CN210230113U - 一种原料药生产中无尘破碎投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原料药生产中无尘破碎投料系统，包括投料腔体、横向破碎装置、纵向破碎装置以及除尘过滤单元，所述投料腔体的外部为外壳体，外壳体的下面固定安装在支撑框架上，横向破碎装置、纵向破碎装置位于支撑框架内部，所述除尘过滤单元包括除尘风机和反吹过滤装置，所述反吹过滤装置安装在投料腔体上方，并通过除尘管道与除尘风机相连接。本实用新型通过机械、电气程序控制和气动元件有机结合，实现机电一体化，完成原料药中块状、板结物料的投料、破碎及除尘。可对块状、板结物料进行整体投料并进行粉碎，减少药品对环境及操作人员的污染，运行稳定性高，运行平稳，提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

Description

一种原料药生产中无尘破碎投料系统

技术领域

本实用新型涉及制药、化工行业的原料药块状、板结物料的无尘破碎投料系统，尤其是涉及一种原料药生产中无尘破碎投料系统。

背景技术

在原料药的生产中经常会遇到带外包装的物料(规格：20-60Kg/包)由于物料易吸潮或者对环境比较敏感，不可避免的会形成物料结块甚至整体板结；物料在投放前要人工对结块进行破碎，这样就增加了操作人员与药品接触的几率，加大药品被污染的可能；在破碎的过程中还可能造成物料性状的改变；此外，其操作的劳动强度较大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种原料药生产中无尘破碎投料系统，解决了物料结块甚至整体板结的原料药进行破碎的问题，以及原料药在破碎时易受到污染的问题，其技术方案如下所述：

一种原料药生产中无尘破碎投料系统，包括投料腔体、横向破碎装置、纵向破碎装置以及除尘过滤单元，所述投料腔体的外部为外壳体，外壳体的下面固定安装在支撑框架上，横向破碎装置、纵向破碎装置位于支撑框架内部，所述除尘过滤单元包括除尘风机和反吹过滤装置，所述反吹过滤装置安装在投料腔体上方，并通过除尘管道与除尘风机相连接。

所述投料腔体包括操作门、助力弹簧、连接法兰、限位架，操作门开口处设置有固定在外壳体外端的操作台，在操作门的开口一侧或两侧设置有助力弹簧；支撑框架内部的上端固定设置有限位架，限位架的上端延伸至外壳体内；限位架的下端安装在连接法兰上，连接法兰和横向破碎装置固定连接。

所述横向破碎装置包括横向破碎辊、横向上连接法兰、横向下连接法兰、横向破碎腔体、横向气密封组件、横向破碎电机，用于对大块物料进行破碎；

横向破碎腔体的上方设置有横向上连接法兰，下方设置有横向下连接法兰，横向上连接法兰与上方的投料腔体连接，横向下连接法兰与下方的纵向破碎装置连接；

横向破碎辊安装在横向破碎腔体内，横向破碎辊由安装在一侧的横向破碎电机进行驱动；横向气密封组件安装在横向破碎辊两侧传动部件的内部，防止由于物料或其他异物进入横向破碎辊的传动部件内部，影响设备的正常使用。

横向破碎辊设置有两个，由分别位于横向破碎腔体两侧的横向破碎电机驱动，转速能够进行调整，满频输送速度47r/min；横向破碎辊的长度780mm，横向破碎腔体内腔尺寸796mm×580mm×266mm，两个横向破碎辊的中心距296mm，横向破碎辊的外轮廓边缘距破碎腔体的内壁10mm。

所述纵向破碎装置包括纵向破碎电机、纵向气密封组件、纵向破碎腔体、纵向连接法兰、纵向破碎组件、出料口，用于对经横向破碎装置破碎后的块状物料进行进一步的破碎；

纵向破碎腔体的上方设置有纵向连接法兰，下方侧面设置有出料口，纵向连接法兰与上方的横向破碎装置连接；

纵向破碎组件安装在纵向破碎腔体内，纵向破碎组件由安装在底部的纵向破碎电机进行驱动；纵向气密封组件安装在纵向破碎组件传动部件的内部，防止由于物料或其他异物进入纵向破碎组件传动部件内部。

所述反吹过滤装置设置在投料腔体上方，其内部包括反吹气囊和除尘过滤器，反吹气囊安装在除尘过滤器上方，除尘过滤器的下端深入到投料腔体内。

所述反吹过滤装置通过除尘管道与除尘风机相连接，除尘管道上安装有手动球阀，用于使除尘管道处于截止或连通状态。

所述横向破碎装置、纵向破碎装置以及除尘过滤单元都与操作控制组件相连接，操作控制组件安装在设备的一侧，设置有可编程控制器，通过对横向破碎装置以及纵向破碎装置中的破碎电机、除尘过滤单元中的除尘风机的调整控制，实现设备的启动、停止以及参数设置。

