CN210220580U - 蒸汽加热内循环风履带式连续干燥、烘焙、炒制机 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽加热内循环风履带式连续干燥、烘焙、炒制机，包括机架、箱体、履带式物料传送带、驱动装置和内循环风蒸汽加热装置，在机架上装有上下分层设置的多组履带式物料传送带，驱动装置通过传动机构分别与每一组履带式物料传送带的一根主动轴传动连接，驱动相邻的履带式物料传送带转动方向相反；在机架的外围装有箱体，在该箱体侧面装有内循环风蒸汽加热装置，在该箱体顶面和底部的一端分别设有入料口和出料口；在该箱体的外侧装有操作面板，在该操作面板内装有电器的控制器。本实用新型的优点是：能够有效解决现有技术存在的热效率低、污染环境、安全性差；加热速度慢，工作效率低；加热温度不均匀，控制精度低，难以实现产业标准化、自动化生产的问题。

Description

蒸汽加热内循环风履带式连续干燥、烘焙、炒制机

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽加热内循环风履带式连续干燥、烘焙、炒制机，利用蒸汽管产生热风原理烘焙谷物、肉制品及其它颗粒的食品，同时也可以应用于制药、化工等领域对颗粒物料的烘干加工。

背景技术

目前市场上现有的履带式连续干燥炒制机主要采用天然气、蒸汽、热泵为加热源的各种传热加热方式，这种加热方式的设备缺点是：热效率低，造成能源浪费；污染环境，包括空气污染和热污染，给操作者带来身体的危害；天然气是可燃气体，一旦管道有泄漏现象可造成燃爆的危险，安全性差；加热速度慢，工作效率低；加热温度不均匀，控制精度低，难以实现产业标准化、自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种蒸汽加热内循环风履带式连续干燥、烘焙、炒制机，以解决现有技术存在的热效率低、污染环境、安全性差、加热元件易损坏，维修成本高；加热速度慢，工作效率低；加热温度不均匀，控制精度低，难以实现产业标准化、自动化生产的问题。

本实用新型的技术方案是：一种蒸汽加热内循环风履带式连续干燥、烘焙、炒制机，其特征在于，包括机架、箱体、履带式物料传送带、驱动装置和内循环风蒸汽加热装置，在机架上装有上下分层设置的多组履带式物料传送带，驱动装置通过传动机构分别与每一组履带式物料传送带的一根主动轴传动连接，驱动相邻的履带式物料传送带转动方向相反；在机架上装有箱体，在该箱体侧面装有内循环风蒸汽加热装置，在该箱体顶面和底部的一端分别设有入料口和出料口；在该箱体的外侧装有操作面板，在该操作面板内装有电器的控制器；在所述的箱体上设有与该内循环风蒸汽加热装置连接的蒸汽入口和蒸汽出口，该蒸汽入口和蒸汽出口分别与蒸汽发生装置的出气口和回气口连接。

所述的内循环风蒸汽加热装置包括风机、风机安装座、蒸汽管、护罩、导风罩和气流测温探头，风机安装座设在该箱体的外侧，风机安装在该风机安装座上，该风机朝箱体内侧的一端装有离心叶轮，在该离心叶轮的周围设有蒸汽管；在该离心叶轮的进风口装有圆锥形的导风罩；在风机外围装有带通风孔的护罩；在该蒸汽管的旁边装有气流测温探头；该蒸汽管、气流测温探头和电机分别与所述的控制器相连；各个内循环风蒸汽加热装置的蒸汽管相互串联、并联或部分串联后再并联。

在最下面的一层履带式物料传送带的末端的机架上设有出料传送带，该出料传送带的末端下面设有所述的出料口。

所述的驱动装置为带有减速器的驱动电机，该驱动电机的输出轴与该传动机构的输入端连接；该传动机构包括正转链轮，反转链轮、正转链条、反转链条、正转齿轮、反转齿轮、正转驱动链轮、反转驱动链轮和传动轴，与驱动电机的输出轴平行设置传动轴，在该输出轴和传动轴上分别安装相互啮合的正转齿轮和反转齿轮，在该输出轴和传动轴得顶端分别安装正转驱动链轮和反转驱动链轮；在正向转动的履带式物料传送带的主动轴上均安装有正转链轮，该正转链轮均通过正转链条与该正转驱动链轮传动连接；在反向转动的履带式物料传送带的主动轴上均安装有反转链轮，该反转链轮均通过反转链条与该反转驱动链轮传动连接；在所述的出料传送带的主动轴上装有传送带链轮，该传送带链轮与正转链条或反转链条传动连接。

