CN210230880U - 养殖水线高压除垢设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了养殖水线高压除垢设备，采用高压气体混合塑料颗粒来进行清理养殖水线内壁的水垢和绿苔，高压气体的冲击力强，塑料颗粒在高压气体的冲击下来刮擦养殖水线内壁，清理效果显著，整个清理过程省去了大量的人力。气泵提供高压气体，塑料颗粒从储料箱的下料嘴漏进三通管内，高压气体可将塑料颗粒冲击进入离心管内进行旋转运动，塑料颗粒从离心管内进入到养殖水线内时具有向外的离心力，塑料颗粒会对养殖水线的内壁有较大的冲击，利用塑料颗粒的冲击来刮擦养殖水线内壁的水垢和青苔。塑料颗粒清理后进入到废料收集筒内，防止塑料颗粒向外洒出污染环境。

Description

养殖水线高压除垢设备

技术领域

本实用新型涉及养殖水线清理装置，尤其是养殖水线高压除垢设备。

背景技术

养殖场多采用养殖水线来进行喂水，目前的养殖场多以圈舍方式来养殖，圈舍的环境一般较差，养殖水线使用一段时间后内壁会产生水垢或绿苔，水线内壁的水垢或绿苔上容易寄生细菌，这样对水线内的水造成污染，家禽或牲畜饮水会染病。当前市场上已有水线清理装置，水线清理装置采用钢丝或玻璃纤维丝结构，水线清理装置要穿进水线内进行清理，整个清理过程较为复杂，尤其整个清理过程需要人工操作。目前的水线清理装置可清理掉水线内壁的水垢和绿苔，但水线内壁的细菌还会继续残留，清理的不够彻底，尤其是绿苔还会很快的堆积在水线内壁上。清理水线的目的是杀菌消毒，保证家禽或牲畜的饮水安全卫生。就上述问题，我们发明了养殖水线高压除垢设备，采用高压气体混合塑料颗粒来进行清理养殖水线内壁的水垢和绿苔，高压气体的冲击力强，塑料颗粒在高压气体的冲击下来刮擦养殖水线内壁，清理效果显著，整个清理过程省去了大量的人力。

实用新型内容

本实用新型提出了养殖水线高压除垢设备，采用高压气体混合塑料颗粒来进行清理养殖水线内壁的水垢和绿苔，高压气体的冲击力强，塑料颗粒在高压气体的冲击下来刮擦养殖水线内壁，臭氧的制备效率大大提高，可有效提高混合后水的杀菌消毒能力，清理效果显著，整个清理过程省去了大量的人力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：养殖水线高压除垢设备，包括有机箱和盖板，所述机箱内安装有控制电路、气泵、用于储放塑料颗粒的储料箱、离心管和废料收集筒，储料箱依次连通有臭氧发生器和制氧机，所述盖板上安装有触摸屏和操作面板；所述储料箱顶部开口，所述储料箱底部设有与储料箱相贯通的下料嘴，所述下料嘴上安装有第一开关阀，所述第一开关阀上连接有三通管，所述三通管还分别与气泵和离心管相连接；所述离心管与养殖水线的进口端连接，所述离心管呈扭曲的螺旋结构；所述养殖水线的末端还连接有排料管，所述排料管的末端与废料收集筒相连接；所述触摸屏、操作面板和第一开关阀均与控制电路电连接。

进一步的有，所述机箱顶部还安装有电源插座和散热风扇，所述散热风扇与控制电路电连接。

进一步的有，所述离心管与养殖水线的进口端之间还安装有第二开关阀，所述第二开关阀与控制电路电连接。

进一步的有，所述储料箱顶口安装有顶盖，所述顶盖上设有进料嘴，所述进料嘴上安装有第三开关阀，所述第三开关阀与控制电路电连接。

进一步的有，所述第三开关阀上安装有进料斗。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型为养殖水线高压除垢设备，采用高压气体混合塑料颗粒来进行清理养殖水线内壁的水垢和绿苔，高压气体的冲击力强，塑料颗粒在高压气体的冲击下来刮擦养殖水线内壁，清理效果显著，整个清理过程省去了大量的人力。气泵提供高压气体，塑料颗粒从储料箱的下料嘴漏进三通管内，高压气体可将塑料颗粒冲击进入离心管内进行旋转运动，塑料颗粒从离心管内进入到养殖水线内时具有向外的离心力，塑料颗粒会对养殖水线的内壁有较大的冲击，利用塑料颗粒的冲击来刮擦养殖水线内壁的水垢和青苔。塑料颗粒清理后进入到废料收集筒内，防止塑料颗粒向外洒出污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型打开状态的主视图；

