CN210221382U - 一种扭矩仪校准装置 - Google Patents

Abstract

一种扭矩仪校准装置，属于仪器仪表技术领域。所述扭矩仪校准装置，安装在测试平台上，包括：扭矩仪固定板：设置在测试平台上，用于固定扭矩仪；测试固定板：设置在扭矩仪远离所述扭矩仪固定板的一侧，连接于扭矩仪；组合调节板：连接于所述测试固定板，组合调节板的一端与左悬臂连接，其另一端与右悬臂连接；左悬臂：其端部设置有配平滑块，用于配平；右悬臂：其端部设置有砝码托盘，用于扭矩仪校准。所述扭矩仪校准装置，其结构简单、实际应用操作方便，能够进行不同型号扭矩仪的校准与检测。

Description

一种扭矩仪校准装置

技术领域

本实用新型涉及仪器仪表技术领域，特别涉及一种扭矩仪校准装置。

背景技术

目前国内用于检测扭矩仪的校准装置功能比较单一，市场上尚无能够检测多种规格的扭矩仪校准装置，并且，现有的检测装置结构较为复杂，只能检测或校准一类产品，局限性较大，无法实现实际应用过程中对不同型号扭矩仪或扭矩传感器的检测与校准。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种扭矩仪校准装置，其结构简单、实际应用操作方便，能够进行不同型号扭矩仪的校准与检测。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种扭矩仪校准装置，安装在测试平台上，包括：

扭矩仪固定板：设置在测试平台上，用于固定扭矩仪；

测试固定板：设置在扭矩仪远离所述扭矩仪固定板的一侧，连接于扭矩仪；

组合调节板：连接于所述测试固定板，组合调节板的一端与左悬臂连接，其另一端与右悬臂连接；

左悬臂：其端部设置有配平滑块，用于配平；

右悬臂：其端部设置有砝码托盘，用于扭矩仪校准。

所述扭矩仪固定板设置有两个直条形孔和两个弧形孔，其中，两个直条形孔对称设置在扭矩仪固定板的上下两侧，两个弧形孔对称设置在扭矩仪固定板的左右两侧，用于多种型号扭矩仪的固定。

所述测试固定板的上方左右两侧对称设置有水平调节孔，所述组合调节板设置有与水平调节孔对应的螺纹孔，水平调节螺栓穿过螺纹孔与水平调节孔的底部接触，用于调节左悬臂和右悬臂的水平状态，即调节校准装置的水平度。

所述测试固定板还设置有扭矩仪定位孔，用于与扭矩仪连接。

优选地，所述测试固定板上对称设置有4个所述扭矩仪定位孔，4个所述扭矩仪定位孔呈矩形布置，水平方向两个扭矩仪定位孔之间的距离，以及竖直方向两个扭矩仪定位孔之间的距离根据扭矩仪确定，用于校准不同型号的扭矩仪。

所述左悬臂端部的左凹槽设置有左调节丝杠，所述配平滑块设置有与左调节丝杠对应的螺纹孔，配平滑块沿着左调节丝杠进行左右调节移动。

所述右悬臂端部的右凹槽设置有右调节丝杠，所述右调节丝杠套设有托盘滑块，所述托盘滑块的下方设置所述砝码托盘，所述托盘滑块设置有与右调节丝杠对应的螺纹孔，托盘滑块沿着右调节丝杠进行左右调节移动。

所述组合调节板沿水平方向对称设置有两个固定板连接孔，用于与测试固定板连接。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型的扭矩仪校准装置安装简单、调节灵活，并且为纯机械校准器件，校准结果可靠，适用于不同规格的扭矩仪；

2)扭矩仪固定板设置有两个直条形孔和两个弧形孔，用于多种型号扭矩仪的固定，扭矩仪固定板和测试固定板配合，通过更换与不同型号扭矩仪对应的测试固定板实现不同型号扭矩仪的校准与检测，提高经济性。

本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的扭矩仪校准装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的扭矩仪校准装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的扭矩仪固定板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的测试固定板的俯视示意图；

图5是图4的A-A剖视示意图；

图6是本实用新型实施例提供的左悬壁的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的右悬壁的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