在所述的箱体外侧设有保温层。

本实用新型的优点是：

1、采用蒸汽管加热内置循环风原理及分层连续加热，加热时无烟、无明火、可更好的改善工作环境，分层连续进行加热更好的满足不同物料的加工要求。

2、温度传感器设在每个加热循环风出风口处，直接检测出风口的温度，实现温度的精确测量。每层的温度测量信号通过测温系统分别传递到相对应的加热控制系统，实现分层测量和控制，满足不同物料的加工工艺控制要求，提高温度测量精度和控制精度，提升食品加工质量。

3、履带将入料口物料均匀的传送到下一级履带上，物料通过一级级履带的传送至出料口，使物料全方位均匀受热，实现物料从入料口连续入料，干燥或烘制好的物料从出料口连续排出，实现物料连续炒制。整个炒制过程不会出现糊锅现象且物料炒制熟度、色泽均匀一致。

4、设备外侧设有保温层，防止箱体热量向外界散失，使机体和环境无热辐射，提高产品的热效率。

5、设备的控制器具有手动和全自动两种模式选择，手动用于试验产品的加工工艺，将成熟的加工工艺植入到可编程程序控制器中，工艺程序的编写犹如作文提纲一样简便，避免了需要由专业人员、专业软件或语言编程的操作，设备可同时植入多个产品的工艺文件，操作简便直观。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构主视图（装有内循环风蒸汽加热装置的一侧）；

图2是图1的右视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的右视图（去掉箱体和入料口）；

图5是本实用新型的内循环风蒸汽加热装置的结构示意图。

附图标记说明：1、入料口，2、箱体，3、机架，4、内循环风蒸汽加热装置，41、风机，42、护罩，43、离心叶轮，44、蒸汽管，45、测温探头，46、导风罩，47、风机安装座，5、蒸汽发生装置，51、蒸汽调节阀，52、蒸汽压力表，6、驱动装置,7、出料传送带，71、传送带链轮，8、出料口，9、地脚，10、操作面板、11、履带式物料传送带，111、挡边，12、正转链轮，13、反转链轮，14、正转链条，15、反转链条，16、驱动电机，17、正转齿轮，18、反转齿轮，19、正转驱动链轮，20、反转驱动链轮，21、传动轴，22、蒸汽入口，23、回汽出口。

具体实施方式

参见图1～图5，本实用新型一种蒸汽加热内循环风履带式连续干燥、烘焙、炒制机，其特征在于，包括机架3、箱体2、履带式物料传送带11、驱动装置6和内循环风蒸汽加热装置4，在机架3上装有上下分层设置的多组履带式物料传送带11，驱动装置6通过传动机构分别与每一组履带式物料传送带11的一根主动轴传动连接，驱动相邻的履带式物料传送带11转动方向相反。在机架3的外围装有箱体2，在该箱体1的侧面装有内循环风蒸汽加热装置4，在该体2的顶面和底部的一端分别设有入料口1和出料口8；在该箱体2的外侧装有操作面板10，在该操作面板10内装有电器控制器。在该箱体2的外侧设有保温层（未图示）。

所述的内循环风蒸汽加热装置4如图5所示，包括风机41、风机安装座47、蒸汽管44、护罩42、导风罩46和气流测温探头45，风机安装座47设在该箱体2的外侧，风机41安装在该风机安装座47上，该风机41朝箱体内侧的一端装有离心叶轮43，在该离心叶轮43的周围设有蒸汽管44；在该离心叶轮43的进风口（箱体的内侧端）装有圆锥形的导风罩46；在风机41外围装有带通风孔的护罩42；在该蒸汽管44的旁边装有气流测温探头45；该蒸汽管44、气流测温探头45和电机41分别与所述的控制器相连。工作时，高速旋转的离心叶轮43从导风罩46的中心孔内将设备内部的空气吸入，并利用其产生的离心力将气流向径向推动，径向的气流经过蒸汽管44加热后从导风罩46的外周返回设备内部，对履带式物料传送带11上的物料加热。

在最下面的一层履带式物料传送带11的末端的机架3上设有出料传送带7，该出料传送带7的末端下面设有所述的出料口8。

所述的驱动装置6为驱动电机和减速器，该驱动电机（经减速器减速）的输出轴与传动机构的输入端连接；该传动机构包括正转链轮12，反转链轮13、正转链条14、反转链条15、正转齿轮17、反转齿轮18、正转驱动链轮19、反转驱动链轮20和传动轴21，与驱动电机16的输出轴平行设置传动轴21，在该输出轴和传动轴21上分别安装相互啮合的正转齿轮17和反转齿轮18，在该输出轴和传动轴21得顶端分别安装正转驱动链轮19和反转驱动链轮20；在正向转动的履带式物料传送带的主动轴上均安装有正转链轮12，该正转链轮12均通过正转链条14与该正转驱动链轮19传动连接；在反向转动的履带式物料传送带的主动轴上均安装有反转链轮13，该反转链轮13均通过反转链条15与该反转驱动链轮20传动连接；在所述的出料传送带7的主动轴上装有传送带链轮71，该传送带链轮71与正转链条14或反转链条15传动连接。