操作踏步由地脚螺栓和支撑框架组成，支撑框架包括阶梯段和与其上部固定连接的垂直段，在阶梯段和垂直段的下端都安装有地脚螺栓，使得操作踏步的高度通过底部的地脚螺栓进行调整。

在支撑框架的底部设置有移动脚轮。

所述原料药生产中无尘破碎投料系统通过机械、电气程序控制和气动元件有机结合，实现机电一体化，完成原料药中块状、板结物料的投料、破碎及除尘。可对块状、板结物料(规格：20-60Kg/包)进行整体投料并进行粉碎；在投料前不必由人工进行破碎，减少操作人员与药品接触的几率，降低药品被污染的可能并且不破坏药品的原始性状；自带除尘过滤单元，减少药品对环境及操作人员的污染，有助于操作人员的职业健康，更加人性化；所有电机采用变频电机并且通过参数化控制，系统适应性强，运行稳定性高，运行平稳，出现故障的几率低；在投料前不必由人工进行破碎，可直接投料，提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是原料药生产中无尘破碎投料系统的整体结构图；

图2是图1的侧面示意图；

图3是投料腔体的结构示意图；

图4是图3的侧面示意图；

图5是横向破碎装置的结构示意图；

图6是纵向破碎装置的结构示意图；

图7是除尘过滤单元的结构示意图；

图8是操作踏步的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，所述原料药生产中无尘破碎投料系统包括：投料腔体1、操作控制组件2、横向破碎装置3、纵向破碎装置4、反吹过滤装置5、除尘风机6、操作踏步7、移动脚轮8。

投料腔体1用于容纳投入本破碎投料装置的物料，在投料腔体上安装有除尘过滤单元。

横向破碎装置3位于投料腔体的下方，分为横向破碎辊、横向破碎腔体、横向气密封组件和横向破碎电机等部分；物料经投料腔体后会进入横向破碎装置，此装置是对大块物料进行破碎的主要结构。

纵向破碎装置4位于横向破碎装置的下方，分为纵向破碎辊、纵向破碎腔体、纵向气密封组件和纵向破碎电机等部分；物料经横向破碎装置后进入纵向破碎装置；此装置可对经横向破碎装置破碎后的块状物料进行进一步的破碎，以保证物料能顺利的进入下一工序；而且此装置可防止物料搭桥。

除尘过滤单元安装在投料腔体1的上方，主要由除尘风机6、反吹过滤装置5组成，物料投放以及破碎过程中产生的物料粉尘由此装置进行过滤收集。

无尘破碎投料系统通过可编程控制器(PLC)，对横向破碎装置3以及纵向破碎装置4中的破碎电机、除尘过滤单元中的除尘风机6等参数的调整控制，参数调整通过操作控制组件2进行，进而实现以上单元相互之间的配合，进而完成物料破碎、除尘等功能操作；生产过程中的数据可记录、存储并打印，可追溯性强。

操作踏步7与无尘破碎投料系统配合使用，操作踏步7的高度可调，根据操作人员及料包的实际情况，调整到合适的高度，以便于投料。

原料药生产中无尘破碎投料系统可以独立使用，也可以与反应釜、真空输送系统等进行匹配，联合使用。

操作时：

在物料开始投放前，先将系统的除尘风机6开启；

待粉碎物料放置在投料腔体1前端的操作台后，操作人员在操作踏步7上将待粉碎物料开袋后，将物料投入投料腔体1内；在重力作用下，物料顺势进入横向破碎装置3，在此物料经过破碎；破碎后的物料进入纵向破碎装置4，在此物料可进一步被粉碎以到达下游工序所需要求；在整个投料及粉碎过程中，除尘风机6一直处于开启状态；反吹过滤装置5将粉尘进行过滤收集，并实现反吹过滤装置5的再生。

操作控制组件2安装在设备的一侧，可进行设备的启动、停止以及参数设置等，设备底部的移动脚轮8便于设备在安装和检修时进行就位及移动。

以下是各部分的介绍：

如图3和图4所示，无尘破碎投料系统包括上部分的外壳体12、下部分的支撑框架16，在外壳体12内设置有投料腔体1，外壳体12的下面固定安装在支撑框架16上，支撑框架16上安装有移动脚轮8。

所述投料腔体包括操作门11、助力弹簧13、连接法兰15、限位架17。

所述投料腔体1的一侧设置有操作门11，操作门11开口处设置有固定在外壳体12外端的操作台14，在操作门11的开口一侧或两侧设置有助力弹簧13。

支撑框架16内部的上端固定设置有限位架17，限位架17的上端延伸至外壳体12内。限位架17包括竖直限位架和弯曲限位架，弯曲限位架的上端连接到操作门11的下开口端，竖直限位架的上端高度接近操作门11的上开口端的高度。

