CN210229614U - 一种新型除尘脱硝脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型除尘脱硝脱硫设备，包括机身和排气口，所述机身的右侧顶端固接有排气口，所述机身的左侧中心位置插接有气管，所述气管的外壁左侧套接有压力泵，所述气管的底端固接有进气口，所述机身的内壁顶端固接有箱体，所述箱体的内壁顶端固接有电机，所述电机的底端安装有输出轴，所述输出轴与电机活动相连，所述输出轴的外壁底端套接有偏心轮，所述偏心轮的外端固接有滑块，通过偏心轮、滑槽、滑块和齿轮的配合，将输出轴的旋转运动转变为了往复平移运动，对反应液进行搅拌，使介质在水中溶解更充分，同时使反应液与废气混合更充分，提高了反应液的利用率，减少了浪费，增大了对于废气的净化效果。

Description

一种新型除尘脱硝脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种新型除尘脱硝脱硫设备。

背景技术

工业生产排放的废气，通常含有大量的烟尘，硫化物和硝化物，对环境和人体健康产生危害，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，废气净化设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业，常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种，例如专利号201721189657 .2 的产品，虽然过滤了废气中的大型固体颗粒物，也将有害气体进行了清理，但是反应液利用率不高，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型除尘脱硝脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型除尘脱硝脱硫设备，包括机身和排气口，所述机身的右侧顶端固接有排气口，所述机身的左侧中心位置插接有气管，所述气管的外壁左侧套接有压力泵，所述气管的底端固接有进气口，所述机身的内壁顶端固接有箱体，所述箱体的内壁顶端固接有电机，所述电机的底端安装有输出轴，所述输出轴与电机活动相连，所述输出轴的外壁底端套接有偏心轮，所述偏心轮的外端固接有滑块，所述箱体的底端固接有底板，所述底板的顶端左右两侧均开有空槽，所述空槽内壁左右两侧均固接有钢杆，所述钢杆的顶端安装有四个滑轮，所述滑轮与空槽活动卡接，两个左侧所述滑轮的顶端固接有卡轴，两个所述卡轴的外壁套接有第二齿板，所述第二齿板内侧固接有锯齿，两个右侧所述滑轮的顶端固接有卡轴，两个右侧所述卡轴的外壁套接有第一齿板，所述第一齿板内侧固接有锯齿，所述底板的中心位置插接有主轴，所述主轴与底板间隙配合，所述主轴的外壁套接有齿轮，所述齿轮与主轴活动相连，所述齿轮与锯齿啮合相连，所述第一齿板的顶端固接有滑槽，所述滑槽内活动卡接有滑块，所述第一齿板与第二齿板的底端均固接有钢网。

优选的，所述机身的右侧顶端固接有排气口，所述机身的右侧顶端固接有第二钢架，所述排气口的内腔安装有第一钢架，所述排气口的内腔安装有活性炭块，所述第一钢架的顶端固接有销轴，所述第一钢架通过销轴与转板活动相连。

优选的，所述机身的底端固接有垫板。

优选的，所述转板的顶端固接有手柄。

优选的，所述手柄的外壁套接有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型除尘脱硝脱硫设备，通过电机带动输出轴开始转动，输出轴带动偏心轮转动，偏心轮带动滑块转动，由于滑块与滑槽滑动卡接，使得滑槽进行往复平移运动，滑槽带动第一齿板往复平移运动，第一齿板上的锯齿带动齿轮转动。

2.该新型除尘脱硝脱硫设备，由于齿轮与第二齿板上的锯齿啮合相连，所以齿轮的转动带动了第二齿板进行与第一齿板相反的往复平移运动，从而带动了第一齿板与第二齿板下固接的钢网进行反向相反的往复平移运动。

3.该新型除尘脱硝脱硫设备，通过偏心轮、滑槽、滑块和齿轮的配合，将输出轴的旋转运动转变为了往复平移运动，对反应液进行搅拌，使介质在水中溶解更充分，同时使反应液与废气混合更充分，提高了反应液的利用率，减少了浪费，增大了对于废气的净化效果。

