CN210217656U - 一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置，所述盐穴储气库排卤管防堵塞装置包括：钻具系统、控制组件和导线，在控制组件的控制下，钻具系统可以沿着排卤管运动，以使钻头组件运动到排卤管的堵塞位置，通过将支撑组件与钻头组件设置在钻具箱内，第一液压推杆在控制组件的控制下，推动支撑件从钻具箱内伸出并支撑在排卤管内壁上，可以将钻头组件固定在相应的堵塞位置，以对堵塞位置进行疏通工作。本实用新型提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置，在排卤管堵塞后，可以控制钻头组件直接疏通排卤管内的堵塞物，保证了排卤工作的顺利进行，提高了造腔的效率。

Description

一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置

技术领域

本实用新型涉及油气田设备领域，特别是涉及一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置。

背景技术

溶盐排卤是盐穴储气库进入运行阶段之前的关键工序，溶盐排卤是一种利用淡水将地下盐穴中的盐变成卤水，将卤水从排卤管中排出的工艺方法。溶盐排卤法造腔的过程中，盐穴中的盐溶解在水中形成腔体，盐穴中的不溶物下落沉积，部分不溶物有时会随卤水进入排卤管中，容易堵塞排卤管；还有一种情况是卤水在排卤管中会发生结晶现象，也容易堵塞排卤管，导致无法继续进行排卤操作。

现有的一种排卤管防堵塞的装置是，通过设置十字挡板和多个由下至上开孔直径逐渐减小的筛孔板，来阻挡不溶物进入排卤管内。

然而，上述的防堵塞装置容易在两个筛孔板之间滞留不溶物，当滞留的不溶物过多，或者不溶物的尺寸与筛孔的孔径相近时，容易堵塞筛孔，造成排卤管堵塞，并且当卤水在两个筛孔板之间发生结晶时，结晶体无法从筛孔中通过，也会堵塞排卤管，达不到防堵塞的目的。也就是说，现有技术中缺乏一种可以有效防止排卤管堵塞的装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置，应用于排卤管，所述装置包括：钻具系统、控制组件和导线；其中，

所述钻具系统设置在所述排卤管的顶部，所述钻具系统通过所述导线与所述控制组件连接，所述控制组件用于控制所述钻具系统沿着所述排卤管运动；

所述钻具系统包括：钻具箱、钻头组件和支撑组件，所述钻头组件、所述支撑组件设置于所述钻具箱内，所述钻具箱通过所述导线与所述控制组件连接；

所述支撑组件包括：支撑件和第一液压推杆，所述第一液压推杆分别与所述支撑件、所述控制组件连接，所述第一液压推杆在所述控制组件的控制下，推动所述支撑件从所述钻具箱内伸出并支撑在所述排卤管内壁上，或者，将所述支撑件收回至所述钻具箱内。

可选地，所述钻头组件包括：钻头电机、钻头和第二液压推杆；其中，

所述钻头电机分别与所述钻头、所述控制组件连接；

所述第二液压推杆分别与所述钻头电机、所述控制组件连接，所述第二液压推杆在所述控制组件的控制下，推动所述钻头，或者，收回所述钻头。

可选地，所述控制组件包括：电流检测模块，所述电流检测模块用于检测所述钻头电机中电流的变化，所述控制组件用于，根据所述钻头电机中电流的变化，控制所述第一液压推杆推动所述支撑件，或者收回所述支撑件。

可选地，所述装置还包括：吸尘器，所述吸尘器的吸尘口靠近所述钻头设置。

可选地，所述装置还包括：液压供油缸和转向阀；其中，

所述液压供油缸通过所述转向阀分别与所述第一液压推杆、所述第二液压推杆连接，所述液压供油缸和所述转向阀分别与所述控制组件连接。

可选地，所述第一液压推杆包括：第一液压缸、第一活塞和第一弹簧；其中，

所述第一液压缸通过所述转向阀与所述液压供油缸连接，所述第一活塞和所述第一弹簧设置在所述第一液压缸内，所述第一弹簧的第一端与所述第一液压缸固定连接，所述第一弹簧的第二端与所述第一活塞固定连接，所述第一活塞与所述支撑件连接。

