19）的底端安装有撞针（1901），所述顶板（6）顶端的中间安装有下模具（20），下模具（20）的内侧安装有弹簧（2002），弹簧（2002）的底端安装有电磁铁（2001），且弹簧（2002）的顶端安装有升降块（2003），所述顶板（6）顶端的一侧安装有控制面板（22），控制面板（22）的输出端通过导线与风机（401）、电机（16）和（2201）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有下料和冲孔工艺的连续模，其特征在于：所述拉杆（12）的两端设置有圆孔，导杆（13）的顶端设置有小细杆，导杆（13）顶端小细杆和摇杆（11）的直径小于拉杆（12）两端圆孔的直径，摇杆（11）和导杆（13）顶端小细杆贯穿在拉杆（12）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有下料和冲孔工艺的连续模，其特征在于：所述支架（14）的顶端设置有圆孔，支架（14）顶端圆孔的直径大于轴承（15）的外径，轴承（15）固定在支架（14）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种具有下料和冲孔工艺的连续模，其特征在于：所述套筒（17）的中心设置有圆形通道，套筒（17）中心的圆形通道直径大于导杆（13）的直径，导杆（13）贯穿在套筒（17）的上下两端。

5.根据权利要求1所述的一种具有下料和冲孔工艺的连续模，其特征在于：所述升降块（2003）的两侧设置有开孔，升降块（2003）两侧的开孔直径大于撞针（1901），撞针（1901）贯穿升降块（2003）两侧开孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有下料和冲孔工艺的连续模，其特征在于：所述隔音壳（21）靠近集气罩（8）的一侧设置有矩形开口，隔音壳（21）靠近集气罩（8）的一侧的矩形开口和集气罩（8）截面相匹配，集气罩（8）固定在隔音壳（21）一侧的开口处。

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