限位架17的下端安装在连接法兰15上，连接法兰15和横向破碎装置3固定连接。

操作时：

操作台14用来放置待破碎的物料，在此可进行物料包装的开袋或其他辅助工作；在投料前将操作门11打开，助力弹簧13用来支撑操作门11并起到助力作用；物料投放后，在限位架17的导流作用下，可顺利进入到下方的横向破碎装置3；连接法兰15与下方的横向破碎装置3相连；物料投放结束之后，将操作门11关闭。

如图5所示，所述横向破碎装置3包括：横向破碎辊32、横向上连接法兰31、横向下连接法兰33、横向破碎腔体34、横向气密封组件35、横向破碎电机36。

横向破碎腔体34的上方设置有横向上连接法兰31，下方设置有横向下连接法兰33。物料从D1方向进入横向破碎腔体34，从D2方向离开横向破碎腔体34。

横向上连接法兰31与上方的投料腔体1连接，横向下连接法兰33与下方的纵向破碎装置4连接。横向破碎辊32安装在横向破碎腔体34内，横向破碎辊32由安装在一侧的横向破碎电机36进行驱动；横向气密封组件35安装在横向破碎辊31两侧传动部件的内部，防止由于物料或其他异物进入横向破碎辊32的传动部件内部，影响设备的正常使用；物料到达横向破碎腔体34后，会落入两个横向破碎辊32之间，在两个横向破碎辊32的作用下被粉碎；粉碎结束后物料直接落入纵向破碎装置。

两个横向破碎辊32由分别位于两侧的横向破碎电机36驱动，转速可调，满频输送速度47r/min；横向破碎辊32的长度780mm，横向破碎腔体34内腔尺寸796mm×580mm×266mm，两个横向破碎辊32的中心距296mm，横向破碎辊32的外轮廓边缘距破碎腔体34的内壁10mm。

如图6所示，所述纵向破碎装置包括纵向破碎电机41、纵向气密封组件42、纵向破碎腔体43、纵向连接法兰44、纵向破碎组件45、出料口46。

纵向破碎腔体43的上方设置有纵向连接法兰44，下方侧面设置有出料口46。物料从D3方向进入纵向破碎腔体43，从D4方向离开出料口46。

纵向连接法兰44与上方的横向破碎装置3连接；纵向破碎组件45安装在纵向破碎腔体43内，纵向破碎组件42由安装在底部的纵向破碎电机41进行驱动；纵向气密封组件42安装在纵向破碎组件45传动部件的内部，防止由于物料或其他异物进入纵向破碎组件45传动部件内部，影响设备的正常使用；物料到达纵向破碎腔体43后，由纵向破碎组件45进行粉碎；粉碎结束后物料通过出料口46到下一工序。

纵向破碎组件45的末端设置有弯曲的纵向破碎辊，用于在旋转中破碎物料。

纵向破碎电机41转速可调，满频输送速度104r/min。

如图7所示，所述除尘过滤单元包括反吹过滤装置5和除尘风机6，所述反吹过滤装置5设置在投料腔体1上方，其内部包括反吹气囊51和除尘过滤器52，除尘过滤器52的下端深入到投料腔体1内，所述反吹过滤装置5外侧通过除尘管道54与除尘风机6相连接。

除尘风机6包括除尘风机本体及风机外壳，在除尘风机本体外安装有风机外壳。除尘风机6是除尘的动力来源，其通过除尘管道54与除尘过滤器52相连通。

手动球阀53安装在除尘管道54上，可使除尘管道54处于截止或连通状态；反吹气囊51安装在除尘过滤器52上方，其主要功能是提供反向气流，使粘附在除尘过滤器52表面的粉尘脱离，保证除尘过滤器52良好的通透性，起到良好的过滤作用，可再生循环使用。

除尘过滤单元在物料投放之前开启；投放结束之后关闭；

如图8所示，所述操作踏步7由地脚螺栓71和支撑框架72组成，主要是与无尘破碎投料主体设备配合使用，使投料操作更加便利。

操作踏步7的高度可通过底部的地脚螺栓71进行调整，使不同的操作人员都能便利的进行投料操作，提高工作效率。

支撑框架72包括阶梯段和与其上部固定连接的垂直段，在阶梯段和垂直段的下端都安装有地脚螺栓71。

本实用新型通过机械、电气程序控制和气动元件有机结合，实现机电一体化，完成原料药中块状、板结物料的投料、破碎及除尘。具有以下特点：

1、可对块状、板结物料(规格：20-60Kg/包)进行整体投料并进行粉碎；

在投料前不必由人工进行破碎，减少操作人员与药品接触的几率，降低药品被污染的可能并且不破坏药品的原始性状；

2、自带除尘过滤单元，减少药品对环境及操作人员的污染，有助于操作人员的职业健康，更加人性化；

3、所有电机采用变频电机并且通过参数化控制，系统适应性强，运行稳定性高，运行平稳，出现故障的几率低；

4、在投料前不必由人工进行破碎，可直接投料，提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

Claims (10)