可选地，所述第二液压推杆包括：第二液压缸、第二活塞和第二弹簧；其中，

所述第二液压缸通过所述转向阀与所述液压供油缸连接，所述第二活塞和所述第二弹簧设置在所述第二液压缸内，所述第二弹簧的第一端与所述第二液压缸固定连接，所述第二弹簧的第二端与所述第二活塞固定连接，所述第二活塞与所述钻头电机连接。

可选地，所述支撑件包括：伸缩杆、四根连杆和两个支撑片；其中，

所述四根连杆顺次铰接连接，以形成第一铰接点、第二铰接点、第三铰接点和第四铰接点，所述第一铰接点与所述第二铰接点相对，所述第三铰接点与所述第四铰接点相对，所述第一铰接点与所述第一活塞连接，所述第二铰接点固定在所述钻具箱内，所述第三铰接点处设置有其中一个所述支撑片，所述第四铰接点处设置有另一个所述支撑片；

所述伸缩杆的一端与所述第一铰接点连接，所述伸缩杆的另一端与所述第二铰接点连接。

可选地，所述钻具箱上设置有供两个所述支撑片穿过的两个通孔，一个所述通孔的位置与一个所述支撑片的位置相对应。

可选地，所述装置还包括：导线转轴，所述导线转轴固定在所述排卤管的顶部，所述导线转轴上缠绕有所述导线，所述导线转轴与所述控制组件电性连接，所述控制组件通过控制所述导线转轴旋转，来控制所述钻具系统沿着所述排卤管运动。

本实用新型包括以下优点：

本实用新型实施例提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置，通过设置在排卤管顶部的钻具系统，在控制组件的控制下，钻具系统可以沿着排卤管运动，以使钻头组件运动到排卤管的堵塞位置，通过将支撑组件与钻头组件设置在钻具箱内，第一液压推杆在控制组件的控制下，推动支撑件从钻具箱内伸出并支撑在排卤管内壁上，可以将钻头组件固定在相应的堵塞位置，以对堵塞位置进行疏通工作；疏通结束后，可以将支撑件收回至钻具箱内，并将钻具系统收回到排卤管的顶部。本实用新型提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置，在排卤管发生堵塞后，可以控制钻头组件直接疏通排卤管内的堵塞物，无论堵塞物是盐穴中的不溶物，还是结晶体，均可以进行清理，保证了排卤工作的顺利进行，提高了造腔的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置中钻具系统的结构示意图。

附图标记说明：

10-排卤管，20-外管，30-钻具系统，301-钻头组件，3011-钻头电机，3012-钻头，3013-第二液压推杆，30131-第二液压缸，30132-第二活塞，30133-第二弹簧，302-支撑组件，3021-支撑件，30211-伸缩杆，30212-连杆，30213-支撑片，3022-第一液压推杆，30221-第一液压缸，30222-第一活塞，30223-第一弹簧，303-钻具箱，304-液压供油缸，305-转向阀，40-导线，50-摄像头，60-吸尘器，70-闸阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型实施例提供了一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置，应用于排卤管发生堵塞后的疏通，所述装置包括：钻具系统、控制组件和导线；其中，所述钻具系统设置在所述排卤管的顶部，所述钻具系统通过所述导线与所述控制组件连接，所述控制组件用于控制所述钻具系统沿着所述排卤管运动；所述钻具系统包括：钻具箱、钻头组件和支撑组件，所述钻头组件、所述支撑组件设置于所述钻具箱内，所述钻具箱通过所述导线与所述控制组件连接；所述支撑组件包括：支撑件和第一液压推杆，所述第一液压推杆分别与所述支撑件、所述控制组件连接，所述第一液压推杆在所述控制组件的控制下，推动所述支撑件从所述钻具箱内伸出并支撑在所述排卤管内壁上，或者，将所述支撑件收回至所述钻具箱内。

