CN210230493U - 一种筷子上漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筷子加工设备技术领域，具体为一种筷子上漆设备，包括机架，上漆槽和往复驱动机构；所述上漆槽包括与所述机架固定连接的口字形槽壁，与所述机架滑动连接的槽底支撑件；所述槽底支撑件包括多根并排设置的支撑杆，连接所述支撑杆端部的第一连接板，连接所述支撑杆另一端部的第二连接板，以及与位于边侧的所述支撑杆连接的导向杆；所述机架包括与所述导向杆配合设置的导向槽；所述往复驱动机构与所述槽底支撑件连接，用于驱动所述槽底支撑件直线往复运动。本申请的筷子上漆设备通过槽底支撑件带动筷子做水平直线运动，从而使漆料能够均匀地附着在筷子身上，具有上漆效率高、上漆效果好、上漆用料省的优点。

Description

一种筷子上漆设备

技术领域

本实用新型涉及筷子加工设备技术领域，具体为一种筷子上漆设备。

背景技术

为了使筷子美观，通常都要给筷子进行上漆，现有的上漆工序多采用人工上漆，人工将一袋袋筷子伸入漆罐内后再将筷子插入橡胶板进行晾干，这不仅需要耗费大量工时，也提高了生产成本，且由于人为操作，筷子上漆的质量也易出现上漆不均匀，质量参差不齐的现象。

为此，申请号为CN204122310U的专利公开了一种筷子上漆装置，该装置相对于人工上漆，效率有所提高，但效率提高不是很明显，且仍有上漆不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种上漆效率高、上漆效果好的筷子上漆设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筷子上漆设备，包括机架，上漆槽和往复驱动机构；

所述上漆槽包括与所述机架固定连接的口字形槽壁，与所述机架滑动连接的槽底支撑件；

所述槽底支撑件包括多根并排设置的支撑杆，连接所述支撑杆端部的第一连接板，连接所述支撑杆另一端部的第二连接板，以及与位于边侧的所述支撑杆连接的导向杆；

所述机架包括与所述导向杆配合设置的导向槽；

所述往复驱动机构与所述槽底支撑件连接，用于驱动所述槽底支撑件直线往复运动。

作为优选，所述往复驱动机构包括驱动电机，与所述驱动电机连接的转动盘，与所述转动盘连接的连接凸起，以及一轴向端与所述连接凸起铰接、另一轴向端与所述第一连接板铰接的驱动杆。

作为优选，所述机架还包括设置在相邻两所述支撑杆之间的间隔限位杆。

作为优选，所述间隔限位杆与所述支撑杆接触侧设有滚珠容置槽，所述滚珠容置槽内设有滚珠。

作为优选，所述机架与所述支撑杆底部接触侧设有滚珠容置槽，所述滚珠容置槽内设有滚珠。

作为优选，所述口字形槽壁底部与所述支撑杆错开设有若干漆挡板。

作为优选，所述槽底支撑件还包括设置在所述支撑杆顶部的间隔凸起。

作为优选，所述筷子上漆设备还包括设置在所述机架底部的移动式集漆槽。

本实用新型的有益效果是，本申请的筷子上漆设备通过槽底支撑件带动筷子做水平直线运动，从而使漆料能够均匀地附着在筷子身上，具有上漆效率高、上漆效果好、上漆用料省的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种筷子上漆设备的外部结构示意图；

图2为筷子上漆设备的内部结构示意图；

图3为往复驱动机构的结构示意图；

图4为导向杆与导向槽的结构示意图；

图5为滚珠容置槽及滚珠的结构示意图；

图6为漆挡板的结构示意图；

其中，11、口字形槽壁，12、支撑杆,13、第一连接板,14、第二连接板,15、导向杆,16、间隔凸起,17、漆挡板,21、导向槽,22、间隔限位杆,3、移动式集漆槽,41、驱动电机,42、转动盘,43、连接凸起,44、驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，一种筷子上漆设备，包括机架，上漆槽和往复驱动机构。

所述上漆槽包括与所述机架固定连接的口字形槽壁11，与所述机架滑动连接的槽底支撑件。所述槽底支撑件包括多根并排设置的支撑杆12，连接所述支撑杆12端部的第一连接板13，连接所述支撑杆12另一端部的第二连接板14，以及与位于边侧的所述支撑杆12连接的导向杆15，所述机架包括与所述导向杆15配合设置的导向槽21，所述往复驱动机构与所述槽底支撑件连接，用于驱动所述槽底支撑件直线往复运动。