1.一种原料药生产中无尘破碎投料系统，其特征在于：包括投料腔体、横向破碎装置、纵向破碎装置以及除尘过滤单元，所述投料腔体的外部为外壳体，外壳体的下面固定安装在支撑框架上，横向破碎装置、纵向破碎装置位于支撑框架内部，所述除尘过滤单元包括除尘风机和反吹过滤装置，所述反吹过滤装置安装在投料腔体上方，并通过除尘管道与除尘风机相连接。

2.根据权利要求1所述的原料药生产中无尘破碎投料系统，其特征在于：所述投料腔体包括操作门、助力弹簧、连接法兰、限位架，操作门开口处设置有固定在外壳体外端的操作台，在操作门的开口一侧或两侧设置有助力弹簧；支撑框架内部的上端固定设置有限位架，限位架的上端延伸至外壳体内；限位架的下端安装在连接法兰上，连接法兰和横向破碎装置固定连接。

3.根据权利要求1所述的原料药生产中无尘破碎投料系统，其特征在于：所述横向破碎装置包括横向破碎辊、横向上连接法兰、横向下连接法兰、横向破碎腔体、横向气密封组件、横向破碎电机，用于对大块物料进行破碎；

横向破碎腔体的上方设置有横向上连接法兰，下方设置有横向下连接法兰，横向上连接法兰与上方的投料腔体连接，横向下连接法兰与下方的纵向破碎装置连接；

横向破碎辊安装在横向破碎腔体内，横向破碎辊由安装在一侧的横向破碎电机进行驱动；横向气密封组件安装在横向破碎辊两侧传动部件的内部，防止由于物料或其他异物进入横向破碎辊的传动部件内部，影响设备的正常使用。

4.根据权利要求3所述的原料药生产中无尘破碎投料系统，其特征在于：横向破碎辊设置有两个，由分别位于横向破碎腔体两侧的横向破碎电机驱动，转速能够进行调整，满频输送速度47r/min；横向破碎辊的长度780mm，横向破碎腔体内腔尺寸796mm×580mm×266mm，两个横向破碎辊的中心距296mm，横向破碎辊的外轮廓边缘距破碎腔体的内壁10mm。

5.根据权利要求1所述的原料药生产中无尘破碎投料系统，其特征在于：所述纵向破碎装置包括纵向破碎电机、纵向气密封组件、纵向破碎腔体、纵向连接法兰、纵向破碎组件、出料口，用于对经横向破碎装置破碎后的块状物料进行进一步的破碎；

纵向破碎腔体的上方设置有纵向连接法兰，下方侧面设置有出料口，纵向连接法兰与上方的横向破碎装置连接；

纵向破碎组件安装在纵向破碎腔体内，纵向破碎组件由安装在底部的纵向破碎电机进行驱动；纵向气密封组件安装在纵向破碎组件传动部件的内部，防止由于物料或其他异物进入纵向破碎组件传动部件内部。

6.根据权利要求1所述的原料药生产中无尘破碎投料系统，其特征在于：所述反吹过滤装置设置在投料腔体上方，其内部包括反吹气囊和除尘过滤器，反吹气囊安装在除尘过滤器上方，除尘过滤器的下端深入到投料腔体内。

7.根据权利要求1所述的原料药生产中无尘破碎投料系统，其特征在于：所述反吹过滤装置通过除尘管道与除尘风机相连接，除尘管道上安装有手动球阀，用于使除尘管道处于截止或连通状态。

8.根据权利要求1所述的原料药生产中无尘破碎投料系统，其特征在于：所述横向破碎装置、纵向破碎装置以及除尘过滤单元都与操作控制组件相连接，操作控制组件安装在设备的一侧，设置有可编程控制器，通过对横向破碎装置以及纵向破碎装置中的破碎电机、除尘过滤单元中的除尘风机的调整控制，实现设备的启动、停止以及参数设置。

9.根据权利要求1所述的原料药生产中无尘破碎投料系统，其特征在于：操作踏步由地脚螺栓和支撑框架组成，支撑框架包括阶梯段和与其上部固定连接的垂直段，在阶梯段和垂直段的下端都安装有地脚螺栓，使得操作踏步的高度通过底部的地脚螺栓进行调整。

10.根据权利要求1所述的原料药生产中无尘破碎投料系统，其特征在于：在支撑框架的底部设置有移动脚轮。

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