1-左悬臂，11-左调节丝杠，12-左丝杠固定块一，13-左丝杠固定块二，14-配平滑块，15-左凹槽，2-组合调节板，21-固定板连接孔，3-扭矩仪固定板，31-直条形孔，32-弧形孔，4-扭矩仪，5-测试固定板，51-水平调节孔，52-扭矩仪定位孔，6-右悬臂，61-右调节丝杠，62-右丝杠固定块一，63-右丝杠固定块二，64-托盘滑块，65-砝码托盘，66-右凹槽，7-固定肋板，8-测试平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种扭矩仪校准装置，其结构简单、实际应用操作方便，能够进行不同型号扭矩仪4的校准与检测。

如图1和图2所示，扭矩仪校准装置安装在测试平台上，包括：

扭矩仪固定板3：设置在测试平台上，用于固定扭矩仪4；

测试固定板5：设置在扭矩仪4远离所述扭矩仪固定板3的一侧，连接于扭矩仪4；

组合调节板2：连接于所述测试固定板5，组合调节板2的一端与左悬臂1连接，其另一端与右悬臂6连接；

左悬臂1：其端部设置有配平滑块14，用于配平；

右悬臂6：其端部设置有砝码托盘65，用于扭矩仪4校准。

本实施例中，测试平台由底板固定在水平地面，测试平台上设置有用于与扭矩仪固定板3和扭矩仪4连接的安装孔，扭矩仪固定板3和扭矩仪4均与测试平台连接，扭矩仪固定板3的底部设置有固定肋板7，保证装置的稳定和校准精度。组合调节板2为一个长方形平板，靠近测试固定板5的侧面有矩形通槽，测试固定板5、左悬臂1的一端、右悬臂6的一端都设置在矩形通槽内并且与组合调节板2连接，组合调节板2左右两端对称设有4个螺栓孔用于连接左悬臂1和右悬臂6，左悬臂1和右悬臂6的结构相同且对称设置，左悬臂1和右悬臂6的宽度均从靠近组合调节板2的一端向另一端部组件逐渐减小，通过设置左悬臂1使配平简单、直观。

如图3所示，所述扭矩仪固定板3设置有两个直条形孔31和两个弧形孔32，其中，两个直条形孔31对称设置在扭矩仪固定板3的上下两侧，两个弧形孔32对称设置在扭矩仪固定板3的左右两侧，用于多种型号扭矩仪4的固定。

本实施例中，扭矩仪固定板3为矩形板结构，两个直条形孔31对称设置在扭矩仪固定板3的竖向对称轴上，图3中两个直条形孔31之间的距离：G为200mm，J为367mm；两个弧形孔32对称设置在扭矩仪固定板3的水平对称轴上，图3中两个弧形孔32之间的距离：弧形半径R为880mm，竖直距离K为150mm；水平尺寸E为280mm、F为380mm，上述直条形孔31和弧形孔32尺寸用于实现不同型号的扭矩仪4固定在扭矩仪固定板3上。

如图4和图5所示，所述测试固定板5的上方左右两侧对称设置有水平调节孔51，两个水平调节孔51之间的距离为574.5-575.5mm(图5中距离C)，所述组合调节板2设置有与水平调节孔51对应的螺纹孔，水平调节螺栓穿过螺纹孔与水平调节孔51的底部接触，用于调节左悬臂1和右悬臂6的水平状态，即调节校准装置的水平度。所述测试固定板5还设置有扭矩仪定位孔52，用于与扭矩仪4连接。优选地，所述测试固定板5上对称设置有4个所述扭矩仪定位孔52，4个所述扭矩仪定位孔52呈矩形布置，水平方向两个扭矩仪定位孔52之间的距离(图5中距离B)，以及竖直方向两个扭矩仪定位孔52之间的距离(图5中距离M)根据扭矩仪4确定，用于校准不同型号的扭矩仪4。

本实施例中，测试固定板5为可更换板，用于校准不同型号扭矩仪4，不同型号扭矩仪4对应的测试固定板5的区别在于水平方向扭矩仪定位孔52之间的距离、竖直方向扭矩仪定位孔52之间的距离、以及孔径，组合调节板2设置有与同一竖直方向的扭矩仪定位孔52对应的长条孔，方便安装使用。

