CN210225194U - 隔火花电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔火花电机，包括电机组件和风机组件，电机组件包括电机主体、转轴和换向器，换向器的中心装配于转轴，换向器包括换向环和碳电极，换向器径向延伸的外侧设有壳体，壳体通过轴承装配于转轴；换向环设置在壳体的内腔中，壳体的中部设有径向延伸部，径向延伸部与壳体的环向侧壁之间配置环向凹槽，换向环位于其与碳电极的连接处设置在环形凹槽内；壳体的内壁与换向环之间设有火花隔圈。本实用新型的电机，能够有效防止碳电极被磨损时产生的火花损坏电机主体部分，确保电机的使用寿命；同时能够有效阻隔碳电极被磨损时产生的火花向外部喷射，保障电机的使用安全性。

Description

隔火花电机

技术领域

本实用新型涉及一种手持喷枪电机，具体涉及一种降噪、隔火花、小体积、重量轻电机。

背景技术

电机使用换向器用作电流换向，换向器由碳电极(或称电刷、碳刷等)和换向环组成，由于转子的转动，电刷始终与换向环进行摩擦，在换向的瞬间会产生火花，另外，以下几种情况也会产生火花：换向环转动不断对电刷进行磨损，发生接触面不平、电刷的压力不够或者集电滑环不圆，以及轴承上有油滴或其它杂物落刀集电滑环和电刷之间等等多种情况，都会造成火花。火花容易引发事故烧毁电机，影响电机的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔火花的电机，能够有效防止火花损坏电机，确保电机的使用寿命；同时，有效防止火花往外喷射，保障电机的使用安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隔火花电机，包括电机组件和风机组件，所述电机组件包括电机主体、转轴和换向器，所述换向器的中心装配于所述转轴，所述换向器包括换向环和碳电极，所述换向器径向延伸的外侧设有壳体，所述壳体通过轴承装配于所述转轴；所述换向环设置在壳体的内腔中，所述壳体的中部设有径向延伸部，所述径向延伸部与壳体的环向侧壁之间配置环向凹槽，所述换向环位于其与碳电极的连接处设置在环形凹槽内；所述壳体的内壁与换向环之间设有火花隔圈。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述碳电极为碳素；所述壳体上设有与其内腔连通的外延通道，所述碳素伸入外延通道内与设置在壳体内腔中的换向环电连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述电机主体包括定子铁芯和转子铁芯，所述转子铁芯装配于所述转轴；所述转子铁芯的两端均设有端盖以轴向定位固定，其中一个所述端盖的外圈抵接换向环的内环壁。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述风机组件包括动叶轮和定叶轮，所述动叶轮装配于转轴；所述定叶轮通过轴承装配于转轴；所述定叶轮具有一体成型的定叶轮主体和轴向延伸部，所述轴向延伸部轴向延伸至与定子铁芯的近端部位，所述轴向延伸部用于降低风机组件运行时的噪音。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述风机组件还包括风罩，所述风罩一端设有进风口，其另一端固定至轴向延伸部的近端；所述动叶轮和定叶轮主体被包封在风罩内部。

相较于现有技术中的手持喷枪电机，本实用新型隔火花电机具有以下技术优势：

容纳换向器的壳体内配置环向凹槽，换向环位于与碳电极的连接处设置在环形凹槽内，能够有效防止碳电极被磨损时产生的火花损坏电机主体部分，确保电机的使用寿命；另一方面，壳体的内壁与换向环之间设有火花隔圈能够有效阻隔碳电极被磨损时产生的火花向外部喷射，保障电机的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中隔火花电机的立体结构示意图；

图2是图1所示隔火花电机中隐去外罩体后的立体结构示意图；

图3是图2所示过火花电机的轴向剖视示意图。

图中标号说明：2-转轴，4-换向环，6-碳电极，8-壳体，10-径向延伸部，12-环向凹槽，14-火花隔圈，16-外延通道，18-定子铁芯，20-转子铁芯，22-端盖，24-动叶轮，26-定叶轮主体，28-轴向延伸部，30-风罩，32-外罩体，34-轴承一。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

参照图1～3所示，本实施例公开一种隔火花电机，包括电机组件和风机组件，上述电机组件和风机组件被包封在一外罩体32内部，上述外罩体32一端设有出风口。上述电机组件包括电机主体、转轴2和换向器，上述换向器的中心装配于上述转轴2，上述换向器包括换向环4和碳电极6，上述换向器径向延伸的外侧设有壳体8，上述壳体8通过轴承一34装配于上述转轴2；上述换向环4设置在壳体8的内腔中，上述壳体4的中部设有径向延伸部10，上述径向延伸部10与壳体8的环向侧壁之间配置环向凹槽12，上述换向环4位于其与碳电极6的连接处设置在环形凹槽12内；上述壳体8的内壁与换向环4之间设有火花隔圈14。