图2为本实用新型打开状态的立体图；

图3为本实用新型使用时的局部结构示意图；

图4为图3的拆分结构示意图；

图5为本实用新型的功能示意图；

图6为本实用新型的结构示意图；

图7为图1中A处的放大示意图；

图8为图1中B-B向视图；

图9为图3中安装架的结构示意图；

其中：1.机箱、2.盖板、3.控制电路、4.气泵、5.储料箱、6.离心管、7.废料收集筒、8.触摸屏、9.操作面板、10.下料嘴、11.第一开关阀、12.三通管、13.养殖水线、14.排料管、15.电源插座、16.散热风扇、17.第二开关阀、18.顶盖、19.进料嘴、20.第三开关阀、21.进料斗、22.臭氧发生器、23.制氧机；31.壳体；32.中空腔；33.支撑板；34.进风腔；35.冷却腔；36.出风腔；37.进风管；38.出风管；39.进水管；40.出水管；41.安装架；42.安装槽；43.电离组件；44.外电极管；45.内电极；46.电离腔；47.冷却水道；48.透水孔；49.第一绝缘层；50.第二绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，养殖水线高压除垢设备，包括有机箱1和盖板2，所述机箱1内安装有控制电路3、气泵4、用于储放塑料颗粒的储料箱5、离心管6和废料收集筒7，储料箱5依次连通有臭氧发生器22和制氧机23，所述盖板2上安装有触摸屏8和操作面板9；所述储料箱5顶部开口，所述储料箱5底部设有与储料箱5相贯通的下料嘴10，所述下料嘴10上安装有第一开关阀11，所述第一开关阀11上连接有三通管12，所述三通管12还分别与气泵4和离心管6相连接；所述离心管6与养殖水线13的进口端连接，所述离心管6呈扭曲的螺旋结构；所述养殖水线13的末端还连接有排料管14，所述排料管14的末端与废料收集筒7相连接；所述触摸屏8、操作面板9和第一开关阀11均与控制电路3电连接。

本实施例的机箱1顶部还安装有电源插座15和散热风扇16，所述散热风扇16与控制电路3电连接。散热风扇16安装在机箱1的顶部，散热风扇16可对机箱1内的控制电路3进行散热。

本实施例的离心管6与养殖水线13的进口端之间还安装有第二开关阀17，所述第二开关阀17与控制电路3电连接。第二开关阀17可间断的控制混合有塑料颗粒的高压气体进入养殖水线13内，这样每次塑料颗粒有足够大的冲击力，对养殖水线13内壁清理的比较彻底。

本实施例的储料箱5顶口安装有顶盖18，所述顶盖18上设有进料嘴19，所述进料嘴19上安装有第三开关阀20，所述第三开关阀20与控制电路3电连接。第三开关阀3上安装有进料斗21。由于三通管12的三个口为贯通结构，高压气体会经过第一开关阀11进入储料箱5内，本实用新型的第三开关阀20可防止储料箱5内塑料颗粒向外洒落。进料斗21的顶口较大，方便往储料箱5内添加塑料颗粒。

本实施例中，控制器3可采用PLC可编程控制器、工控机或者单片机，可采用的单片机型号包括但不限于80C51单片机、TMS370和MSP430。触摸屏8可采用但不限于NB7W-TW10B触摸屏；操作面板9为本领域普通技术人员根据具体技术参数所能掌握；制氧机23可采用青岛旺达环保设备厂的MF型号制氧机。

如图6所示，臭氧发生器22，包括：壳体31，壳体31内设置有中空腔32，中空腔32内安装有两个与中空腔32相对应的支撑板33，中空腔32被两支撑板33依次分割成进风腔34、冷却腔35和出风腔36，进风腔34连通进风管37，出风腔36连通有出风管38；壳体31的上部安装有进水管39，壳体31的下部安装有出水管40，出水管40和进水管39均与冷却腔35相通。

如图6、图8和图9所示，两支撑板33之间位于冷却腔35内安装有一安装架41，安装架41上设置有与安装架41延伸方向一直的安装槽42，安装槽42内安装有电离组件43。

如图6和图7所示，电离组件43包括安装于安装架41上的外电极管44，外电极管44的两端均延伸至冷却腔35的外部；还包括伸入外电极管44内部的内电极45，内电极45安装于两支撑板33之间；外电极管44和内电极45之间形成电离腔46，电离腔46的一端与进风腔34相通，电离腔46的另一端与出风腔36相通。本实用新型中，外电极管44和内电极45均连通高压高频电源，氧气流经外电极管44和内电极45之间时，利用高压脉冲电对氧气进行电离，使部分氧气分解后聚合为臭氧，该制备臭氧的原理为本领域所属普通技术人员所熟知的，在此不做赘述。

