CN210218423U - 一种耐高温轴瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温轴瓦，包括外板和内板，所述外板的左端表面连接有第一凸块，所述第一凸块和第二凸块的外表面均开设有安装孔，所述外板的前后两端表面分别开设有第一通气口和第二通气口，所述第一通气口和第二通气口之间设置有开设在外板上表面的第一凹口，所述内板连接在外板的上表面，所述内板的外表面前后对称开设有第二凹口，所述第二凹口的内部穿插有固定杆，且固定杆的底端延伸穿插在第一凹口的内部，所述内板的上表面中间位置开设有油槽。该耐高温轴瓦，通过加设内板增加其耐高温的能力，同时利用气流流通的方法，使得热量能够发散到外界，从而增加了轴瓦整体的耐高温能力。

Description

一种耐高温轴瓦

技术领域

本实用新型涉及轴瓦技术领域，具体为一种耐高温轴瓦。

背景技术

滑动轴承和轴颈接触的部分一般被统称为轴瓦，轴瓦的形状主要呈瓦状的半圆柱面，其表面十分的光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，具有良好的跑合性和足够的疲劳强度，并且耐腐蚀性能也十分优秀；

但是市面上的轴瓦在使用时，由于安装环境的特殊性，会面临着高温的炙烤，而普通轴瓦的耐高温性能较差，这就导致轴瓦十分容易因温度过高而出现裂痕，所以现开发出一种耐高温轴瓦，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温轴瓦，以解决上述背景技术中提出的市面上的轴瓦在使用时，由于安装环境的特殊性，会面临着高温的炙烤，而普通轴瓦的耐高温性能较差，这就导致轴瓦十分容易因温度过高而出现裂痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温轴瓦，包括外板和内板，所述外板的左端表面连接有第一凸块，且外板的右端表面连接有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块的外表面均开设有安装孔，并且第一凸块和第二凸块的内端表面均穿插在外板的内部，所述外板的前后两端表面分别开设有第一通气口和第二通气口，且第一通气口和第二通气口的深度尺寸均与外板的厚度尺寸相同，所述第一通气口和第二通气口之间设置有开设在外板上表面的第一凹口；

所述内板连接在外板的上表面，且内板的纵切面呈弧形结构，所述内板的外表面前后对称开设有第二凹口，且第二凹口的直径尺寸和第一凹口的直径尺寸相同，所述第二凹口的内部穿插有固定杆，且固定杆的底端延伸穿插在第一凹口的内部，所述内板的上表面中间位置开设有油槽，且油槽的内侧设置有延伸贯穿在内板和外板内部的进油口。

优选的，所述第一凸块和第二凸块与外板的连接方式均为焊接，且第一凸块和第二凸块的位置一一对应，并且第一凸块和第二凸块的形状大小完全相同。

优选的，所述第一通气口和第二通气口在外板上等角度设置，且第一通气口和第二通气口关于内板前后对称设置，并且内板的曲率半径和外板的曲率半径相同。

优选的，所述第一凹口单体和第二凹口单体的位置一一对应，且第一凹口和第二凹口的深度尺寸之和大于固定杆的长度尺寸，并且固定杆的外表面呈螺纹状结构。

优选的，所述油槽的投影长度尺寸和内板的投影长度尺寸相同，且油槽的中心点和进油口的中心点位于同一竖直线上，并且进油口的直径尺寸小于油槽的宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温轴瓦，通过加设内板增加其耐高温的能力，同时利用气流流通的方法，使得热量能够发散到外界，从而增加了轴瓦整体的耐高温能力；

1、内板为刚性结构，其材质可采用硅酸铝，随后使得内板与外板进行贴合连接，就可以使得轴瓦整体的耐高温能力得到大幅度提升，并且利用气流流通，降低了温度，也从侧面加强了耐高温的能力；

2、第一凹口和第二凹口的位置一一对应，且第一凹口和第二凹口的深度尺寸之和大于固定杆的长度尺寸，这样在利用固定杆对第一凹口和第二凹口进行固定时，固定杆会完全陷入到第一凹口和第二凹口的内部，从而确保其端头不会影响内板与其他部件之间的连接贴合；

3、通过位置相互对应，且形状大小相同的第一凸块和第二凸块，便于利用螺栓将轴瓦单体连接固定在一起，并且在固定的时候，无需通过翻转来调整精准对位，只需拼接在一起后就可以进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外板；2、第一凸块；3、安装孔；4、第一通气口；5、第一凹口；6、内板；7、第二凹口；8、固定杆；9、油槽；10、进油口；11、第二凸块；12、第二通气口。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温轴瓦，包括外板1、第一凸块2、安装孔3、第一通气口4、第一凹口5、内板6、第二凹口7、固定杆8、油槽9、进油口10、第二凸块11和第二通气口12，外板1的左端表面连接有第一凸块2，且外板1的右端表面连接有第二凸块11，第一凸块2和第二凸块11的外表面均开设有安装孔3，并且第一凸块2和第二凸块11的内端表面均穿插在外板1的内部，外板1的前后两端表面分别开设有第一通气口4和第二通气口12，且第一通气口4和第二通气口12的深度尺寸均与外板1的厚度尺寸相同，第一通气口4和第二通气口12之间设置有开设在外板1上表面的第一凹口5，第一凹口5单体和第二凹口7单体的位置一一对应，且第一凹口5和第二凹口7的深度尺寸之和大于固定杆8的长度尺寸，并且固定杆8的外表面呈螺纹状结构，利用固定杆8的转动，使其螺纹连接在第二凹口7和第一凹口5的内部，同时，由于第一凹口5和第二凹口7的深度尺寸之和大于固定杆8的长度尺寸，所以固定杆8会完全陷入进去，从而确保其端头不会影响内板6与其他物件之间的贴合；