如图6和图7所示，所述左悬臂1端部的左凹槽15设置有左调节丝杠11，所述配平滑块14设置有与左调节丝杠11对应的螺纹孔，配平滑块14沿着左调节丝杠11进行左右调节移动。所述右悬臂6端部的右凹槽66设置有右调节丝杠61，所述右调节丝杠61套设有托盘滑块64，所述托盘滑块64的下方设置有砝码托盘65，所述托盘滑块64设置有与右调节丝杠61对应的螺纹孔，托盘滑块64沿着右调节丝杠61进行左右调节移动。

本实施例中，配平滑块14的重量与托盘滑块64和砝码托盘65的重量之和相等，左调节丝杠11、右调节丝杠61的调节范围均为0-50mm。左调节丝杠11的两端分别通过左丝杠固定块一12和左丝杠固定块二13固定在左悬臂1上，右调节丝杠61的两端分别通过右丝杠固定块一62和右丝杠固定块二63固定在右悬臂6上。

如图1和图2所示，所述组合调节板2沿水平方向对称设置有两个固定板连接孔21，用于与测试固定板5连接。在实际使用时，左悬臂1端部左凹槽15的底面、右悬臂6端部右凹槽66的底面与两个固定板连接孔21的水平连接线在同一水平面上。

上述扭矩仪校准装置的使用方法，按照如下步骤进行：

准备阶段：通过调节测试固定板5上的水平调节螺栓使左悬臂1端部左凹槽15的底面、右悬臂6端部右凹槽66的底面与两个固定板连接孔21的水平连接线在同一水平面上，可通过激光投线仪检验并保证上述水平状态；

配平阶段：在砝码托盘65不放置砝码的情况下配平，调节配平滑块14与托盘滑块64的位置使扭矩仪4显示数值为零；

校准阶段：完成配平之后，往砝码托盘65上放置砝码，若放置的砝码的重量与扭矩仪4显示数值相等，则扭矩仪4准确；若继续放置的砝码的重量与扭矩仪4显示数值不等，则扭矩仪4不准确，需要进行误差修正。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扭矩仪校准装置，安装在测试平台上，其特征在于，包括：

扭矩仪固定板：设置在测试平台上，用于固定扭矩仪；

测试固定板：设置在扭矩仪远离所述扭矩仪固定板的一侧，连接于扭矩仪；

组合调节板：连接于所述测试固定板，组合调节板的一端与左悬臂连接，其另一端与右悬臂连接；

左悬臂：其端部设置有配平滑块，用于配平；

右悬臂：其端部设置有砝码托盘，用于扭矩仪校准。

2.根据权利要求1所述的扭矩仪校准装置，其特征在于，所述扭矩仪固定板设置有两个直条形孔和两个弧形孔，其中，两个直条形孔对称设置在扭矩仪固定板的上下两侧，两个弧形孔对称设置在扭矩仪固定板的左右两侧，用于多种型号扭矩仪的固定。

3.根据权利要求1所述的扭矩仪校准装置，其特征在于，所述测试固定板的上方左右两侧对称设置有水平调节孔，所述组合调节板设置有与水平调节孔对应的螺纹孔，水平调节螺栓穿过螺纹孔与水平调节孔的底部接触，用于调节左悬臂和右悬臂的水平状态。

4.根据权利要求3所述的扭矩仪校准装置，其特征在于，所述测试固定板还设置有扭矩仪定位孔，用于与扭矩仪连接。

5.根据权利要求4所述的扭矩仪校准装置，其特征在于，所述测试固定板上对称设置有4个所述扭矩仪定位孔，4个所述扭矩仪定位孔呈矩形布置，水平方向两个扭矩仪定位孔之间的距离，以及竖直方向两个扭矩仪定位孔之间的距离根据扭矩仪确定。

6.根据权利要求1所述的扭矩仪校准装置，其特征在于，所述左悬臂端部的左凹槽设置有左调节丝杠，所述配平滑块设置有与左调节丝杠对应的螺纹孔，配平滑块沿着左调节丝杠进行左右调节移动。

7.根据权利要求1所述的扭矩仪校准装置，其特征在于，所述右悬臂端部的右凹槽设置有右调节丝杠，所述右调节丝杠套设有托盘滑块，所述托盘滑块的下方设置所述砝码托盘，所述托盘滑块设置有与右调节丝杠对应的螺纹孔，托盘滑块沿着右调节丝杠进行左右调节移动。

8.根据权利要求1所述的扭矩仪校准装置，其特征在于，所述组合调节板沿水平方向对称设置有两个固定板连接孔，用于与测试固定板连接。

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