CN210218893U - 一种新型调节阀填料压盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型调节阀填料压盖，包括用于通过调节阀阀杆的压盖本体和设置在压盖本体侧面的安装环，所述压盖本体呈圆筒状，压盖本体的内壁高低错落安装有降压齿组，所述压盖本体的侧壁上开设有连通压盖本体内外的导流孔。本实用新型对调节阀的传统填料压盖进行改进，最大程度减小介质泄漏后的工艺波动、装置停工、人员灼烫等情况发生的可能性和危害性，可以广泛应用于石化、电力等涉及介质为高温高压蒸汽调节阀的行业，具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型属于调节阀设计加工技术领域，具体涉及一种新型调节阀填料压盖。
背景技术
对于介质为高温高压蒸汽(≥3.5MPa)的调节阀来说，使用普通填料压盖时，经常容易发生泄漏。纵然普通填料压盖压紧效果良好，也无法保证永不泄漏，或者无法保证一个检修周期内不会泄漏。而高温高压蒸汽发生泄漏后，会导致相应的工艺操作波动，甚至装置停工；也会产生过大的噪音，甚至人员灼烫。因此，对于介质为高温高压蒸汽(≥3.5MPa)的调节阀来说，介质泄漏后的降压、引流等安全措施就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型调节阀填料压盖，该填料压盖在普通填料压盖上进行优化改进，增加了降压齿组和导流孔设计，能极大减小介质泄漏造成的安全危害和经济损失，具有良好的应用前景。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型调节阀填料压盖，其特征在于，包括用于穿过阀杆的压盖本体和设置在压盖本体侧面上的安装环，所述压盖本体与安装环一体成型，压盖本体通过安装环上的多个螺栓孔固定在调节阀上，所述压盖本体呈圆筒状，压盖本体的内壁上设置有与所述阀杆迷宫密封的降压齿组，所述降压齿组由多环高低相间且沿压盖本体的高度方向分布的降压齿构成，所述安装环与压盖本体的连接处开设有多个连通压盖本体内外的导流孔。
优选地，所述降压齿为贴合压盖本体内壁固定的金属环，降压齿组中高的降压齿的尺寸均相同，低的降压齿的尺寸均相同，所述压盖本体上固定设置有用于限位固定降压齿组的限位环。
优选地，所述导流孔连通外部的开口开设在安装环上顶面与压盖本体连接的拐角位置处，导流孔连通压盖本体内的开口开设在压盖本体的内壁中部，多个所述导流孔绕压盖本体的中心轴线均匀布设，所述压盖本体内壁上导流孔上下两端位置也设置有限位环。
优选地，降压齿组与穿过压盖本体的阀杆保持间隙，避免降压齿组影响阀杆的工作。
优选地，所述导流孔连接减压阀排出或连接降压罐排放至压力等级较低的外部凝液系统，从而对泄漏后的高温高压介质进行分流处理。
优选地，根据实际需要，可以增大压盖本体的长度从而能容纳更多的降压齿，从而满足更高压力介质的泄漏降压需要。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构设计简单合理，在普通填料压盖的基础上进行优化改进，能极大减小介质泄漏造成的安全危害和经济损失，具有良好的应用前景。
2、本实用新型在压盖本体内壁上迷宫密封安装了降压齿组，各环降压齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，增加降压齿组的长度可应对更高压力的介质，适用性强，各环降压齿分别独立安装，方便拆卸检修和更换。
3、本实用新型设计了导流孔连通填料压盖的内外，导流孔连接减压阀排地或连接降压罐排放至压力等级较低的外部凝液系统，能有效使泄漏的高温高压介质排至安全位置进行处理，安全有效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记说明：
1—压盖本体； 2—安装环； 3—降压齿组；
4—导流孔； 5—限位环； 6—螺栓孔。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括用于穿过阀杆的压盖本体1和设置在压盖本体1侧面上的安装环2，所述压盖本体1与安装环2一体成型，压盖本体1通过安装环2上的多个螺栓孔6固定在调节阀上，所述压盖本体1呈圆筒状，压盖本体1的内壁上设置有与所述阀杆迷宫密封降压齿组3，所述降压齿组3由多环高低相间且沿压盖本体1的高度方向分布的降压齿构成，所述安装环2与压盖本体1连接处开设有多个连通压盖本体1内外的导流孔4。
本实施例中，所述降压齿为贴合压盖本体1内壁固定在压盖本体1内壁上的金属环，降压齿组3中高的降压齿的尺寸均相同，低的降压齿的尺寸均相同，所述压盖本体1上固定设置有用于限位固定降压齿组3的限位环5。
本实施例中，所述导流孔4连通外部的开口开设在安装环2上顶面与压盖本体1连接的拐角位置处，导流孔4连通压盖本体1内的开口开设在压盖本体1的内壁中部，多个所述导流孔4绕压盖本体1的中心轴线均匀布设，所述压盖本体1内壁上导流孔4上下两端位置也设置有限位环5。
本实施例中，降压齿组3与穿过压盖本体1的阀杆保持间隙，避免降压齿组3影响阀杆的工作。
本实施例中，所述导流孔4连接减压阀排出或连接降压罐排放至压力等级较低的外部凝液系统，从而对泄漏后的高温高压介质进行分流处理。
本实施例中，根据实际需要，可以增大压盖本体1的长度从而能容纳更多的降压齿，从而满足更高压力介质的泄漏降压需要。
本实施例提供的填料压盖在工作时，压盖本体1内的介质在降压齿组3的高低齿之间运动时产生节流效应，减小介质的压力并有效密封介质，介质通过导流孔4连接减压阀排出或连接降压罐排放至压力等级较低的外部凝液系统进行安全处理，即达到了对泄漏介质的降压和引流处理，避免造成更大的安全事故和经济损失。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型调节阀填料压盖，其特征在于，包括用于穿过阀杆的压盖本体(1)和设置在压盖本体(1)侧面上的安装环(2)，所述压盖本体(1)与安装环(2)一体成型，压盖本体(1)通过安装环(2)上的多个螺栓孔(6)固定在调节阀上，所述压盖本体(1)呈圆筒状，压盖本体(1)的内壁上设置有与所述阀杆迷宫密封的降压齿组(3)，所述降压齿组(3)由多环高低相间且沿压盖本体(1)的高度方向分布的降压齿构成，所述安装环(2)与压盖本体(1)的连接处开设有多个连通压盖本体(1)内外的导流孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型调节阀填料压盖，其特征在于，所述降压齿为贴合压盖本体(1)内壁固定的金属环，降压齿组(3)中高的降压齿的尺寸均相同，低的降压齿的尺寸均相同，所述压盖本体(1)上固定设置有用于限位固定降压齿组(3)的限位环(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新型调节阀填料压盖，其特征在于，所述导流孔(4)连通外部的开口开设在安装环(2)上顶面与压盖本体(1)连接的拐角位置处，导流孔(4)连通压盖本体(1)内的开口开设在压盖本体(1)的内壁中部，多个所述导流孔(4)绕压盖本体(1)的中心轴线均匀布设。
4.根据权利要求2所述的一种新型调节阀填料压盖，其特征在于，所述压盖本体(1)内壁上导流孔(4)上下两端位置设置有所述限位环(5)。
5.根据权利要求1所述的一种新型调节阀填料压盖，其特征在于，所述降压齿组(3)与穿过压盖本体(1)的阀杆保持间隙。
6.根据权利要求1所述的一种新型调节阀填料压盖，其特征在于，所述导流孔(4)连接减压阀或连接降压罐排放介质至压力等级较低的外部凝液系统。
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