CN210218543U - 一种具备强抗震性铜板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备强抗震性铜板，包括第一外板和减震球，所述第一外板的后侧设置有第二外板，且第一外板和第二外板的内端表面均连接有内板，所述内板的内端表面开设有凹口，且内板的内侧设置有内腔，所述内腔的内部中间位置安装有轴杆，所述减震球位于轴杆的外侧，且轴杆的左右两端均固定连接有连接杆，所述减震球的外表面均匀分布有第一橡胶柱，且第一橡胶柱的外表面缠绕有第一弹簧，所述连接杆的外端连接有连接板，且连接板的外表面均匀连接有第二橡胶柱，所述第二弹簧的外端表面连接有基块。该具备强抗震性铜板，通过在其内部设置减震缓冲机构，使得该铜板具备强抗震性，确保了使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜板技术领域，具体为一种具备强抗震性铜板。
背景技术
铜板是一种常见的板材，其是通过铜制材料制作而成的，由于其具有较强的硬度，所以被广泛运用在建筑或者其他特种领域中，通过使用铜板，增加了结构整体的稳定性与强度，确保了使用的安全性；
但是市面上现有的铜板在使用的时候，其缓冲减震的性能较差，就会容易因为外界的震动导致铜板结构受损，造成安全隐患，使用起来不太安全，所以现开发出一种具备强抗震性铜板，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备强抗震性铜板，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的铜板在使用的时候，其缓冲减震的性能较差，就会容易因为外界的震动导致铜板结构受损，造成安全隐患，使用起来不太安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备强抗震性铜板，包括第一外板和减震球，所述第一外板的后侧设置有第二外板，且第一外板和第二外板的内端表面均连接有内板，所述内板的内端表面开设有凹口，且内板的内侧设置有内腔，所述内腔的内部中间位置安装有轴杆，且轴杆的外端嵌入在内板的内部；
所述减震球位于轴杆的外侧，且轴杆的左右两端均固定连接有连接杆，所述减震球的外表面均匀分布有第一橡胶柱，且第一橡胶柱的外表面缠绕有第一弹簧，所述连接杆的外端连接有连接板，且连接板的外表面均匀连接有第二橡胶柱，并且第二橡胶柱的外表面缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的外端表面连接有基块。
优选的，所述第一外板和第二外板的厚度尺寸相同，且第一外板和第二外板均通过焊接的方式与内板进行固定连接，并且内板的内端表面呈弧形槽状结构。
优选的，所述减震球的曲率半径和内板内端表面的曲率半径相同，且减震球单体通过轴杆进行连接，并且减震球的材质为橡胶。
优选的，所述第一橡胶柱穿插在凹口的内部，且第一橡胶柱关于减震球前后对称设置，并且第一橡胶柱和内板通过粘贴连接的方式进行固定。
优选的，所述连接板的宽度尺寸和内腔的宽度尺寸相同，且连接板和轴杆的连接方式为焊接。
优选的，所述第二橡胶柱和连接板的连接方式为粘贴连接，且第二橡胶柱的外端表面与基块的内端表面相贴合，并且基块焊接在内板的内端表面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备强抗震性铜板，通过在其内部设置减震缓冲机构，使得该铜板具备强抗震性，确保了使用安全性；
1、通过在铜板内部设置材质为橡胶的减震球，并使得减震球上的第一橡胶柱插入到凹口内部与内板进行连接，此时，就可以利用减震球和第一橡胶柱在震动时进行前后方向上的缓冲减震；
2、连接板上粘贴连接有第二橡胶柱，且第二橡胶柱外表面缠绕第二弹簧，并且第二此时，通过与基块贴合的第二橡胶柱，就可以在遇到震动时，在左右方向上进行减震缓冲；
3、轴杆嵌入连接在内板的内部，且连接板的宽度尺寸和内腔的宽度尺寸相同，这样就可以通过轴杆与连接板，使得减震球可以稳定的连接安装在该铜板的内部。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、第一外板；2、第二外板；3、内板；4、凹口；5、内腔；6、轴杆；7、减震球；8、连接杆；9、第一橡胶柱；10、第一弹簧；11、连接板；12、第二橡胶柱；13、第二弹簧；14、基块。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备强抗震性铜板，包括第一外板1、第二外板2、内板3、凹口4、内腔5、轴杆6、减震球7、连接杆8、第一橡胶柱9、第一弹簧10、连接板11、第二橡胶柱12、第二弹簧13和基块14，第一外板1的后侧设置有第二外板2，且第一外板1和第二外板2的内端表面均连接有内板3，内板3的内端表面开设有凹口4，且内板3的内侧设置有内腔5，内腔5的内部中间位置安装有轴杆6，且轴杆6的外端嵌入在内板3的内部；