本实用新型实施例提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置，通过设置在排卤管顶部的钻具系统，在控制组件的控制下，钻具系统可以沿着排卤管运动，以使钻头组件运动到排卤管的堵塞位置，通过将支撑组件与钻头组件设置在钻具箱内，第一液压推杆在控制组件的控制下，推动支撑件从钻具箱内伸出并支撑在排卤管内壁上，可以将钻头组件固定在相应的堵塞位置，以对堵塞位置进行疏通工作；疏通结束后，可以将支撑件收回至钻具箱内，并将钻具系统收回到排卤管的顶部。本实用新型提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置，在排卤管堵塞后，可以控制钻头组件直接疏通排卤管内的堵塞物，无论堵塞物是盐穴中的不溶物，还是结晶体，均可以进行清理，保证了排卤工作的顺利进行，提高了造腔的效率。

参照图1，示出了本实用新型的一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置主要应用于排卤管10，排卤管10是溶盐排卤中用于排放卤水的部件，溶盐排卤时所用的管柱包括排卤管10和外管20，排卤管10套入外管20内，排卤管10和外管20之间形成有间隙，溶盐排卤就是通过排卤管10与外管20之间的间隙向盐穴腔体内注入淡水，利用淡水将地下盐穴中的盐变成卤水，并将卤水从排卤管10中排出的工艺方法，一般，排卤管10的底端低于外管20的底端，使排出的卤水浓度较高，提高淡水的利用率。

本实用新型实施例提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置，具体可以包括：钻具系统30、控制组件和导线40，钻具系统30设置在排卤管10的顶部，钻具系统30通过导线40与控制组件连接，控制组件用于控制钻具系统30沿着排卤管10运动。

在实际应用中，控制组件可以通过控制导线40的收放来控制钻具系统30沿着排卤管10运动，其中，控制组件可以设置在排卤管10上，也可以设置在其它便于操作人员控制的位置，本实用新型实施例对于控制组件的具体位置不做限定。

本实用新型实施例中，钻具系统30包括：钻具箱303、钻头组件301和支撑组件302，钻头组件301、支撑组件302设置于钻具箱303内，钻具箱303主要用于固定钻头组件301和支撑组件302，以保证钻头组件301和支撑组件302的位置相对固定，从而在支撑组件302支撑在排卤管10内时，钻头组件301可以被固定在相应位置。

参照图2，示出了本实用新型实施例提供的一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置中钻具系统的结构示意图，如图2所示，为了实现支撑组件302的支撑功能，本实用新型实施例中，支撑组件302包括：支撑件3021和第一液压推杆3022，第一液压推杆3022分别与支撑件3021、控制组件连接，第一液压推杆3022在控制组件的控制下，推动支撑件3021从钻具箱303内伸出并支撑在排卤管10内壁上，或者，将支撑件3021收回至钻具箱303内。

在实际应用中，本实用新型提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置，在控制组件的控制下，钻具系统30可以沿着排卤管10运动，当钻具系统30运动到堵塞位置时，控制系统控制支撑组件302中的第一液压推杆3022，推动支撑件3021从钻具箱303内伸出并支撑在排卤管10的内壁上，此时，钻头组件301也会随着支撑组件302一起，被固定在堵塞位置，接着，控制组件可以控制钻头组件301对堵塞位置进行疏通，以清理堵塞物；在疏通结束后，控制组件控制第一液压推杆3022将支撑件3021收回至钻具箱303内，并控制钻具系统回到排卤管10的顶部。本实用新型实施例提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置，在排卤管10堵塞后，可以控制钻头组件301直接疏通排卤管10内的堵塞物，无论堵塞物是盐穴中的不溶物，还是结晶体，均可以进行清理，提高了溶盐排卤造腔的效率。

本实用新型实施例中，如图2所示，钻具系统30中的钻头组件301，可以包括：钻头电机3011、钻头3012和第二液压推杆3013，其中，钻头电机3011分别与钻头3012、控制组件连接，钻头电机3011在控制组件的控制下，带动钻头3012进行旋转运动，以钻碎堵塞物。第二液压推杆3013分别与钻头电机3011、控制组件连接，第二液压推杆3013在控制组件的控制下，推动钻头3012向下运动，或者，收回钻头3012。

