CN212598179U - 一种摩擦压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摩擦压力机，涉及压力机的技术领域，包括设置在机架上的下模和上模，机架上设置有吸尘机构，吸尘机构包括第一挡板、第二挡板、吸尘箱、吸尘管、滤框、吸尘风机，第一挡板和第二挡板设置在机架相对一侧的侧壁上且第一挡板与机架转动连接，吸尘箱设置在机架上，吸尘管两端分别与第二挡板和吸尘箱连接，滤框设置在吸尘箱上，吸尘风机设置在吸尘箱上。本实用新型通过打开第一挡板，将工件放置到下模上，然后关闭第一挡板，上模移动来对工件进行冲压，同时吸尘风机启动使得冲压过程中产生的碎屑移动到滤框中进行收集，降低了金属碎屑溅射到工作人员身体上的概率，降低了金属碎屑对工作人员身体的伤害。

Description

一种摩擦压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机的技术领域，尤其是涉及一种摩擦压力机。

背景技术

摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作。该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点。广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。在工业发展史上做出了重要贡献。

现有技术中，可参考授权公告号CN111055524A为的中国发明专利，其公开了一种节能型变频双盘摩擦压力机及其工作方式，包括机架座、动力结构、皮带传动、圆盘摩擦传动结构、飞轮移动结构、定模和减震结构，所述动力结构设置在机架座通过皮带传动和圆盘摩擦传动结构连接，所述飞轮移动结构设置在机架座上位于圆盘摩擦传动结构下方，所述定模设置在机架座上位于飞轮移动结构正下方，所述减震结构设置在机架座正下方。将锻压原材料放置到定模中，动力结构通过皮带传动带动圆盘摩擦传动结构进行转动，飞轮移动结构在摩擦压力的作用下向定模结构进行移动，从而进行打击。

上述中的技术方案存在以下缺陷：在锻压金属锻件时，需要人工来对放置锻造件，因此工作会一直在压力机前方停留，在冲压过程中产生飞溅的金属碎屑，因此这些金属碎屑会容易溅射到工作人员的身体上，从而对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摩擦压力机，降低了金属碎屑溅射到工作人员身体上的概率，降低了碎屑对工作人员身体的伤害。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摩擦压力机，包括设置在机架上的下模和滑移设置在机架上的上模，所述机架上设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括第一挡板、第二挡板、吸尘箱、吸尘管、滤框、吸尘风机，所述第一挡板和第二挡板设置在机架相对一侧的侧壁上且第一挡板与机架转动连接，所述吸尘箱设置在机架上，所述吸尘管两端分别与第二挡板和吸尘箱连接，所述滤框设置在吸尘箱上位于吸尘管下方，所述吸尘风机设置在吸尘箱上且位于滤框下方。

通过采用上述技术方案，打开第一挡板，将工件放置到下模上，然后关闭第一挡板，上模移动来对工件进行冲压，同时吸尘风机启动使得冲压过程中产生的碎屑通过吸尘管移动到滤框中进行收集，降低了金属碎屑溅射到工作人员身体上的概率，降低了金属碎屑对工作人员身体的伤害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘管靠近第二挡板的一端设置有朝向下模且呈喇叭状的集尘管。

通过采用上述技术方案，集尘管增大了吸收金属碎屑的范围，以此来增大了对金属碎屑的吸收效果，降低了金属碎屑溅射到工作人员身体上的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘箱上开设有滑移孔，所述滤框滑移设置在滑移孔上，所述滤框上设置有抵触在吸尘箱上的盖板。

通过采用上述技术方案，拉动盖板将滤框拆卸下来，更换好新的滤框，使得盖板抵触到吸尘箱上来对滤框上进行定位，然后对拆卸下来的滤框进行清理，以便于下一次使用，从而提高了滤框对金属碎屑的收集效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模上设置有控制第一挡板开闭的控制组件。

每次在放入工件时，都需要人工来打开或者关闭第一挡板，因此过程比较繁琐，同时还会出现第一挡板关闭不及时的现象，因此金属碎屑容易对工作人员身体造成伤害；

通过采用上述技术方案，上模移动来对工件进行冲压时，控制组件启动带动第一挡板关闭，同时上模对工件冲压完成后，上模上移，控制组件启动带动第一挡板打开，因此即能方便在下模上放入工件，从而无需人工来打开或者关闭第一挡板，过程简单快捷，同时降低了出现人工关闭第一挡板不及时的现象，降低了金属碎屑对工作人员身体的伤害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、控制齿轮、齿条，所述第一锥齿轮设置在第一挡板上，所述第二锥齿轮转动设置在机架上且与第一锥齿轮啮合，所述控制齿轮设置在第二锥齿轮上，所述齿条设置在上模上且呈竖直状态并与控制齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，上模下移带动齿条向下移动，齿条移动带动控制齿轮转动，控制齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一挡板转动，以此来关闭第一挡板；上模上移带动第一挡板转动来打开第一挡板，因此通过上模移动来控制打开或关闭第一挡板，无需人工来打开或者关闭第一挡板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板和第二挡板相对一侧的侧壁上设置有消音棉。

