CN210220914U - 一种端面钝角直径检具 - Google Patents
一种端面钝角直径检具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210220914U CN210220914U CN201921107397.9U CN201921107397U CN210220914U CN 210220914 U CN210220914 U CN 210220914U CN 201921107397 U CN201921107397 U CN 201921107397U CN 210220914 U CN210220914 U CN 210220914U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mainboard
- groove
- obtuse angle
- angle diameter
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种端面钝角直径检具,包括主板,所述主板的材质为高锰钢钢板,所述主板的硬度在HRC65以上,所述主板的下端设有区分槽,所述区分槽位于主板的中间部位,所述主板的上端设有两个相对称的通槽,所述通槽与主板相接触时为主板钝角直径的最大极限尺,所述主板的下端设有两个相对称的止槽,所述止槽与主板相接触时为主板钝角直径的最小极限尺寸,两个所述止槽分别与区分槽的两侧,所述主板左右两端的侧壁上均固定连接有固定块,两块所述固定块的侧壁上转动连接有同一个提手,所述提手的材质为塑料软胶。本实用新型减少了工作人员的工作量,间接的提高了工作人员的工作效率,同时降低了综合成本,有利于企业经济效益的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测工具技术领域,尤其涉及一种端面钝角直径检具。
背景技术
检具是企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具,其目的是为了提高生产效率和控制质量,一般适用于大批量生产的产品,如汽车零部件,从而达到替代专业测量工具的目的,如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
实际情况中,相对于其他零部件,发动机内部的零件尺寸较为精密,如零部件端面钝角的直径,现有的测量方式为使用轮廓仪进行测量,这一种测量方式不仅耗时费力,而且综合成本较高。
因此我们提出了一种端面钝角直径检具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种端面钝角直径检具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种端面钝角直径检具,包括主板,所述主板的下端设有区分槽,所述区分槽位于主板的中间部位,所述主板的上端设有两个相对称的通槽,所述主板的下端设有两个相对称的止槽,两个所述止槽分别与区分槽的两侧,所述主板左右两端的侧壁上均固定连接有固定块,两块所述固定块的侧壁上转动连接有同一个提手。
优选地,所述主板的材质为高锰钢钢板,所述主板的硬度在HRC65以上。
优选地,所述通槽与主板相接触时为主板钝角直径的最大极限尺。
优选地,所述止槽与主板相接触时为主板钝角直径的最小极限尺寸。
优选地,所述提手的材质为塑料软胶,所述提手的端面上设有多道防磨花纹。
优选地,所述通槽可以与检具的端面相贴合,所述止槽与检具的端面不能贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本装置中工作人员只需要把通槽和止槽贴合于检具的端面上,进一步的可以方便工作人员快速了解检具是否合格,其中通槽为端面钝角直径的最大极限尺寸,止槽为端面钝角直径的最小极限尺寸,减少了工作人员的工作量,间接的提高了工作人员的工作效率,同时降低了综合成本,有利于企业经济效益的提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种端面钝角直径检具的结构示意图;
图2为待检零部件结构示意图;
图3为本检具止槽检测零部件端面钝角直径的使用示意图;
图4为图3的A处局部放大结构示意图;
图5为本检具通槽检测零部件端面钝角直径的使用示意图;
图6为图5中B处局部放大结构示意图;
图7为本实用新型提出的一种端面钝角直径检具中提手与防磨花纹的连接结构示意图。
图中:1主板、2区分槽、3通槽、4止槽、5固定块、6提手、7防磨花纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-7,一种端面钝角直径检具,包括主板1,主板1的材质为高锰钢钢板,其中锰钢是一种高强度的钢材,主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件,破坏形式以磨损消耗为主,主板1的硬度在HRC65以上,其硬度可以避免主板1不易磨损,间接延长了装置的使用寿命。
主板1的下端设有区分槽2,区分槽2位于主板1的中间部位,主板1的上端设有两个相对称的通槽3,其中通槽3的端面为通规,通槽3可以与检具的端面相贴合,通槽3与主板1相接触时为主板1钝角直径的最大极限尺寸。
主板1的下端设有两个相对称的止槽4,其中止槽4为止规,止槽4可以与检具的端面相贴合,止槽4与主板1相接触时为主板1钝角直径的最小极限尺寸,两个止槽4分别与区分槽2的两侧,主板1左右两端的侧壁上均固定连接有固定块5,两块固定块5的侧壁上转动连接有同一个提手6,其中提手6可以在固定块5上390度旋转,进一步方便装置的使用,同时减少了工作人员的操作步骤,间接的提高了工作人员的工作效率,提手6的材质为塑料软胶,提手6的端面上设有多道防磨花纹7。