如图2所示，钻头3012设置在钻具箱303的下端，在钻头电机3011带动钻头3012旋转的同时，第二液压推杆3013会推动钻头3012向下伸出，以钻碎更多的堵塞物，其中，钻头3012可伸出的长度可以根据实际情况进行设定。例如，钻头3012在第二液压推杆3013的推动下，可以向下伸出10厘米。本实用新型实施例对于钻头3012的具体伸出长度不做限定。

另外，当钻头3012全部伸出后，如果排卤管10还没有疏通完，控制组件可以控制第二液压推杆3013收回钻头3012，同时，控制第一液压推杆3022将支撑件3021收回至钻具箱内，接着，控制组件控制钻具系统30继续沿着排卤管10向下运动，重复以上的支撑组件302支撑、钻头组件301钻进的过程，直到排卤管10被完全疏通为止。

为了判断堵塞物的位置，以及排卤管10的疏通情况，本实用新型实施例中，控制组件包括：电流检测模块，所述电流检测模块用于检测钻头电机3011的电流，控制组件用于，根据钻头电机3011中电流的变化，控制第一液压推杆3022推动支撑件3021，或者收回支撑件3021。

具体地，在钻具系统30疏通排卤管10内的堵塞物的过程中，首先需要通过向排卤管10内打入压缩空气，将堵塞位置以上的卤水排净，然后，控制组件控制钻具系统30从排卤管10的顶部向下运动，同时，控制组件通过控制钻头电机3011，带动钻头3012进行旋转运动，此时，钻头3012处于低速空转的状态，钻头电机3011中的电流较低；当钻具系统30向下运动，钻头3012接触到堵塞物时，钻头3012开始钻进堵塞物，此时，钻头3012处于工作状态，钻头电机3011中的电流增大，电流检测模块检测到电流增大的信号后，控制组件会控制第一液压推杆3022推动支撑件3021从钻具箱303内伸出并支撑在排卤管10的内壁上，使钻具箱303在排卤管10中暂时固定，同时，控制组件控制第二液压推杆3013推动钻头3012向下运动，以钻碎不溶物或者结晶等堵塞物。当堵塞物被钻完后，钻头3012会处于空转状态，钻头电机3011中的电流减小，电流检测模块检测到电流减小的信号后，控制组件开始控制第一液压推杆3022收回支撑件3021，同时，控制第二液压推杆3013收回钻头3012。接着，控制组件控制钻具系统30继续向下移动，并重复以上的钻进过程，直至排卤管10内的堵塞物被完全钻碎为止。

为了探测排卤管10的疏通情况，本实用新型实施例提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置，还包括：摄像头50，摄像头50靠近钻头3012设置，控制组件与摄像头50电性连接，用于判断钻头3012是否将堵塞物疏通完毕，如果疏通完毕，控制组件会收回钻具系统30，如果没有疏通完毕，控制组件会控制钻具系统30继续向下移动，以完全疏通排卤管10为止。

本实用新型实施例提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置，还包括：吸尘器60，吸尘器60的吸尘口靠近钻头3012设置，在堵塞物被钻碎后，吸尘器60可以将钻出的颗粒和粉末吸入，以清理排卤管10。本实施例提供的吸尘器60设置在钻具箱303的顶部，以利于对吸尘器60进行清理。

在实际应用中，第一液压推杆3022、第二液压推杆3013和支撑件3021的具体结构形式可以根据实际情况进行设定，只要能实现相应的功能即可。

为了给第一液压推杆3022和第二液压推杆3013提供推动力，本实用新型实施例中，盐穴储气库排卤管防堵塞装置还包括：液压供油缸304和转向阀305，其中，液压供油缸304通过转向阀305分别与第一液压推杆3022、第二液压推杆3013连接，液压供油缸304和转向阀305分别与控制组件连接。