通过采用上述技术方案，上模和下模来对工件进行冲压时，噪音较大，消音棉来吸收噪音，降低了冲压工件时产生的噪音。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板上设置有插接设置在吸尘箱上的定位柱。

通过采用上述技术方案，定位柱插接安装到吸尘箱上，以此来对滤框进行对定位，降低了滤框移动的概率，因此提高了滤框对金属碎屑的收集效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱上开设有环形的安装槽，所述安装槽卡接设置有弹性圈。

通过采用上述技术方案，弹性圈增大了定位柱与吸尘箱之间的摩擦力，降低了定位柱滑移的概率，提高了定位柱对滤框的定位效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过打开第一挡板，将工件放置到下模上，然后关闭第一挡板，上模移动来对工件进行冲压，同时吸尘风机启动使得冲压过程中产生的金属碎屑移动到滤框中进行收集，降低了金属碎屑溅射到工作人员身体上的概率，降低了金属碎屑对工作人员身体的伤害；

2、通过拉动盖板将滤框拆卸下来，更换好新的滤框，使得盖板抵触到吸尘箱上来对滤框上进行定位，然后对拆卸下来的滤框进行清理，以便于下一次使用，从而提高了滤框对金属碎屑的收集效果；

3、通过上模下移带动第一挡板转动，以此来关闭第一挡板；上模上移带动第一挡板转动来打开第一挡板，因此通过上模移动来控制打开或关闭第一挡板，无需人工来打开或者关闭第一挡板，过程简单快捷，同时降低了出现人工关闭第一挡板不及时的现象，降低了金属碎屑对工作人员身体的伤害；

4、通过消音棉来吸收噪音，降低了冲压工件时产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中吸尘机构的结构示意图，其中对安装柱侧壁进行了剖视，并对滤框及滤框上的部件进行了爆炸；

图3是本实用新型中的局部爆炸图，主要展示滤框及滤框上的部件；

图4是本实用新型中控制组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、安装柱；12、固定块；13、上模；14、下模；15、消音棉；16、集尘管；17、连接杆；18、固定板；2、吸尘机构；21、第一挡板；211、转动轴；22、第二挡板；23、吸尘箱；231、滑移孔；232、定位槽；24、吸尘管；25、滤框；26、吸尘风机；31、盖板；32、定位柱；33、安装槽；34、弹性圈；35、把手；36、转动杆；4、控制组件；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、控制齿轮；44、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，为实用新型的一种摩擦压力机，包括机架1，机架1顶端固定安装有两个水平排布的安装柱11，两个安装柱11顶端固定安装有固定块12，固定块12上且位于两个安装柱11之间竖向滑移安装有上模13，同时机架1顶端固定安装有下模14，机架1上设置有驱动上模移动的驱动件，驱动件结构与对比文件中驱动定模移动的驱动件相同。

机架1上设置有吸尘机构2，吸尘机构2包括第一挡板21、第二挡板22、吸尘箱23、吸尘管24、滤框25、吸尘风机26，第一挡板21的一端上固定安装有呈竖直的转动轴211，且转动轴211转动安装在其中一个安装柱11侧壁上，同时第一挡板21远离转动轴211的一端搭靠在位于远离转动轴211一侧的安装柱11上；第二挡板22的两端固定安装在两个安装柱11的侧壁上，且第一挡板21和第二挡板22分别位于两个安装柱11相对一侧的侧壁上，同时第一挡板21和第二挡板22底端均抵触在机架1顶端上，且第一挡板21和第二挡板22顶端位于固定块12下方。第一挡板21和第二挡板22相对一侧的侧壁上固定安装有消音棉15。

机架1侧壁上且位于靠近机架1底端一侧固定安装有固定板18，吸尘箱23固定安装在固定板18顶端上；吸尘管24的一端水平穿过第二挡板22和消音棉15伸至第一挡板21和第二挡板22之间，且吸尘管24的另一端固定安装在吸尘箱23顶端上，同时吸尘管24远离吸尘箱23的一端上固定安装有呈喇叭口的集尘管16，且集尘管16远离吸尘管24的一端直径较大并朝向工件。