减震球7位于轴杆6的外侧，且轴杆6的左右两端均固定连接有连接杆8，减震球7的外表面均匀分布有第一橡胶柱9，且第一橡胶柱9的外表面缠绕有第一弹簧10，第一橡胶柱9穿插在凹口4的内部，且第一橡胶柱9关于减震球7前后对称设置，并且第一橡胶柱9和内板3通过粘贴连接的方式进行固定，利用第一橡胶柱9可以在前后方向上进行缓冲减震，连接杆8的外端连接有连接板11，且连接板11的外表面均匀连接有第二橡胶柱12，并且第二橡胶柱12的外表面缠绕有第二弹簧13，连接板11的宽度尺寸和内腔5的宽度尺寸相同，且连接板11和轴杆6的连接方式为焊接，通过连接板11，使得减震球7等零件可以在内腔5中进行稳定放置，第二橡胶柱12和连接板11的连接方式为粘贴连接，且第二橡胶柱12的外端表面与基块14的内端表面相贴合，并且基块14焊接在内板3的内端表面上，通过第二橡胶柱12可以在左右方向上进行缓冲减震，第二弹簧13的外端表面连接有基块14。
如图1中第一外板1和第二外板2的厚度尺寸相同，且第一外板1和第二外板2均通过焊接的方式与内板3进行固定连接，并且内板3的内端表面呈弧形槽状结构，通过第一外板1和第二外板2可以增加该铜板整体的强度，且内板3上的弧形槽状结构便于贴合减震球7。
如图1和图3中减震球7的曲率半径和内板3内端表面的曲率半径相同，且减震球7单体通过轴杆6进行连接，并且减震球7的材质为橡胶，利用材质为橡胶的减震球7，可以在出现震动时，通过自身的材质特性进行缓冲减震。
工作原理：在使用该具备强抗震性铜板时，首先通过连接杆8，使得减震球7单体和轴杆6构成一个整体，并使得减震球7表面的第一橡胶柱9插入连接凹口4内部与内板3进行连接，此时，在遇到震动的时候，通过第一橡胶柱9和第一弹簧10，可以在前后方向上进行缓冲减震；
而在水平方向上，使得连接板11上的第二橡胶柱12与基块14贴合，此时，在遇到震动的时候，就可以在左右方向上进行缓冲减震，同时，利用第一外板1和第二外板2与内板3焊接在一起，就可以通过第一外板1和第二外板2来加强该铜板的整体强度，这就是该具备强抗震性铜板使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具备强抗震性铜板，包括第一外板（1）和减震球（7），其特征在于：所述第一外板（1）的后侧设置有第二外板（2），且第一外板（1）和第二外板（2）的内端表面均连接有内板（3），所述内板（3）的内端表面开设有凹口（4），且内板（3）的内侧设置有内腔（5），所述内腔（5）的内部中间位置安装有轴杆（6），且轴杆（6）的外端嵌入在内板（3）的内部；
所述减震球（7）位于轴杆（6）的外侧，且轴杆（6）的左右两端均固定连接有连接杆（8），所述减震球（7）的外表面均匀分布有第一橡胶柱（9），且第一橡胶柱（9）的外表面缠绕有第一弹簧（10），所述连接杆（8）的外端连接有连接板（11），且连接板（11）的外表面均匀连接有第二橡胶柱（12），并且第二橡胶柱（12）的外表面缠绕有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的外端表面连接有基块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种具备强抗震性铜板，其特征在于：所述第一外板（1）和第二外板（2）的厚度尺寸相同，且第一外板（1）和第二外板（2）均通过焊接的方式与内板（3）进行固定连接，并且内板（3）的内端表面呈弧形槽状结构。
3.根据权利要求1所述的一种具备强抗震性铜板，其特征在于：所述减震球（7）的曲率半径和内板（3）内端表面的曲率半径相同，且减震球（7）单体通过轴杆（6）进行连接，并且减震球（7）的材质为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种具备强抗震性铜板，其特征在于：所述第一橡胶柱（9）穿插在凹口（4）的内部，且第一橡胶柱（9）关于减震球（7）前后对称设置，并且第一橡胶柱（9）和内板（3）通过粘贴连接的方式进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种具备强抗震性铜板，其特征在于：所述连接板（11）的宽度尺寸和内腔（5）的宽度尺寸相同，且连接板（11）和轴杆（6）的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种具备强抗震性铜板，其特征在于：所述第二橡胶柱（12）和连接板（11）的连接方式为粘贴连接，且第二橡胶柱（12）的外端表面与基块（14）的内端表面相贴合，并且基块（14）焊接在内板（3）的内端表面上。
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2019
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