以上，容纳换向器的壳体8内配置环向凹槽12，换向环4位于与碳电极6的连接处设置在环形凹槽12内，能够有效防止碳电极被磨损时产生的火花损坏电机主体部分，确保电机的使用寿命；另一方面，壳体8的内壁与换向环4之间设有火花隔圈14能够有效阻隔碳电极被磨损时产生的火花向外部喷射，保障电机的使用安全性。

作为本申请的进一步改进，上述碳电极6优选使用碳素；上述壳体8上设有与其内腔连通的外延通道16，上述碳素伸入外延通道16内与设置在壳体8内腔中的换向环4电连接。具体的，碳素伸入外延通道16内后，其一端与换向环4电连接，另一端被安装在壳体8外部的弹性元件抵接固定，在弹性元件的抵压下碳素与换向环4稳定的电连接。本实施例技术方案中，使用碳素取代传统电机的碳刷作为碳电极使用，能够有效减小电机的整体宽度，即有效减小碳电极的安装跨距。在其中一个实施例中，传统使用碳刷用作碳电极的电机，电机整体宽度最小只能做到65～70mm，本申请设计的选用碳素用作碳电极使用，电机整体宽度最小能做到50～55mm。

具体的，如图3所示，上述电机主体包括定子铁芯18和转子铁芯20，上述转子铁芯20装配于上述转轴2；上述转子铁芯20的两端均设有端盖22以轴向定位固定，其中一个上述端盖22的外圈抵接换向环4的内环壁。

如图3所示，上述风机组件包括动叶轮24和定叶轮，上述动叶轮24装配于转轴；上述定叶轮通过轴承二36装配于转轴2；上述定叶轮具有一体成型的定叶轮主体26和轴向延伸部28，上述轴向延伸部28轴向延伸至与定子铁芯18的近端部位，上述轴向延伸部28用于降低风机组件运行时的噪音。在本申请的其中一个实施例中，风机组件的全开噪音由传统的97.8dBA下降到94.9dBA。

上述风机组件还包括风罩30，上述风罩30一端设有进风口，其另一端固定至轴向延伸部28的近端；上述动叶轮24和定叶轮主体被包封在风罩30内部。

以上结构的电机工作时，风流自风罩30的进风口被吸入，由动叶轮24加压后经定叶轮离心风道后进入壳体8和外罩体32，由壳体8和外罩体32上的出风口排出。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种隔火花电机，包括电机组件和风机组件，所述电机组件包括电机主体、转轴和换向器，所述换向器的中心装配于所述转轴，所述换向器包括换向环和碳电极，其特征在于：所述换向器径向延伸的外侧设有壳体，所述壳体通过轴承装配于所述转轴；所述换向环设置在壳体的内腔中，所述壳体的中部设有径向延伸部，所述径向延伸部与壳体的环向侧壁之间配置环向凹槽，所述换向环位于其与碳电极的连接处设置在环形凹槽内；所述壳体的内壁与换向环之间设有火花隔圈。

2.如权利要求1所述的隔火花电机，其特征在于：所述碳电极为碳素；所述壳体上设有与其内腔连通的外延通道，所述碳素伸入外延通道内与设置在壳体内腔中的换向环电连接。

3.如权利要求1所述的隔火花电机，其特征在于：所述电机主体包括定子铁芯和转子铁芯，所述转子铁芯装配于所述转轴；所述转子铁芯的两端均设有端盖以轴向定位固定，其中一个所述端盖的外圈抵接换向环的内环壁。

4.如权利要求3所述的隔火花电机，其特征在于：所述风机组件包括动叶轮和定叶轮，所述动叶轮装配于转轴；所述定叶轮通过轴承装配于转轴；所述定叶轮具有一体成型的定叶轮主体和轴向延伸部，所述轴向延伸部轴向延伸至与定子铁芯的近端部位，所述轴向延伸部用于降低风机组件运行时的噪音。

5.如权利要求4所述的隔火花电机，其特征在于：所述风机组件还包括风罩，所述风罩一端设有进风口，其另一端固定至轴向延伸部的近端；所述动叶轮和定叶轮主体被包封在风罩内部。

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