可选的，本实用新型实施例中，如图2所示，第一液压推杆3022包括：第一液压缸30221、第一活塞30222和第一弹簧30223，其中，第一液压缸30221通过转向阀305与液压供油缸304连接，第一活塞30222和第一弹簧30223设置在第一液压缸30221内，第一弹簧30223的第一端与第一液压缸30221固定连接，第一弹簧30223的第二端与第一活塞30222固定连接，第一活塞30222与支撑件3021连接，液压供油缸304内设置有压油泵和吸油泵，压油泵和吸油泵分别与控制组件连接，压油泵用于向第一液压缸30221内通入液压油，吸油泵用于将第一液压缸30221内的液压油吸入液压供油缸304中。

在实际应用中，钻头3012接触到堵塞物时，钻头3012开始钻进堵塞物，此时，钻头3012处于工作状态，钻头电机3011中的电流增大，电流检测模块检测到电流增大的信号后，控制组件会控制液压供油缸304内的压油泵和转向阀305向第一液压缸30221内通入液压油，此时，液压油会推动第一活塞30222向下运动，进而推动支撑件3021从钻具箱303内伸出并支撑在排卤管10内壁上，同时，第一弹簧30223被压缩；当需要收回支撑件3021时，控制组件会控制吸油泵和转向阀305将第一液压缸30221内的液压油吸入到液压供油缸304内，此时，第一弹簧30223会推动第一活塞30222向上运动，第一活塞30222向上运动会带动支撑件3021收回到钻具箱303内，从而完成了支撑件3021的支撑和收回过程。

可选的，本实用新型实施例中，如图2所示，第二液压推杆3013包括：第二液压缸30131、第二活塞30132和第二弹簧30133，其中，第二液压缸30131通过转向阀305与液压供油缸304连接，第二活塞30132和第二弹簧30133设置在第二液压缸30131内，第二弹簧30133的第一端与第二液压缸30131固定连接，第二弹簧30133的第二端与第二活塞30132固定连接，第二活塞30132与钻头电机3011连接。

在实际应用中，在第一液压推杆3022推动支撑件3021支撑在排卤管10的内壁上后，控制组件会控制液压供油缸304内的压油泵和转向阀305向第二液压缸30131内通入液压油，此时，液压油会推动第二活塞30132向下运动，并带动钻头电机3011向下运动，以使钻头3012逐渐向下运动来钻进堵塞物，同时，第二弹簧30133被压缩；当堵塞物钻完后，钻头3012会处于空转状态，钻头电机3011中的电流减小，电流检测模块检测到电流减小的信号后，控制组件开始控制吸油泵和转向阀305将第二液压缸30131内的液压油吸入到液压供油缸304内，此时，第二弹簧30133会推动第二活塞30132向上运动，第二活塞30132向上运动会带动钻头3012收回。

可选的，本实用新型实施例中，如图2所示，支撑件3021包括：伸缩杆30211、四根连杆30212和两个支撑片30213，其中，四根连杆30212顺次铰接连接，以形成第一铰接点、第二铰接点、第三铰接点和第四铰接点，第一铰接点与第二铰接点相对，第三铰接点与第四铰接点相对，第一铰接点与第一活塞30224连接，第二铰接点固定在钻具箱303内，第三铰接点处设置有其中一个支撑片30213，第四铰接点处设置有另一个支撑片30213，伸缩杆30211的一端与第一铰接点连接，伸缩杆30211的另一端与第二铰接点连接。

在实际应用中，当第一活塞30222向下运动的时候，第一铰接点会随着一起向下运动，第一弹簧30222被压缩，由于第二铰接点固定在钻具箱303内，此时，伸缩杆30211被压缩，同时，第三铰接点和第四铰接点朝向钻具箱303的外侧伸出，直到两个支撑片30213支撑在排卤管10的内壁为止。当需要收回支撑件3021时，第一活塞30222在第一弹簧30223的推动下，向上运动，带动第一铰接点向上运动，伸缩杆30211被拉伸，同时，第三铰接点和第四铰接点带动两个支撑片30213朝向钻具箱303的内部收回。

本实用新型实施例中，钻具箱303上设置有供两个支撑片30123穿过的两个通孔，一个通孔的位置与一个支撑片30123的位置相对应，支撑片30123穿过通孔后可以支撑在排卤管10的内壁上，在实际应用中，支撑片30123可以为片状的胶垫，本实施例对于支撑片30123的具体形状和类型不做限定。

