CN210222486U - 一种新型硒鼓磁辊 - Google Patents
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Abstract
一种新型硒鼓磁辊，包括磁辊主体和传动头，磁辊主体呈圆管状，传动头嵌设于磁辊主体的一端，其中，沿着磁辊主体的长度方向，磁辊主体的外周面依次设有第一隔离区域、导电区域和第二隔离区域，第一隔离区域和第二隔离区域分设在磁辊主体的两端靠近边缘处；导电区域覆盖设有导电涂层；第一隔离区域和第二隔离区域相对于导电区域凹设，第一隔离区域和第二隔离区域与出粉刮刀隔离。本实用新型提供一种新型硒鼓磁辊，解决了现有技术中的磁辊生产成本高，且碳粉吸附效果不好的技术问题，达到了增加打印效果和提高打印质量、降低生产成本的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印耗材技术领域，特别是涉及一种新型硒鼓磁辊。
背景技术
硒鼓内的磁辊是激光打印机的重要配件，磁辊的主体通常由内部的磁芯和套在磁芯外部的导电橡胶组成，在磁芯的磁场作用下，碳粉被吸附在导电橡胶的表面，硒鼓通电后，导电橡胶表面的碳粉排列将转移到感光鼓上。硒鼓的磁辊是对图像密度影响最大的部件之一，目前的硒鼓磁辊的导电橡胶在安装过程中难以定位，碳粉被吸附所在的区域不居中也不均匀，极其容易产生打印后纸张出现黑边的现象，对打印效果造成了影响，降低了打印质量，且导电橡胶的成本较高，增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型硒鼓磁辊，解决了现有技术中的磁辊生产成本高，且碳粉吸附效果不好的技术问题，达到了增加打印效果和提高打印质量、降低生产成本的技术效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型硒鼓磁辊，包括磁辊主体和传动头，所述磁辊主体呈圆管状，所述传动头嵌设于所述磁辊主体的一端，其中，沿着所述磁辊主体的长度方向，所述磁辊主体的外周面依次设有第一隔离区域、导电区域和第二隔离区域，所述第一隔离区域和所述第二隔离区域分设在所述磁辊主体的两端靠近边缘处；所述导电区域覆盖设有导电涂层；所述第一隔离区域和所述第二隔离区域相对于所述导电区域凹设，所述第一隔离区域和所述第二隔离区域与出粉刮刀隔离。
进一步，沿着所述磁辊主体的长度方向，所述第一隔离区域和所述第二隔离区域关于所述磁辊主体的中心对称设置。
进一步，所述导电涂层的厚度是0.03mm～0.04mm。
进一步，所述第一隔离区域相对于所述导电区域凹设的深度是至少1.0mm。
进一步，所述第一隔离区域套设有第一隔离套，所述第二隔离区域套设有第二隔离套，其中，所述第一隔离套和所述第二隔离套与所述导电涂层平齐。
进一步，所述传动头包括驱动头和连接头，所述连接头嵌设于所述磁辊主体的一端，所述驱动头从所述连接头的外表面向外凸伸，且所述驱动头的外端设有缺口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的新型硒鼓磁辊，包括磁辊主体和传动头，磁辊主体呈圆管状，传动头嵌设于磁辊主体的一端，其中，沿着磁辊主体的长度方向，磁辊主体的外周面依次设有第一隔离区域、导电区域和第二隔离区域，第一隔离区域和第二隔离区域分设在磁辊主体的两端靠近边缘处；导电区域覆盖设有导电涂层；第一隔离区域和第二隔离区域相对于导电区域凹设，第一隔离区域和第二隔离区域与出粉刮刀隔离。针对于该新型硒鼓磁辊，一方面，磁辊主体外周面的导电区域(中间区域)喷涂有导电涂层，代替现有技术中的导电橡胶，降低了该新型硒鼓磁辊的生产成本；另一方面，分设在磁辊主体的两端靠近边缘处的第一隔离区域和第二隔离区域相对于导电区域凹设，使得在该新型硒鼓磁辊的使用过程中，第一隔离区域和第二隔离区域与出粉刮刀隔离，在这种情况下，碳粉就不会粘到磁辊主体的第一隔离区域和第二隔离区域，再进而转印到纸张上面，就可以避免纸张打印出现两侧黑边的缺陷。本实用新型提供一种新型硒鼓磁辊，解决了现有技术中的磁辊生产成本高，且碳粉吸附效果不好的技术问题，达到了增加打印效果和提高打印质量、降低生产成本的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中磁辊主体和传动头装配后的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中图1的A局部放大图；
图3为本实用新型实施例一中图1的右视图；
图4为本实用新型实施例二中磁辊主体和传动头装配后的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二中图4的B局部放大图。
图中，10—磁辊主体、11—第一隔离区域、12—导电区域、13—第二隔离区域、20—传动头、21—连接头、22—驱动头、221—缺口、30—导电涂层、41—第一隔离套、42—第二隔离套
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
参见图1-图3，图1为本实用新型实施例一中磁辊主体和传动头装配后的结构示意图，图2为本实用新型实施例一中图1的A局部放大图，图3为本实用新型实施例一中图1的右视图。
本实施例提供一种新型硒鼓磁辊，解决了现有技术中的磁辊生产成本高，且碳粉吸附效果不好的技术问题，达到了增加打印效果和提高打印质量、降低生产成本的技术效果。
