CN210218100U - 一种新型中、高压齿轮油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型中、高压齿轮油泵,包括齿轮油泵壳体,齿轮油泵壳体的侧表面固定连接有法兰座,法兰座的内侧开设有输出口,齿轮油泵壳体的顶端可拆卸连接有连接座,连接座的上表面固定连接有轴外座,轴外座的内侧安装有输出轴,连接座的底部表面固定连接有固定内座,齿轮油泵壳体的上表面对应固定内座的位置处开设有活动槽,活动槽的内部安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的顶端固定连接有活动板,活动板的两侧表面固定连接有限位块;本实用新型中,通过设置的连接座与油泵外壳体间的缓冲构件,可以对转动电机对齿轮油泵的冲击力得到缓冲,从而增加齿轮油泵的抗冲击性,使得齿轮油泵的使用寿命大大增加。
Description
技术领域
本实用新型属于油泵技术领域,具体涉及一种新型中、高压齿轮油泵。
背景技术
齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5-1.5×10-3m2/s。有的油泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、苯等,齿轮油泵应及时调换电刷,电刷磨损到将不能使用时,须及时调换(2只电刷同时调换)否则会使电刷与换向器接触不良引起坏损,损坏换向器,严重时会烧坏电枢。
现有的齿轮油泵在进行工作时,容易受到来自转动电机的冲击,从而使齿轮油泵内部的零件松动,造成齿轮油泵瘫痪,而且齿轮油泵工作时也会产生大量的噪音,从而影响施工人员的健康的问题,为此,我们提出一种新型中、高压齿轮油泵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型中、高压齿轮油泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型中、高压齿轮油泵,包括齿轮油泵壳体,所述齿轮油泵壳体的侧表面固定连接有法兰座,所述法兰座的内侧开设有输出口,所述齿轮油泵壳体的顶端可拆卸连接有连接座,所述连接座的上表面固定连接有轴外座,所述轴外座的内侧安装有输出轴,所述连接座的底部表面固定连接有固定内座,所述齿轮油泵壳体的上表面对应固定内座的位置处开设有活动槽,所述活动槽的内部安装有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶端固定连接有活动板,所述活动板的两侧表面固定连接有限位块,所述活动槽的两侧对应限位块的位置处开设有限位内槽;
所述齿轮油泵壳体不同于法兰座的侧面开设有固定螺槽,所述固定螺槽的内部可拆卸连接有外固螺框,所述外固螺框的内部固定连接有吸声件,所述吸声件的外侧表面开设有吸音槽。
为了稳定吸收噪音,作为本实用新型一种新型中、高压齿轮油泵优选的技术方案,所述吸声件的内部设置有若干互相贯通的开口孔,所述吸声件与外固螺框通过卡合固定。
为了方便进行安装固定吸声件,作为本实用新型一种新型中、高压齿轮油泵优选的技术方案,所述外固螺框的外表面开设有螺纹,且所述外固螺框与齿轮油泵壳体通过外固螺框旋转卡入固定螺槽进行固定。
为了增强降噪的效果,作为本实用新型一种新型中、高压齿轮油泵优选的技术方案,所述吸声件设置有四组,且四个所述吸声件为一组,每组所述吸声件沿着齿轮油泵壳体外表面等距排列。
为了便于缓冲冲击力,作为本实用新型一种新型中、高压齿轮油泵优选的技术方案,所述固定内座与连接座为一体式结构,所述活动板与齿轮油泵壳体通过限位内槽卡合限位后由缓冲弹簧进行连接。
为了连接座与齿轮油泵壳体的紧固,作为本实用新型一种新型中、高压齿轮油泵优选的技术方案,所述连接座与齿轮油泵壳体通过固定内座与活动槽卡合限位后由螺栓穿过连接座嵌入齿轮油泵壳体进行固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的连接座与油泵外壳体间的缓冲构件,可以对转动电机对齿轮油泵的冲击力得到缓冲,从而增加齿轮油泵的抗冲击性,使得齿轮油泵的使用寿命大大增加。
2、本实用新型中,通过设置在齿轮油泵外壳体两侧表面的多个吸声件,可以使得齿轮油泵运转过程中产生的噪音被吸收,从而营造一个安静舒适的工作环境,保护工作人员的健康。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的缓冲机构剖面结构示意图;
图3为本实用新型的吸声件固定结构示意图;
图4为本实用新型的吸声件整体结构示意图。
图中:1、输出轴;2、轴外座;3、连接座;4、齿轮油泵壳体;5、输出口;6、法兰座;7、固定内座;8、限位内槽;9、活动槽;10、缓冲弹簧;11、活动板;12、吸声件;13、吸音槽;14、外固螺框;15、固定螺槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型中、高压齿轮油泵,包括齿轮油泵壳体4,齿轮油泵壳体4的侧表面固定连接有法兰座6,法兰座6的内侧开设有输出口5,齿轮油泵壳体4的顶端可拆卸连接有连接座3,连接座3的上表面固定连接有轴外座2,轴外座2的内侧安装有输出轴1,连接座3的底部表面固定连接有固定内座7,齿轮油泵壳体4的上表面对应固定内座7的位置处开设有活动槽9,活动槽9的内部安装有缓冲弹簧10,缓冲弹簧10的顶端固定连接有活动板11,活动板11的两侧表面固定连接有限位块,活动槽9的两侧对应限位块的位置处开设有限位内槽8;