在实际应用中，本实用新型实施例提供的装置需要用到液压油管和多根导电线，液压油管设置在液压供油缸304和第一液压缸30221、第二液压缸30131之间，导电线用于实现电性连接，为了防止卤水腐蚀液压油管和导电线，本实用新型实施例中还提供了护管，液压油管和导电线设置在护管内。

本实用新型实施例中，盐穴储气库排卤管防堵塞装置还包括：导线转轴，导线转轴固定在排卤管10的顶部，导线转轴上缠绕有导线40，导线转轴与控制组件电性连接，控制组件通过控制导线转轴旋转，以控制钻具系统30沿着排卤管10运动，具体地，导线转轴旋转时，导线转轴上的导线40会被收放，与导线40连接的钻具系统30在自身重力的作用下，会沿着排卤管10运动，以对排卤管10内的堵塞物进行清理。

可以理解的是，在实际应用中，为了防止导线40在带动钻具系统30沿着排卤管10运动的过程中断裂，本实用新型实施例提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置还包括：钢丝绳，钢丝绳和导线40一起缠绕在导线转轴上，钢丝绳和导线40一起与钻具系统30连接，以起到加固导线40的作用。

在实际应用中，为了防止卤水冲刷到钻具系统30，如图1所示，本实用新型实施例中，排卤管10内设置有闸阀70，闸阀70设置在导线转轴和排卤管10的出口之间，闸阀70与控制组件连接，在不需要疏通排卤管10的时候，钻具系统30被收放在闸阀70之上，控制组件控制闸阀70关闭，以防止排卤时，卤水冲刷钻具系统30；当需要疏通排卤管10时，控制组件控制闸阀70打开，控制组件控制钻具系统30向下运动，以到达堵塞位置。

本实用新型实施例提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置，在使用的过程中，首先，控制组件控制闸阀70打开，并控制导线转轴旋转，以释放缠绕在导线转轴上的钢丝绳和导线40，此时，钻具系统30会在重力的作用下，沿着排卤管10向下运动，同时，控制组件通过控制钻头电机3011，带动钻头3012进行旋转运动，此时，钻头3012处于低速空转的状态，钻头电机3011中的电流较低；当钻具系统30向下运动，钻头3012接触到堵塞物时，钻头3012开始钻进堵塞物，此时，钻头3012处于工作状态，钻头电机3011中的电流增大，电流检测模块检测到电流增大的信号后，控制组件会控制液压供油缸304内的压油泵和转向阀305向第一液压缸30221内通入液压油，此时，液压油会推动第一活塞30222向下运动，进而推动支撑片30213从钻具箱303内伸出并支撑在排卤管10内壁上，使钻具箱303在排卤管10中暂时固定，接着，控制组件会控制液压供油缸304内的压油泵和转向阀305向第二液压缸30131内通入液压油，此时，液压油会推动第二活塞30132向下运动，并带动钻头电机3011向下运动，以使钻头3012逐渐向下运动，以钻碎不溶物或者结晶等堵塞物，同时，控制组件控制吸尘器60以吸入钻碎的堵塞物。当堵塞物被钻完后，钻头3012会处于空转状态，钻头电机3011中的电流减小，电流检测模块检测到电流减小的信号后，控制组件开始控制吸油泵和转向阀305将第二液压缸30131内的液压油吸入到液压供油缸304内，此时，第二弹簧30133会推动第二活塞30132向上运动，第二活塞30132向上运动会带动钻头3012收回，接着，控制组件控制吸油泵和转向阀305将第一液压缸30221内的液压油吸入到液压供油缸304内，此时，第一弹簧30223会推动第一活塞30222向上运动，第一活塞30222向上运动会带动支撑片30213收回到钻具箱303内。接着，控制组件控制钻具系统30继续向下移动，并重复以上的钻进过程，直至排卤管10内的堵塞物被完全钻碎为止；当排卤管10内的堵塞物被彻底清理完后，控制组件又会控制钻具系统30向上运动，直到收回到排卤管10的顶部闸阀70之上时，控制组件控制闸阀70关闭。