本实施例中，具体参见图1-图3，该新型硒鼓磁辊包括磁辊主体10和传动头20，磁辊主体10呈圆管状，传动头20嵌设于磁辊主体10管内一端，具体是传动头20包括驱动头22和连接头21，连接头21内设有与磁芯(未示出)连接的连接槽，连接头21嵌设于磁辊主体10管内一端，以实现传动头20与磁辊主体10的固定连接，驱动头22从连接头21的外表面向外凸伸，且驱动头22的外端设有相对的两个缺口221，该缺口221可通过铣床加工而得，驱动头22与驱动齿轮(未示出)连接，该缺口221的设置避免驱动头22被驱动齿轮驱动以转动时产生打滑的缺陷。其中，参见图1与图2，沿着磁辊主体10的长度方向，磁辊主体10的外周面依次设有第一隔离区域11、导电区域12和第二隔离区域13，第一隔离区域11和第二隔离区域13分设在磁辊主体10的两端靠近边缘处，导电区域12设在磁辊主体10的主体区域；导电区域12覆盖设有导电涂层30，碳粉被吸附在导电涂层30的表面，硒鼓通电后，导电涂层30表面的碳粉排列将转移到感光鼓上；第一隔离区域11和第二隔离区域13相对于导电区域12凹设，也就是说第一隔离区域11和第二隔离区域13设置为台阶，第一隔离区域11和第二隔离区域13与供粉仓6的出粉刮刀(未示出)隔离。
该新型硒鼓磁辊，一方面，磁辊主体10外周面的导电区域12(主体区域)喷涂有导电涂层30，代替现有技术中的导电橡胶，降低了该新型硒鼓磁辊的生产成本；另一方面，分设在磁辊主体10的两端靠近边缘处的第一隔离区域11和第二隔离区域13相对于导电区域12凹设形成台阶，使得在该新型硒鼓磁辊的使用过程中，第一隔离区域11和第二隔离区域13与出粉刮刀隔离，在这种情况下，碳粉被吸附在导电涂层30表面的同时不会粘到磁辊主体10的第一隔离区域11和第二隔离区域13，再进而转印到纸张上面，就可以避免纸张打印出现两侧黑边的缺陷，提高了打印质量，更是保证了打印效果。
另外，本实施例中优选地，沿着磁辊主体10的长度方向，第一隔离区域11和第二隔离区域13关于磁辊主体10的中心对称设置，也就是第一隔离区域11和第二隔离区域13的面积一致，这样的设置进一步保证了打印效果，避免纸张出现打印黑边的现象。
本实施例中，导电涂层30的厚度是0.03mm～0.04mm，不浪费涂料，且上述合适的导电涂层30的厚度能保证碳粉的吸附均匀，保证了打印效果和打印质量。
进一步优选地，本实施例的第一隔离区域11相对于导电区域12凹设的深度是至少1.0mm，同理，第二隔离区域13相对于导电区域12凹设的深度是至少1.0mm，过小的深度容易造成第一隔离区域11和第二隔离区域13与出粉刮刀接触，导致纸张打印出现黑边；过大的深度则会造成磁辊主体10的刚度不足。
实施例二：
参见图4和图5，图4为本实用新型实施例二中磁辊主体和传动头装配后的结构示意图，图5为本实用新型实施例二中图4的B局部放大图。
本实施例与上述实施例一的区别在于，第一隔离区域11套设有第一隔离套41，第二隔离区域13套设有第二隔离套42，上述第一隔离套41和第二隔离套42可以是胶套，具体不做限制，其中，第一隔离套41和第二隔离套42与导电涂层30平齐，使得该第一隔离区域11、第二隔离区域13与出粉刮刀完全绝缘，避免碳粉粘到磁辊主体10的该第一隔离区域11、第二隔离区域13进而转印到纸张上面，避免纸张出现打印黑边，进一步提高了打印质量，更是保证了打印效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种新型硒鼓磁辊，包括磁辊主体和传动头，所述磁辊主体呈圆管状，所述传动头嵌设于所述磁辊主体的一端，其特征在于：
沿着所述磁辊主体的长度方向，所述磁辊主体的外周面依次设有第一隔离区域、导电区域和第二隔离区域，所述第一隔离区域和所述第二隔离区域分设在所述磁辊主体的两端靠近边缘处；所述导电区域覆盖设有导电涂层；所述第一隔离区域和所述第二隔离区域相对于所述导电区域凹设，所述第一隔离区域和所述第二隔离区域与出粉刮刀隔离。
2.根据权利要求1所述的新型硒鼓磁辊，其特征在于：沿着所述磁辊主体的长度方向，所述第一隔离区域和所述第二隔离区域关于所述磁辊主体的中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的新型硒鼓磁辊，其特征在于：所述导电涂层的厚度是0.03mm～0.04mm。
4.根据权利要求1所述的新型硒鼓磁辊，其特征在于：所述第一隔离区域相对于所述导电区域凹设的深度是至少1.0mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的新型硒鼓磁辊，其特征在于：所述第一隔离区域套设有第一隔离套，所述第二隔离区域套设有第二隔离套，其中，所述第一隔离套和所述第二隔离套与所述导电涂层平齐。
6.根据权利要求5所述的新型硒鼓磁辊，其特征在于：所述传动头包括驱动头和连接头，所述连接头嵌设于所述磁辊主体的一端，所述驱动头从所述连接头的外表面向外凸伸，且所述驱动头的外端设有缺口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921371468.6U CN210222486U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种新型硒鼓磁辊 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210222486U true CN210222486U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69919028
Family Applications (1)
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| CN201921371468.6U Active CN210222486U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种新型硒鼓磁辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN210222486U (zh) |
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2019
- 2019-08-22 CN CN201921371468.6U patent/CN210222486U/zh active Active
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