齿轮油泵壳体4不同于法兰座6的侧面开设有固定螺槽15,固定螺槽15的内部可拆卸连接有外固螺框14,外固螺框14的内部固定连接有吸声件12,吸声件12的外侧表面开设有吸音槽13。
具体的,吸声件12的内部设置有若干互相贯通的开口孔,吸声件12与外固螺框14通过卡合固定。
本实施例中,通过吸声件12的内部设置有若干互相贯通的开口孔,吸声件12与外固螺框14通过卡合固定,使得吸声件12能够稳定吸收噪音。
具体的,外固螺框14的外表面开设有螺纹,且外固螺框14与齿轮油泵壳体4通过外固螺框14旋转卡入固定螺槽15进行固定。
本实施例中,外固螺框14的外表面开设有螺纹,且外固螺框14与齿轮油泵壳体4通过外固螺框14旋转卡入固定螺槽15进行固定,使得吸声件12方便进行安装固定。
具体的,吸声件12设置有四组,且四个吸声件12为一组,每组吸声件12沿着齿轮油泵壳体4外表面等距排列。
本实施例中,吸声件12设置有四组,且四个吸声件12为一组,每组吸声件12沿着齿轮油泵壳体4外表面等距排列,增强降噪的效果。
具体的,固定内座7与连接座3为一体式结构,活动板11与齿轮油泵壳体4通过限位内槽8卡合限位后由缓冲弹簧10进行连接。
本实施例中,固定内座7与连接座3为一体式结构,活动板11与齿轮油泵壳体4通过限位内槽8卡合限位后由缓冲弹簧10进行连接,使得活动板11方便被顶起进行缓冲冲击力。
具体的,连接座3与齿轮油泵壳体4通过固定内座7与活动槽9卡合限位后由螺栓穿过连接座3嵌入齿轮油泵壳体4进行固定。
本实施例中,连接座3与齿轮油泵壳体4通过固定内座7与活动槽9卡合限位后由螺栓穿过连接座3嵌入齿轮油泵壳体4进行固定,使得连接座3与齿轮油泵壳体4固定紧固。
本实用新型的工作原理及使用流程:使转动电机通过输出轴1与齿轮油泵进行连接,然后使齿轮油泵通过法兰座6与外部机械进行连接,这时转动电机可以使流体在齿轮油泵壳体4的内部沿着输出口5向外侧的机械输送,在转动电机工作时,产生的冲击力沿着连接座3向齿轮油泵壳体4传递时,缓冲弹簧10可以支撑活动板11对固定内座7进行使加反冲力,对冲击力进行缓冲,从而增加了齿轮油泵的抗冲击力,而齿轮油泵工作发出的噪音会首先进入吸音槽13内部进行初步吸收,然后会被吸声件12内部的若干互相贯通的开口孔进一步吸收,从而达到降噪的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型中、高压齿轮油泵,包括齿轮油泵壳体(4),其特征在于:所述齿轮油泵壳体(4)的侧表面固定连接有法兰座(6),所述法兰座(6)的内侧开设有输出口(5),所述齿轮油泵壳体(4)的顶端可拆卸连接有连接座(3),所述连接座(3)的上表面固定连接有轴外座(2),所述轴外座(2)的内侧安装有输出轴(1),所述连接座(3)的底部表面固定连接有固定内座(7),所述齿轮油泵壳体(4)的上表面对应固定内座(7)的位置处开设有活动槽(9),所述活动槽(9)的内部安装有缓冲弹簧(10),所述缓冲弹簧(10)的顶端固定连接有活动板(11),所述活动板(11)的两侧表面固定连接有限位块,所述活动槽(9)的两侧对应限位块的位置处开设有限位内槽(8);
所述齿轮油泵壳体(4)不同于法兰座(6)的侧面开设有固定螺槽(15),所述固定螺槽(15)的内部可拆卸连接有外固螺框(14),所述外固螺框(14)的内部固定连接有吸声件(12),所述吸声件(12)的外侧表面开设有吸音槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型中、高压齿轮油泵,其特征在于:所述吸声件(12)的内部设置有若干互相贯通的开口孔,所述吸声件(12)与外固螺框(14)通过卡合固定。
3.根据权利要求1所述的一种新型中、高压齿轮油泵,其特征在于:所述外固螺框(14)的外表面开设有螺纹,且所述外固螺框(14)与齿轮油泵壳体(4)通过外固螺框(14)旋转卡入固定螺槽(15)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型中、高压齿轮油泵,其特征在于:所述吸声件(12)设置有四组,且四个所述吸声件(12)为一组,每组所述吸声件(12)沿着齿轮油泵壳体(4)外表面等距排列。
5.根据权利要求1所述的一种新型中、高压齿轮油泵,其特征在于:所述固定内座(7)与连接座(3)为一体式结构,所述活动板(11)与齿轮油泵壳体(4)通过限位内槽(8)卡合限位后由缓冲弹簧(10)进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型中、高压齿轮油泵,其特征在于:所述连接座(3)与齿轮油泵壳体(4)通过固定内座(7)与活动槽(9)卡合限位后由螺栓穿过连接座(3)嵌入齿轮油泵壳体(4)进行固定。
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