本实用新型实施例提供的盐穴储气库排卤管防堵塞装置，可以长期放置在排卤管内，在排卤管发生堵塞后，控制组件可以控制钻头组件直接疏通排卤管内的堵塞物，无论堵塞物是盐穴中的不溶物，还是结晶体，均可以进行清理，保证了排卤工作的顺利进行，提高了造腔的效率。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种盐穴储气库排卤管防堵塞装置，应用于排卤管，其特征在于，所述装置包括：钻具系统、控制组件和导线；其中，

所述钻具系统设置在所述排卤管的顶部，所述钻具系统通过所述导线与所述控制组件连接，所述控制组件用于控制所述钻具系统沿着所述排卤管运动；

所述钻具系统包括：钻具箱、钻头组件和支撑组件，所述钻头组件、所述支撑组件设置于所述钻具箱内，所述钻具箱通过所述导线与所述控制组件连接；

所述支撑组件包括：支撑件和第一液压推杆，所述第一液压推杆分别与所述支撑件、所述控制组件连接，所述第一液压推杆在所述控制组件的控制下，推动所述支撑件从所述钻具箱内伸出并支撑在所述排卤管内壁上，或者，将所述支撑件收回至所述钻具箱内。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述钻头组件包括：钻头电机、钻头和第二液压推杆；其中，

所述钻头电机分别与所述钻头、所述控制组件连接；

所述第二液压推杆分别与所述钻头电机、所述控制组件连接，所述第二液压推杆在所述控制组件的控制下，推动所述钻头，或者收回所述钻头。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述控制组件包括：电流检测模块，所述电流检测模块用于检测所述钻头电机中电流的变化，所述控制组件用于，根据所述钻头电机中电流的变化，控制所述第一液压推杆推动所述支撑件，或者收回所述支撑件。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：吸尘器，所述吸尘器的吸尘口靠近所述钻头设置。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：液压供油缸和转向阀；其中，

所述液压供油缸通过所述转向阀分别与所述第一液压推杆、所述第二液压推杆连接，所述液压供油缸和所述转向阀分别与所述控制组件连接。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一液压推杆包括：第一液压缸、第一活塞和第一弹簧；其中，

所述第一液压缸通过所述转向阀与所述液压供油缸连接，所述第一活塞和所述第一弹簧设置在所述第一液压缸内，所述第一弹簧的第一端与所述第一液压缸固定连接，所述第一弹簧的第二端与所述第一活塞固定连接，所述第一活塞与所述支撑件连接。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二液压推杆包括：第二液压缸、第二活塞和第二弹簧；其中，

所述第二液压缸通过所述转向阀与所述液压供油缸连接，所述第二活塞和所述第二弹簧设置在所述第二液压缸内，所述第二弹簧的第一端与所述第二液压缸固定连接，所述第二弹簧的第二端与所述第二活塞固定连接，所述第二活塞与所述钻头电机连接。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述支撑件包括：伸缩杆、四根连杆和两个支撑片；其中，

所述四根连杆顺次铰接连接，以形成第一铰接点、第二铰接点、第三铰接点和第四铰接点，所述第一铰接点与所述第二铰接点相对，所述第三铰接点与所述第四铰接点相对，所述第一铰接点与所述第一活塞连接，所述第二铰接点固定在所述钻具箱内，所述第三铰接点处设置有其中一个所述支撑片，所述第四铰接点处设置有另一个所述支撑片；

所述伸缩杆的一端与所述第一铰接点连接，所述伸缩杆的另一端与所述第二铰接点连接。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述钻具箱上设置有供两个所述支撑片穿过的两个通孔，一个所述通孔的位置与一个所述支撑片的位置相对应。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：导线转轴，所述导线转轴固定在所述排卤管的顶部，所述导线转轴上缠绕有所述导线，所述导线转轴与所述控制组件电性连接，所述控制组件通过控制所述导线转轴旋转，来控制所述钻具系统沿着所述排卤管运动。

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