如图8所示，电离组件43设置有四个，四个电离组件43沿安装架41的径向均布，增加臭氧的制备效率。

如图6和图9所示，安装架41的中部设置有冷却水道47，冷却水道47的两端均设置有透水孔48,透水孔48连通冷却水道47与冷却腔35。

如图7所示，为了防止内部电离组件43对外放电，因此在壳体31的内壁上安装了第一绝缘层49，防止内部电离组件43的电量传导到壳体31外部。为了进一步增强绝缘性能，外电极管44外壁上安装有第二绝缘层50。本实用新型中，第一绝缘层49和第二绝缘层50的材质均可以选用陶瓷等绝缘材质。

本实用新型在使用时，经过压缩的氧气由进风管37进入进风腔34，并从进风腔34进入电离腔46，经过内电极45和外电极管44之间的电离作用从而形成臭氧，臭氧进入出风腔36并从出风管38排出。在电离过程中，冷却水由进水管39进入冷却腔35内，从出水管40流出，从而利用冷却水对第二绝缘层50和外电极管44进行降温；还有部分冷却水通过透水孔48进入冷却水道47，对安装架41进行降温，从而加速了对电离组件43的降温效率。另外，安装架41上安装四个电离组件43，四个电离组件43同时工作，增加了臭氧的制备效率。冷却过程中，由于外电极管44的两端均延伸至冷却腔35的外部，因此冷却水进入壳体31内后被限制在由两个支撑板33和壳体31组成的冷却腔35内，并从出水管40流出。

本实用新型为养殖水线高压除垢设备，采用高压气体混合塑料颗粒来进行清理养殖水线13内壁的水垢和绿苔，高压气体的冲击力强，塑料颗粒在高压气体的冲击下来刮擦养殖水线13内壁，臭氧的制备效率大大提高，可有效提高混合后水的杀菌消毒能力，清理效果显著，整个清理过程省去了大量的人力。气泵4提供高压气体，塑料颗粒从储料箱5的下料嘴10漏进三通管12内，高压气体可将塑料颗粒冲击进入离心管6内进行旋转运动，塑料颗粒从离心管6内进入到养殖水线13内时具有向外的离心力，塑料颗粒会对养殖水线13的内壁有较大的冲击，利用塑料颗粒的冲击来刮擦养殖水线13内壁的水垢和青苔。塑料颗粒清理后进入到废料收集筒7内，防止塑料颗粒向外洒出污染环境。本实用新型的触摸屏8、操作面板9、第一开关阀11、第二开关阀17和第三开关阀20均与控制电路3电连接，通过触摸屏8和操作面板9可控制进行清洗养殖水线13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种养殖水线高压除垢设备，其特征在于，包括有机箱(1)和盖板(2)，所述机箱(1)内安装有控制电路(3)、气泵(4)、用于储放塑料颗粒的储料箱(5)、离心管(6)和废料收集筒(7)，储料箱(5)依次连通有臭氧发生器(22)和制氧机(23)，所述盖板(2)上安装有触摸屏(8)和操作面板(9)；所述储料箱(5)顶部开口，所述储料箱(5)底部设有与储料箱(5)相贯通的下料嘴(10)，所述下料嘴(10)上安装有第一开关阀(11)，所述第一开关阀(11)上连接有三通管(12)，所述三通管(12)还分别与气泵(4)和离心管(6)相连接；所述离心管(6)与养殖水线(13)的进口端连接，所述离心管(6)呈扭曲的螺旋结构；所述养殖水线(13)的末端还连接有排料管(14)，所述排料管(14)的末端与废料收集筒(7)相连接；所述触摸屏(8)、操作面板(9)和第一开关阀(11)均与控制电路(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的养殖水线高压除垢设备，其特征在于，所述机箱(1)顶部还安装有电源插座(15)和散热风扇(16)，所述散热风扇(16)与控制电路(3)电连接。

3.根据权利要求1所述的养殖水线高压除垢设备，其特征在于，所述离心管(6)与养殖水线(13)的进口端之间还安装有第二开关阀(17)，所述第二开关阀(17)与控制电路(3)电连接。

4.根据权利要求1所述的养殖水线高压除垢设备，其特征在于，所述储料箱(5)顶口安装有顶盖(18)，所述顶盖(18)上设有进料嘴(19)，所述进料嘴(19)上安装有第三开关阀(20)，所述第三开关阀(20)与控制电路(3)电连接。

5.根据权利要求4所述的养殖水线高压除垢设备，其特征在于，所述第三开关阀(20)上安装有进料斗(21)。

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