4.该新型除尘脱硝脱硫设备，输出轴带动偏心轮一起转动，偏心轮带动滑块转动，滑块的转动带动滑槽进行往复平移运动，滑槽带动第一齿板一起往复平移运动，从而使得第一齿板上的锯齿进行往复平移运动。

5.该新型除尘脱硝脱硫设备，由于锯齿与齿轮啮合相连，使得第一齿板上的锯齿带动齿轮，使得齿轮开始往复转动，齿轮的转动带动了第二齿板上的锯齿，使得第二齿板上的锯齿进行往复平移运动，从而带动第二齿板进行与第一齿板相反的往复平移运动，从而带动第一齿板与第二齿板底端的两块钢网进行往复平移运动，起到对碱性反应液进行搅拌的作用，使得介质在水中溶解更充分，也使得废气在碱性反应液中混合更充分，提高了碱性反应液的利用率，提升了对废气的净化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的电机、齿轮、卡槽和滑轮的连接结构示意图；

图3为图1的齿板、锯齿、滑轮和钢网的连接结构示意图；

图4为图1的底板、齿轮、锯齿和卡槽的连接结构示意图。

图中：1、机身，2、电机，3、箱体，4、压力泵，5、气管，6、进气口，7、垫板，8、钢网，9、销轴，10、第一钢架，11、排气口，12、手柄，13、转板，14、橡胶圈，15、第二钢架，16、空槽，17、输出轴，18、钢杆，19、卡轴，20、主轴，21、滑轮，22、齿轮，23、底板，24、偏心轮，25、滑块，26、滑槽，27、锯齿，28、第一齿板，29、第二齿板，30、活性炭块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型除尘脱硝脱硫设备，包括机身1和排气口11，机身1的右侧顶端固接有排气口11，使排气口11得以固定，机身1的左侧中心位置插接有气管5，用以引进废气，气管5的外壁左侧套接有ZX-ConST115A压力泵4，气管5的底端固接有进气口6，用以将废气导入机身1，机身1的内壁顶端固接有箱体3，使箱体3得以固定，箱体3的内壁顶端固接有DCPC-090150E电机2，DCPC-090150E电机2的底端安装有输出轴17，输出轴17与DCPC-090150E电机2活动相连，使得输出轴17在DCPC-090150E电机2的动力下转动，输出轴17的外壁底端套接有偏心轮24，使得偏心轮24随着输出轴17一起转动，偏心轮24的外端固接有滑块25，使得滑块25随着偏心轮24的转动而转动，箱体3的底端固接有底板23，使底板23得以固定，底板23的顶端左右两侧均开有空槽16，空槽16内壁左右两侧均固接有钢杆18，使得钢杆18得以固定，钢杆18的顶端安装有四个滑轮21，滑轮21与空槽16活动卡接，使得滑轮21可以在空槽16内滑动，两个左侧滑轮21的顶端固接有卡轴19，两个卡轴19的外壁套接有第二齿板29，使得第二齿板29可以跟随滑轮21一起在空槽16内滑动，第二齿板29内侧固接有锯齿27，两个右侧滑轮21的顶端固接有卡轴19，两个右侧卡轴19的外壁套接有第一齿板28，使得第一齿板28可以跟随滑轮21一起在空槽16内滑动，第一齿板28内侧固接有锯齿27，底板23的中心位置插接有主轴20，主轴20与底板23间隙配合，使得主轴20可以在底板23中心转动，主轴20的外壁套接有齿轮22，齿轮22与主轴20活动相连，使得齿轮22可以随着主轴20一起转动，齿轮22与锯齿27啮合相连，使得齿轮22的转动可以使得带动锯齿27平移运动，从而带动第一齿板28与第二齿板29平移运动，第一齿板28的顶端固接有滑槽26，使滑槽26得以固定，滑槽26内活动卡接有滑块25，使得滑块25可以在滑槽26内运动，第一齿板28与第二齿板29的底端均固接有钢网8，使得钢网8得以固定，机身1的右侧顶端固接有排气口11，用以排出进化后的气体，机身1的右侧顶端固接有第二钢架15，使得第二钢架15得以固定，排气口11的内腔安装有第一钢架10，使得第一钢架10得以固定，排气口11的内腔安装有活性炭块30，用以吸收净化后气体中的水汽，第一钢架10的顶端固接有销轴9，第一钢架10通过销轴9与转板13活动相连，使得转板13可以绕着销轴9转动，机身1的底端固接有垫板7，用以保护地面，转板13的顶端固接有手柄12，方便控制转板13，手柄12的外壁套接有橡胶圈14，加大手柄上的摩擦力。