参照图2和图3，吸尘箱23侧壁上开设有滑移孔231，滤框25滑移安装在滑移孔231上且底部均设有滤孔；位于滑移孔231上方的吸尘箱23侧壁开设有两个水平排布的定位槽232，滤框25上固定安装有抵触在吸尘箱23外侧壁上的盖板31；盖板31上固定安装有插接安装在定位槽232上的定位柱32，定位柱32上开设有环形的安装槽33，安装槽33上卡接安装有抵触在定位槽232上的弹性圈34，且盖板31远离滤框25一侧的侧壁上固定安装有把手35；吸尘风机26固定安装在吸尘箱23外侧壁上，且吸尘风机26位于滑移孔231下方并与吸尘箱23内部连通。

参照图1和图4，上模13上设置有控制第一挡板21开闭的控制组件4，控制组件4包括第一锥齿轮41、第二锥齿轮42、控制齿轮43、齿条44，第一锥齿轮41键连接在转动轴211的顶端上；位于转动轴211上方的安装柱11上转动安装有呈水平的转动杆36，第二锥齿轮42键连接在转动杆36的一端上且与第一锥齿轮41啮合，控制齿轮43键连接在转动杆36上且位于远离第二锥齿轮42的一侧；上模13上固定的安装有穿过第一挡板21上方的连接杆17，齿条44固定安装在连接杆17上，且齿条44呈竖直状态并与控制齿轮43啮合，同时当上模13和下模14配合来对工件完成冲压时，第一挡板21处于关闭状态。

本实施例的实施原理为：

打开第一挡板21，将工件放置到下模14上，然后关闭第一挡板21，上模13移动来对工件进行冲压，同时吸尘风机26启动使得冲压过程中产生的金属碎屑通过吸尘管24移动到滤框25中进行收集，降低了金属碎屑溅射到工作人员身体上的概率，降低了金属碎屑对工作人员身体的伤害。

拉动盖板31将滤框25拆卸下来，更换好新的滤框25，接着使得定位柱32插接安装到定位槽232上且盖板31抵触到吸尘箱23上，以此来对滤框25进行定位，然后对拆卸下来的滤框25进行清理，以便于下一次使用，从而提高了滤框25对金属碎屑的收集效果。

上模13下移带动齿条44向下移动，齿条44移动带动第一挡板21转动，以此来关闭第一挡板21；上模13上移带动第一挡板21转动来打开第一挡板21，因此通过上模13移动来控制打开或关闭第一挡板21，无需人工来打开或者关闭第一挡板21，过程简单快捷，同时降低了出现人工关闭第一挡板21不及时的现象，降低了金属碎屑对工作人员身体的伤害。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摩擦压力机，包括设置在机架（1）上的下模（14）和滑移设置在机架（1）上的上模（13），其特征在于：所述机架（1）上设置有吸尘机构（2），所述吸尘机构（2）包括第一挡板（21）、第二挡板（22）、吸尘箱（23）、吸尘管（24）、滤框（25）、吸尘风机（26），所述第一挡板（21）和第二挡板（22）设置在机架（1）相对一侧的侧壁上且第一挡板（21）与机架（1）转动连接，所述吸尘箱（23）设置在机架（1）上，所述吸尘管（24）两端分别与第二挡板（22）和吸尘箱（23）连接，所述滤框（25）设置在吸尘箱（23）上位于吸尘管（24）下方，所述吸尘风机（26）设置在吸尘箱（23）上且位于滤框（25）下方。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机，其特征在于：所述吸尘管（24）靠近第二挡板（22）的一端设置有朝向工件且呈喇叭状的集尘管（16）。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机，其特征在于：所述吸尘箱（23）上开设有滑移孔（231），所述滤框（25）滑移设置在滑移孔（231）上，所述滤框（25）上设置有抵触在吸尘箱（23）上的盖板（31）。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机，其特征在于：所述上模（13）上设置有控制第一挡板（21）开闭的控制组件（4）。

5.根据权利要求4所述的一种摩擦压力机，其特征在于：所述控制组件（4）包括第一锥齿轮（41）、第二锥齿轮（42）、控制齿轮（43）、齿条（44），所述第一锥齿轮（41）设置在第一挡板（21）上，所述第二锥齿轮（42）转动设置在机架（1）上且与第一锥齿轮（41）啮合，所述控制齿轮（43）设置在第二锥齿轮（42）上，所述齿条（44）设置在上模（13）上且呈竖直状态并与控制齿轮（43）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机，其特征在于：所述第一挡板（21）和第二挡板（22）相对一侧的侧壁上设置有消音棉（15）。

7.根据权利要求3所述的一种摩擦压力机，其特征在于：所述盖板（31）上设置有插接设置在吸尘箱（23）上的定位柱（32）。

8.根据权利要求7所述的一种摩擦压力机，其特征在于：所述定位柱（32）上开设有环形的安装槽（33），所述安装槽（33）卡接设置有弹性圈（34）。

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