内板6连接在外板1的上表面，且内板6的纵切面呈弧形结构，内板6的外表面前后对称开设有第二凹口7，且第二凹口7的直径尺寸和第一凹口5的直径尺寸相同，第二凹口7的内部穿插有固定杆8，且固定杆8的底端延伸穿插在第一凹口5的内部，内板6的上表面中间位置开设有油槽9，且油槽9的内侧设置有延伸贯穿在内板6和外板1内部的进油口10，油槽9的投影长度尺寸和内板6的投影长度尺寸相同，且油槽9的中心点和进油口10的中心点位于同一竖直线上，并且进油口10的直径尺寸小于油槽9的宽度尺寸，二者投影面积相同，所以从进油口10内部进入的油会通过油槽9均匀的流到内板6的表面。

如图1和图2中第一凸块2和第二凸块11与外板1的连接方式均为焊接，且第一凸块2和第二凸块11的位置一一对应，并且第一凸块2和第二凸块11的形状大小完全相同，通过第一凸块2和第二凸块11，可以使得该轴瓦单体之间能够通过穿插在安装孔3内部的螺栓进行固定到一起，而第一凸块2和第二凸块11的位置对应，确保在固定的时候，无需通过翻转进行精确定位。

如图1和图2中第一通气口4和第二通气口12在外板1上等角度设置，且第一通气口4和第二通气口12关于内板6前后对称设置，并且内板6的曲率半径和外板1的曲率半径相同，通过第一通气口4和第二通气口12便于热气的流通，从而通过散发热气来提高该轴瓦的耐温性能，同时，内板6通过耐高温材质制作而成，与外板1进行紧密贴合，从而进一步提高轴瓦的耐温能力。

工作原理：在使用该耐高温轴瓦时，首先将由耐高温材料所制作而成的内板6与外板1进行贴合，并使得第一凹口5与第二凹口7的位置一一对应，随后，将固定杆8穿插在第二凹口7的内部，并利用螺丝刀等物件对其进行旋转，此时，固定杆8就会逐渐下移，并完全陷入到第一凹口5和第二凹口7的内部，这样，就将外板1和内板6进行稳定固定；

在使用的过程中，通过内板6可以忍耐高温，同时，通过第一通气口4和第二通气口12方便热气的流通，以通过气流交换实现热量的散发，以增加轴瓦整体的耐温性能，而内板6上所开设的油槽9，通过进油口10将油注入，就可以利用油槽9使得油均匀的外流；

同时利用外板1上的第一凸块2和第二凸块11，可以将外板1单体拼接在一起，随后通过在安装孔3内部安装螺栓，即可将其固定起来，这就是该耐高温轴瓦使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐高温轴瓦，包括外板（1）和内板（6），其特征在于：所述外板（1）的左端表面连接有第一凸块（2），且外板（1）的右端表面连接有第二凸块（11），所述第一凸块（2）和第二凸块（11）的外表面均开设有安装孔（3），并且第一凸块（2）和第二凸块（11）的内端表面均穿插在外板（1）的内部，所述外板（1）的前后两端表面分别开设有第一通气口（4）和第二通气口（12），且第一通气口（4）和第二通气口（12）的深度尺寸均与外板（1）的厚度尺寸相同，所述第一通气口（4）和第二通气口（12）之间设置有开设在外板（1）上表面的第一凹口（5）；

所述内板（6）连接在外板（1）的上表面，且内板（6）的纵切面呈弧形结构，所述内板（6）的外表面前后对称开设有第二凹口（7），且第二凹口（7）的直径尺寸和第一凹口（5）的直径尺寸相同，所述第二凹口（7）的内部穿插有固定杆（8），且固定杆（8）的底端延伸穿插在第一凹口（5）的内部，所述内板（6）的上表面中间位置开设有油槽（9），且油槽（9）的内侧设置有延伸贯穿在内板（6）和外板（1）内部的进油口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温轴瓦，其特征在于：所述第一凸块（2）和第二凸块（11）与外板（1）的连接方式均为焊接，且第一凸块（2）和第二凸块（11）的位置一一对应，并且第一凸块（2）和第二凸块（11）的形状大小完全相同。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温轴瓦，其特征在于：所述第一通气口（4）和第二通气口（12）在外板（1）上等角度设置，且第一通气口（4）和第二通气口（12）关于内板（6）前后对称设置，并且内板（6）的曲率半径和外板（1）的曲率半径相同。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温轴瓦，其特征在于：所述第一凹口（5）单体和第二凹口（7）单体的位置一一对应，且第一凹口（5）和第二凹口（7）的深度尺寸之和大于固定杆（8）的长度尺寸，并且固定杆（8）的外表面呈螺纹状结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温轴瓦，其特征在于：所述油槽（9）的投影长度尺寸和内板（6）的投影长度尺寸相同，且油槽（9）的中心点和进油口（10）的中心点位于同一竖直线上，并且进油口（10）的直径尺寸小于油槽（9）的宽度尺寸。

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