支撑杆12可以是三根，横截面是长方形。具体工作原理，将大量筷子放在槽内的支撑杆12上，使筷子覆盖槽底，开启往复驱动机构，倒入漆料，漆料只要倒在最上方的筷子上，在筷子的往复运动以及自身的重力作用下，漆料会慢慢流匀，并且由于筷子的运动还包括了微量的转动，因此，采用本申请设备上漆，不仅漆料用得少，而且具有上漆效率高，上漆效果好的优点。

所述往复驱动机构包括驱动电机41，与所述驱动电机41连接的转动盘42，与所述转动盘42连接的连接凸起43，以及一轴向端与所述连接凸起43铰接、另一轴向端与所述第一连接板13铰接的驱动杆44。连接凸起43设置在转动盘42偏心边侧，转动盘42转动时，将其转动转化为驱动杆44直线方向上的运动，从而驱动槽底支撑件水平直线往复运动。

导向槽21与导向杆15的设置，可使槽底支撑件沿水平直线方向移动，防止其偏移。所述机架与所述支撑杆12底部接触侧设有滚珠容置槽，所述滚珠容置槽内设有滚珠。槽底支撑件的重量一部分由导向槽21与导向杆15承担，一部分由机架及滚珠承担，一方面减小槽底支撑件与机架的接触摩擦，另一方面减小导向槽21与导向杆15的滑动摩擦，使得槽底支撑件滑动更加顺畅。

所述机架还包括设置在相邻两所述支撑杆12之间的间隔限位杆22，可进一步防止支撑杆12在水平直线移动时向两侧偏移，提高了槽底支撑件直线运动的顺畅性。所述间隔限位杆22与所述支撑杆12接触侧设有滚珠容置槽，所述滚珠容置槽内设有滚珠，滚珠可减小支撑杆12与间隔限位杆22之间的接触摩擦。

所述口字形槽壁11底部与所述支撑杆12错开设有若干漆挡板17，当两相邻支撑杆12之间的间隙较大时，通过漆挡板17可减缓漆料的下渗速度。

所述槽底支撑件还包括设置在所述支撑杆12顶部的间隔凸起16，间隔凸起16可将上漆槽分隔成多个小槽，减小筷子的微运动范围，可提高筷子的上漆效果。

所述筷子上漆设备还包括设置在所述机架底部的移动式集漆槽3，用于收集从上漆槽底部下渗的漆料，漆料可重新利用，节省了漆料资源，还能避免污染工作环境。

驱动电机41可按一定规律变速运动，使得槽底支撑件带动筷子做直线变速运行，可进一步提高筷子的上漆效率和上漆效果。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种筷子上漆设备，其特征在于:包括机架，上漆槽和往复驱动机构；

所述上漆槽包括与所述机架固定连接的口字形槽壁（11），与所述机架滑动连接的槽底支撑件；

所述槽底支撑件包括多根并排设置的支撑杆（12），连接所述支撑杆（12）端部的第一连接板（13），连接所述支撑杆（12）另一端部的第二连接板（14），以及与位于边侧的所述支撑杆（12）连接的导向杆（15）；

所述机架包括与所述导向杆（15）配合设置的导向槽（21）；

所述往复驱动机构与所述槽底支撑件连接，用于驱动所述槽底支撑件直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种筷子上漆设备，其特征在于:所述往复驱动机构包括驱动电机（41），与所述驱动电机（41）连接的转动盘（42），与所述转动盘（42）连接的连接凸起（43），以及一轴向端与所述连接凸起（43）铰接、另一轴向端与所述第一连接板（13）铰接的驱动杆（44）。

3.根据权利要求1所述的一种筷子上漆设备，其特征在于:所述机架还包括设置在相邻两所述支撑杆（12）之间的间隔限位杆（22）。

4.根据权利要求3所述的一种筷子上漆设备，其特征在于:所述间隔限位杆（22）与所述支撑杆（12）接触侧设有滚珠容置槽，所述滚珠容置槽内设有滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种筷子上漆设备，其特征在于:所述机架与所述支撑杆（12）底部接触侧设有滚珠容置槽，所述滚珠容置槽内设有滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种筷子上漆设备，其特征在于:所述口字形槽壁（11）底部与所述支撑杆（12）错开设有若干漆挡板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种筷子上漆设备，其特征在于:所述槽底支撑件还包括设置在所述支撑杆（12）顶部的间隔凸起（16）。

8.根据权利要求1所述的一种筷子上漆设备，其特征在于:所述筷子上漆设备还包括设置在所述机架底部的移动式集漆槽（3）。

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