本实用新型的工作过程是：根据被加工物料的不同，通过操作面板10输入运行参数（温度、时间、履带式物料传送带11的转速等），启动内循环风蒸汽加热装置4，驱动装置6开始运转，同时内循环风蒸汽加热装置4达到设定温度，风机的叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后水平方向导出。导出的风量通过风机外侧的蒸汽管时，将加热管的热量带走，从风箱的排风口排出热空气，循环箱体内的空气从而加热内部的物料；将被加工物料（下面简称“物料”），从入料口1加入，进入第一层履带式物料传送带11，第一层履带式物料传送带11将物料缓慢通过热风区运送至第二层履带式物料传送带11上，第二层履带式物料传送带11将物料缓慢通过热风区运送至第三层履带式物料传送带11，直至到最下面的第五层履带式物料传送带11将物料缓慢通过热风区运送至出料传送带7上，在移动过程中逐步成熟，最后出料传送带7将物料运送到出料口8完成一个加工过程。物料以设定的流量连续送入入料口1，则可以在出料口8连续输出加工好的物料，实现连续加工物料的目的。

Claims (5)

1.一种蒸汽加热内循环风履带式连续干燥、烘焙、炒制机，其特征在于，包括机架、箱体、履带式物料传送带、驱动装置和内循环风蒸汽加热装置，在机架上装有上下分层设置的多组履带式物料传送带，驱动装置通过传动机构分别与每一组履带式物料传送带的一根主动轴传动连接，驱动相邻的履带式物料传送带转动方向相反；在机架上装有箱体，在该箱体侧面装有内循环风蒸汽加热装置，在该箱体顶面和底部的一端分别设有入料口和出料口；在该箱体的外侧装有操作面板，在该操作面板内装有电器的控制器；在所述的箱体上设有与该内循环风蒸汽加热装置连接的蒸汽入口和蒸汽出口，该蒸汽入口和蒸汽出口分别与蒸汽发生装置的出气口和回气口连接。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热内循环风履带式连续干燥、烘焙、炒制机，其特征在于，所述的内循环风蒸汽加热装置包括风机、风机安装座、蒸汽管、护罩、导风罩和气流测温探头，风机安装座设在该箱体的外侧，风机安装在该风机安装座上，该风机朝箱体内侧的一端装有离心叶轮，在该离心叶轮的周围设有蒸汽管；在该离心叶轮的进风口装有圆锥形的导风罩；在风机外围装有带通风孔的护罩；在该蒸汽管的旁边装有气流测温探头；该蒸汽管、气流测温探头和电机分别与所述的控制器相连；各个内循环风蒸汽加热装置的蒸汽管相互串联、并联或部分串联后再并联。

3.根据权利要求1所述的蒸汽加热内循环风履带式连续干燥、烘焙、炒制机，其特征在于，在最下面的一层履带式物料传送带的末端的机架上设有出料传送带，该出料传送带的末端下面设有所述的出料口。

4.根据权利要求3所述的蒸汽加热内循环风履带式连续干燥、烘焙、炒制机，其特征在于，所述的驱动装置为带有减速器的驱动电机，该驱动电机的输出轴与该传动机构的输入端连接；该传动机构包括正转链轮，反转链轮、正转链条、反转链条、正转齿轮、反转齿轮、正转驱动链轮、反转驱动链轮和传动轴，与驱动电机的输出轴平行设置传动轴，在该输出轴和传动轴上分别安装相互啮合的正转齿轮和反转齿轮，在该输出轴和传动轴得顶端分别安装正转驱动链轮和反转驱动链轮；在正向转动的履带式物料传送带的主动轴上均安装有正转链轮，该正转链轮均通过正转链条与该正转驱动链轮传动连接；在反向转动的履带式物料传送带的主动轴上均安装有反转链轮，该反转链轮均通过反转链条与该反转驱动链轮传动连接；在所述的出料传送带的主动轴上装有传送带链轮，该传送带链轮与正转链条或反转链条传动连接。

5.根据权利要求1所述的蒸汽加热内循环风履带式连续干燥、烘焙、炒制机，其特征在于，在所述的箱体外侧设有保温层。

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