当工作人员运行设备时，调节ZX-ConST115A压力泵4，引进废气通过气管5经由排气口进入碱性反应液，为DCPC-090150E电机2接通外接电源，DCPC-090150E电机2带动输出轴17一起转动，输出轴17带动偏心轮24一起转动，偏心轮24带动滑块25转动，滑块25的转动带动滑槽26进行往复平移运动，滑槽26带动第一齿板28一起往复平移运动，从而使得第一齿板28上的锯齿27进行往复平移运动，由于锯齿27与齿轮22啮合相连，使得第一齿板28上的锯齿27带动齿轮22，使得齿轮22开始往复转动，齿轮22的转动带动了第二齿板29上的锯齿27，使得第二齿板29上的锯齿27进行往复平移运动，从而带动第二齿板29进行与第一齿板28相反的往复平移运动，从而带动第一齿板28与第二齿板29底端的两块钢网8进行往复平移运动，起到对碱性反应液进行搅拌的作用，使得介质在水中溶解更充分，也使得废气在碱性反应液中混合更充分，提高了碱性反应液的利用率，提升了对废气的净化效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型除尘脱硝脱硫设备，包括机身（1）和排气口（11），所述机身（1）的右侧顶端固接有排气口（11），其特征在于：所述机身（1）的左侧中心位置插接有气管（5），所述气管（5）的外壁左侧套接有压力泵（4），所述气管（5）的底端固接有进气口（6），所述机身（1）的内壁顶端固接有箱体（3），所述箱体（3）的内壁顶端固接有电机（2），所述电机（2）的底端安装有输出轴（17），所述输出轴（17）与电机（2）活动相连，所述输出轴（17）的外壁底端套接有偏心轮（24），所述偏心轮（24）的外端固接有滑块（25），所述箱体（3）的底端固接有底板（23），所述底板（23）的顶端左右两侧均开有空槽（16），所述空槽（16）内壁左右两侧均固接有钢杆（18），所述钢杆（18）的顶端安装有四个滑轮（21），所述滑轮（21）与空槽（16）活动卡接，两个左侧所述滑轮（21）的顶端固接有卡轴（19），两个所述卡轴（19）的外壁套接有第二齿板（29），所述第二齿板（29）内侧固接有锯齿（27），两个右侧所述滑轮（21）的顶端固接有卡轴（19），两个右侧所述卡轴（19）的外壁套接有第一齿板（28），所述第一齿板（28）内侧固接有锯齿（27），所述底板（23）的中心位置插接有主轴（20），所述主轴（20）与底板（23）间隙配合，所述主轴（20）的外壁套接有齿轮（22），所述齿轮（22）与主轴（20）活动相连，所述齿轮（22）与锯齿（27）啮合相连，所述第一齿板（28）的顶端固接有滑槽（26），所述滑槽（26）内活动卡接有滑块（25），所述第一齿板（28）与第二齿板（29）的底端均固接有钢网（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型除尘脱硝脱硫设备，其特征在于：所述机身（1）的右侧顶端固接有排气口（11），所述机身（1）的右侧顶端固接有第二钢架（15），所述排气口（11）的内腔安装有第一钢架（10），所述排气口（11）的内腔安装有活性炭块（30），所述第一钢架（10）的顶端固接有销轴（9），所述第一钢架（10）通过销轴（9）与转板（13）活动相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型除尘脱硝脱硫设备，其特征在于：所述机身（1）的底端固接有垫板（7）。

4.根据权利要求2所述的一种新型除尘脱硝脱硫设备，其特征在于：所述转板（13）的顶端固接有手柄（12）。

5.根据权利要求4所述的一种新型除尘脱硝脱硫设备，其特征在于：所述手柄（12）的外壁套接有橡胶圈（14）。

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