本实用新型中,当需要对零部件进行检测时,首先工作人员之间把提手6旋转到零部件的上方,然后把装置上的止槽4贴合在零部件上,然后工作人员观察零部件的端面与止槽4之间是否有间距,当有间距时,就代表零部件的端面为正常端面,然后工作人员再把装置上的通槽3贴合于零部件上,同时工作人员观察零部件与通槽3之间是否有间距,当没有间距时,就代表零部件的端面为正常端面,进一步当止槽4的使用情况,检具的端面不能与零件端面贴合,通槽3的使用情况,检具的端面可与零件端面贴合,零件判定合格,实现快速检测。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (6)
1.一种端面钝角直径检具,包括主板(1),其特征在于,所述主板(1)的下端设有区分槽(2),所述区分槽(2)位于主板(1)的中间部位,所述主板(1)的上端设有两个相对称的通槽(3),所述主板(1)的下端设有两个相对称的止槽(4),两个所述止槽(4)分别与区分槽(2)的两侧,所述主板(1)左右两端的侧壁上均固定连接有固定块(5),两块所述固定块(5)的侧壁上转动连接有同一个提手(6)。
2.根据权利要求1所述的一种端面钝角直径检具,其特征在于,所述主板(1)的材质为高锰钢钢板,所述主板(1)的硬度在HRC65以上。
3.根据权利要求2所述的一种端面钝角直径检具,其特征在于,所述通槽(3)与主板(1)相接触时为主板(1)钝角直径的最大极限尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种端面钝角直径检具,其特征在于所述止槽(4)与主板(1)相接触时为主板(1)钝角直径的最小极限尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种端面钝角直径检具,其特征在于,所述提手(6)的材质为塑料软胶,所述提手(6)的端面上设有多道防磨花纹(7)。
6.根据权利要求4所述的一种端面钝角直径检具,其特征在于,所述通槽(3)可以与检具的端面相贴合,所述止槽(4)与检具的端面不能贴合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921107397.9U CN210220914U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种端面钝角直径检具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921107397.9U CN210220914U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种端面钝角直径检具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210220914U true CN210220914U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69915980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921107397.9U Active CN210220914U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种端面钝角直径检具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210220914U (zh) |
-
2019
- 2019-07-10 CN CN201921107397.9U patent/CN210220914U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212300176U (zh) | 一种曲轴侧壁油孔位置度检具 | |
CN210220914U (zh) | 一种端面钝角直径检具 | |
CN215287589U (zh) | 一种电梯驱动主机曳引轮磨损检测装置 | |
CN203572398U (zh) | 一种皮带轮槽型中径检具 | |
CN201555548U (zh) | 对钢轨横断面进行检查的辅助器具 | |
CN212432038U (zh) | 一种便于u形螺钉检测用测量装置 | |
CN212458222U (zh) | 一种车轮踏面圆度测量装置 | |
CN212205925U (zh) | 一种轴向间隙检测量具 | |
CN109780964B (zh) | 一种滑轮磨损检测装置及检测方法 | |
CN204373571U (zh) | 链节止口尺寸测量仪 | |
CN219694056U (zh) | 一种皮带轮中心高检具 | |
CN213579237U (zh) | 一种汽车缸盖高效多检测内容检具 | |
CN110940247A (zh) | 一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具 | |
CN210922410U (zh) | 后悬置上体检具 | |
CN204438972U (zh) | 一种高锰钢辙叉槽宽专用检测量具 | |
CN217541821U (zh) | 一种冲压件外径检具 | |
CN213238761U (zh) | 一种铁路车辆车轮检查尺 | |
CN214199942U (zh) | 一种复合板基层深度检查工具 | |
CN211626298U (zh) | 一种汽车座椅靠背支架中连接杆单品检具 | |
CN216385343U (zh) | 一种模具口径专用验规 | |
CN211926718U (zh) | 测量装置 | |
CN219504468U (zh) | 一种哈氏片自动抛光打磨装置 | |
CN218628170U (zh) | 汽车钣金件检测用的弧度检具 | |
CN219520737U (zh) | 一种可以测量攻丝深度的攻丝装置 | |
CN220153469U (zh) | 用于测量钢丝绳滑轮绳槽和钢丝绳直径的测量尺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |