CN210216727U - 防火钢角码及其组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型防火钢角码及其组合结构，其中，防火钢角码，包含相互垂直的第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体具有第一背板及第一背板延伸的第一支撑装置，所述第二支撑体具有第二背板及第二背板延伸的第二支撑装置；防火钢角码组合结构还包含第一钢芯、第二钢芯及防火钢角码；第一型材套设于所述第一钢芯与上述防火钢角码连接体的外侧并三者连接固定，第二型材套设于所述第二钢芯与上述防火钢角码连接体的外侧并三者固定；如上所述防火钢角码及结构即实现了两件钢芯以及型材之间的垂直固定连接，并且连接处具有良好的防火性能，拆装容易，加工简单，节省材料，提升防火性能的同时，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

防火钢角码及其组合结构

技术领域

本实用新型涉及一种防火型材，特别是指针对防火型材的一种防火钢角码及其组合结构。

背景技术

角码是用来连接90度直角相交构件的五金件，通常应用于建筑及家具行业的型材之间的固定连接，起到加强两件连接型材支撑力的作用，使得连接更加稳固，受到外力作用不易连接变形。

现有用于铝合金型材连接的角码材质及结构多样，用来满足不同使用场景的需求，通常为带有折角的两臂分别固定于两件连接型材内侧衔接处的钢或铁质金属构件；上述现有的角码结构，只能用于型材之间的连接加固，但是对于应用于建筑的铝合金门窗并不具备有效的防火性能；随着人们对于门窗型材尤其是连接处防火性的要求提升，提出了在连接件内部安装防火钢芯的结构方案，但是这种结构在加工过程中不但要对于外部的铝材进行切割加工，钢芯部分也需要同时切割，无疑加大了工艺难度；由此又提出了在钢芯连接处提供一件铝型材连接件的结构方案，但是由于铝型材连接件仍然存在遇火焚化的风险，而且此种结构使得连接过于复杂，安装连接过程变得繁琐，铸造工艺步骤及应用材料均增加，生产成本提高；因而需要一种具有防火性能的连接件结构替换现有产品，用以达到一旦建筑发生火灾，窗户的连接处不会立即烧毁，导致窗体结构坍塌断裂、火焰及有毒气体迅速弥散，降低火灾危害性，保障人员生命及财产安全；同时还可以进一步保证连接的稳定性，并且结构工艺简单、安装使用方便、节省人力及材料。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种防火钢角码及其组合结构，本实用新型具有良好的防火安全性能，并且连接稳固、结构工艺简单精巧、拆装及调整工序简化方便，节省材料，提升安全性的同时提升了使用功效。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

防火钢角码，包含相互垂直的第一支撑体和第二支撑体，上述第一支撑体具有第一背板及第一背板延伸的第一支撑装置，上述第一背板及第一支撑装置之间形成第一支撑空间，上述第一背板及第一支撑装置的相对应位置上设置有第一安装孔，上述第二支撑体具有第二背板及第二背板延伸的第二支撑装置，上述第二背板及第二支撑装置之间形成第二支撑空间，上述第二背板及第二支撑装置的相对应位置上设置有第二安装孔。

优选的，上述第一支撑装置包含自第一背板两侧向外延伸第一L型支撑臂和第二L型支撑臂，上述第一支撑空间为矩形空间；上述第二支撑装置包含自第二背板两侧向外延伸第三L型支撑臂和第四L型支撑臂，上述第二支撑空间为矩形空间。

优选的，上述第一背板上端向外延伸有第一安装板，上述第一L型支撑臂和第二L型支撑臂的上端向外延伸有第二安装板和第三安装板，上述第一安装板、第二安装板和第三安装板的相对应位置上设置有第一安装孔；上述第二背板上端向外延伸有第四安装板，上述第三L型支撑臂和第四L型支撑臂的上端向外延伸有第五安装板和第六安装板，上述第四安装板第五安装板和第六安装板的相对应位置上设置有第二安装孔。

优选的，上述第一L型支撑臂的外延端外侧壁上具有向外的凸起的第一卡体；上述第二L型支撑臂的外延端外侧壁上具有向外凸起的第二卡体；上述第三L型支撑臂的外延端外侧壁上具有向外凸起的第三卡体；上述第四L型支撑臂的外延端外侧壁上具有向外凸起的第四卡体。

优选的，上述第一L型支撑臂与上述第三L型支撑臂之间具有第一开口，并且上述第一开口自上述第一L型支撑臂与上述第三L型支撑臂连接处延伸至支撑臂的上方；所述第二L型支撑臂与所述第四L型支撑臂126之间具有第二开口，并且上述第二开口自上述第二L型支撑臂与上述第四L型支撑臂连接处延伸至支撑臂上方。

一种防火钢角码组合结构，包含第一钢芯、第二钢芯及防火钢角码；其中，上述防火钢角码包含相互垂直的第一支撑体和第二支撑体；上述第一支撑体具有第一背板及自第一背板延伸的第一支撑装置，上述第一背板及第一支撑装置之间形成第一支撑空间；上述第一支撑装置包含自第一背板两侧向外延伸的第一L型支撑臂和第二L型支撑臂；上述第一支撑空间为矩形空间；上述第一背板上端向外延伸有第一安装板，上述第一L型支撑臂和第二L型支撑臂的上端向外延伸有第二安装板和第三安装板，上述第一安装板、第二安装板和第三安装板的相对应位置上设置有第一安装孔；上述第二支撑体具有第二背板及自第二背板延伸的第二支撑装置，上述第二背板及第二支撑装置之间形成第二支撑空间；上述第二支撑装置包含自第二背板两侧向外延伸的第三L型支撑臂和第四L型支撑臂；上述第二支撑空间为矩形空间；上述第二背板上端向外延伸有第四安装板，上述第三L型支撑臂和第四L型支撑臂的上端向外延伸有第五安装板和第六安装板，上述第四安装板、第五安装板和第六安装板的相对应位置上设置有第二安装孔（124）。

优选的，上述第一安装板、第二安装板及第三安装板相向向其中心位置延伸设置，使得上述第一安装板与上述第二安装板及上述第三安装板的相对距离小于上述第一支撑空间的厚度；同样，上述第四安装板、第五安装板及第六安装板相向向其中心位置延伸设置，上述第四安装板与上述第五安装板及上述第六安装板的相对距离小于上述第二支撑空间的厚度。

此外，上述第一钢芯上开设有与上述第一安装孔对应的第三安装孔，上述第二钢芯上开设有与上述第二安装孔对应的第四安装孔；上述第一钢芯套设于上述第一支撑体端部的第一安装板、第二安装板及第三安装板的外侧；上述第二钢芯套设于上述第二支撑体端部的第四安装板、第五安装板及第六安装板的外侧。

本实用新型的有益效果：创新的提出了一种防火钢角码结构，增强了现有角码结构的防火性能，改变现有利用铝合金连接件内部植入防火钢芯的拼装方式，使得钢角码可以有效的衔接固定于两件连接型材两端，中间连接处直角一体平滑，两件支撑体形成的支撑腔体相互支持，并充分填充支撑外部的铝型材，两侧支撑臂相互之间形成开口使得折角处受力更加均匀，整体连接结构更加有效的加固连接、提升稳定性、增强力学性能；并且连接件的整体钢材有效地提升了防火性能，从源头上解决了防火窗四个角部的防火问题，使得连接型材整体不容易烧毁断裂，提升了防火安全性能；同时简化了原有铝型材连接防火钢芯的复杂结构，拆装工序更为方便，节省了人力资源，提高生产效率，防火钢角码的加工工艺相对于原有铝型材连接件更加简单以及节省材料，提高开料效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型防火钢角码的结构示意图。

图2为本实用新型组合状态下，钢芯与防火钢角码配合处的结构示意图。

图3为本实用新型组合状态下，型材与防火钢角码套设安装的结构示意图。

附图各标记说明：

10：防火钢角码；

11：第一支撑体；

12：第二支撑体；

13：第一钢芯；

14：第二钢芯；

15：第一型材；

16：第二型材；

111：第一背板；

112：第一支撑装置；

113：第一支撑空间；

114：第一安装孔；

115：第一L型支撑臂；

116：第二L型支撑臂；

117：第一安装板；

118：第二安装板；

119：第三安装板；

121：第二背板；

122：第二支撑装置；

123：第二支撑空间；

124：第二安装孔；

125：第三L型支撑臂；

126：第四L型支撑臂；

127：第四安装板；

128：第五安装板；

129：第六安装板；

1151：第一卡体；

1161：第二卡体；

1251：第三卡体；

1261：第四卡体；

131：第三安装孔；

141：第四安装孔；

151：第五安装孔；

161：第六安装孔；

171：第一开口；

181：第二开口。

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型中防火钢角码的结构示意图。其中，包含相互垂直的第一支撑体11和第二支撑体12，所述第一支撑体11具有第一背板111及第一背板111延伸的第一支撑装置112，所述第一背板111及第一支撑装置112之间形成第一支撑空间113，所述第一背板111及第一支撑装置112的相对应位置上设置有第一安装孔114。所述第二支撑体12具有第二背板121及第二背板121延伸的第二支撑装置122，所述第二背板121及第二支撑装置122之间形成第二支撑空间123；所述第二背板121及第二支撑装置122的相对应位置上设置有第二安装孔124。此实施方式中，所述第一安装孔114和所述第二安装孔124可以为设置在第一背板111及与之对应的第一支撑装置112相对应的位置上；以及第二背板121及与之对应的第二支撑装置122相对应的位置上，目的为与其所连接的防火钢芯配合连接。

同时，其还可以具体为：所述第一支撑装置112包含自第一背板111两侧向外延伸第一L型支撑臂115和第二L型支撑臂116，所述第一支撑空间113为矩形空间，所述矩形空间与防火钢芯的矩形空间相匹配；所述第二支撑装置122包含自第二背板121两侧向外延伸第三L型支撑臂125和第四L型支撑臂126，所述第二支撑空间123为矩形空间，所述矩形空间与防火钢芯的矩形空间相匹配。

其中，所述第一背板111上端向外延伸有第一安装板117，所述第一L型支撑臂114和第二L型支撑臂115的上端向外延伸有第二安装板118和第三安装板119，所述第一安装板117、第二安装板118及所述第三安装板119相向向其中心位置弯折一弧度后，向外延伸设置，所述第一安装板117与所述第二安装板118及所述第三安装板119的相对距离小于所述第一支撑空间113的厚度；所述第一安装板117、第二安装板118和第三安装板119的相对应位置上设置有第一安装孔114。

所述第二背板121上端向外延伸有第四安装板127，所述第三L型支撑臂125和第四L型支撑臂126的上端向外延伸有第五安装板128和第六安装板129，所述第四安装板127、第五安装板128和第六安装板129的相对应位置上设置有第二安装孔124，所述第四安装板127、第五安装板128及所述第六安装板129相向向其中心位置弯折一弧度后，向外延伸设置，所述第四安装板127与所述第五安装板128及所述第六安装板129的相对距离小于所述第二支撑空间123的厚度。如此可以实现防火钢芯厚度与所述第一支撑空间113及所述第二支撑空间123的厚度相同时，可以分别方便的套设于所述第一安装板117、所述第二安装板118和所述第三安装板119的外围，以及所述第四安装板127、所述第五安装板128和所述第六安装板129的外围，并分别抵靠于两件背板和L型支撑臂端部，使得连接更加紧密贴合。

再有，所述第一L型支撑臂115的外延端外侧壁上具有向外的凸起的第一卡体1151；所述第二L型支撑臂116的外延端外侧壁上具有向外凸起的第二卡体1161；所述第三L型支撑臂125的外延端外侧壁上具有向外凸起的第三卡体1251；所述第四L型支撑臂126的外延端外侧壁上具有向外凸起的第四卡体1261；当型材套设于防火钢角码10外侧时，上述各个卡体与型材内壁进一步贴合可以起到增加套接紧合度的作用，提升连接稳定性。

所述第一L型支撑臂115与所述第三L型支撑臂125之间具有第一开口171；所述第二L型支撑臂116与所述第四L型支撑臂126之间具有第二开口181；所述开口的设置，使得第一支撑体11和第二支撑体12之间具弹性伸缩空间，便于该组件成型，也便于提升该组件韧性；并且进一步，所述第一开口自所述第一L型支撑臂115与所述第三L型支撑臂125连接处延伸至支撑臂的上方；所述第二开口自所述第二L型支撑臂116与所述第四L型支撑臂126连接处延伸至支撑臂上方，使得L型支撑臂水平方向的延伸臂的长度明显小于与自背板垂直延伸的纵向边。所述较大开口，使得第一支撑体11和第二支撑体12之间具弹性伸缩空间，便于该组件成型，节省材料。

请参阅图2及图3，其为本实用新型所述的防火钢角码结构以及钢芯、型材与防火钢角码安装固定的结构示意图。如图所示，防火钢角码组合结构包含第一钢芯13、第二钢芯14及防火钢角码10；其中，所述防火钢角码10的结构如图1及以上描述可见；钢芯与钢角码的连接结构为，所述第一钢芯13上开设有与所述第一安装孔114对应的第三安装孔131所述第二钢芯14上开设有与所述第二安装孔124对应的第四安装孔141；所述第一钢芯13套设于所述第一支撑体11端部的所述第一安装板117、所述第二安装板118及所述第三安装板119的外侧；所述第二钢芯14套设于所述第二支撑体12端部的所述第四安装板127、所述第五安装板128及所述第六安装板129的外侧。

在安装使用时，首先将所述第一钢芯13套设于所述第一支撑体11端部的所述第一安装板117、所述第二安装板118及所述第三安装板119的外侧，所述第二钢芯14套设于所述第二支撑体12端部的所述第四安装板127、所述第五安装板128及所述第六安装板129的外侧；然后将第一型材15套设于所述第一钢芯13及所述第一支撑体11的外侧，其上具有与所述第三安装孔131及所述第一安装孔114相对应的第五安装孔151；第二型材16套设于所述第二钢芯14及所述第二支撑体12的外侧，其上具有与所述第四安装孔141及所述第二安装孔124相对应的第六安装孔161；并且所述第一型材15与所述第二型材16连接端相互贴合；最后，将所述第一型材15、所述第一钢芯13及所述防火钢角码10通过四根螺钉贯穿于所述第五安装孔151、所述第三安装孔131及所述第一安装孔114后固定连接；所述第二型材16、所述第二钢芯14及所述防火钢角码10通过四根螺钉贯穿于所述第六安装孔161、所述第四安装孔141及所述第二安装孔124后固定连接。如此本实用新型所述的防火钢角码及其组合结构即实现了两件钢芯以及型材之间的垂直固定连接，并且连接处具有良好的防火性能，拆装容易，加工简单，节省材料，提升防火性能的同时 ，提高了生产效率，降低了生产成本。

Claims (7)

1.防火钢角码（10），其特征在于，包含相互垂直的第一支撑体（11）和第二支撑体（12）；

所述第一支撑体（11）具有第一背板（111）及自第一背板（111）延伸的第一支撑装置（112），所述第一背板（111）及第一支撑装置（112）之间形成第一支撑空间（113）；所述第一背板（111）及第一支撑装置（112）的相对应位置上设置有第一安装孔（114）；

所述第二支撑体（12）具有第二背板（121）及自第二背板（121）延伸的第二支撑装置（122），所述第二背板（121）及第二支撑装置（122）之间形成第二支撑空间（123）；所述第二背板（121）及第二支撑装置（122）的相对应位置上设置有第二安装孔（124）。

2.如权利要求1所述的防火钢角码（10），其特征在于：所述第一支撑装置（112）包含自第一背板（111）两侧向外延伸的第一L型支撑臂（115）和第二L型支撑臂（116），所述第一支撑空间（113）为矩形空间；

所述第二支撑装置（122）包含自第二背板（121）两侧向外延伸第三L型支撑臂（125）和第四L型支撑臂（126），所述第二支撑空间（123）为矩形空间。

3.如权利要求2所述的防火钢角码（10），其特征在于：所述第一背板（111）上端向外延伸有第一安装板（117），所述第一L型支撑臂（115）和第二L型支撑臂（116）的上端向外延伸有第二安装板（118）和第三安装板（119），所述第一安装板（117）、第二安装板（118）和第三安装板（119）的相对应位置上设置有第一安装孔（114）；

所述第二背板（121）上端向外延伸有第四安装板（127），所述第三L型支撑臂（125）和第四L型支撑臂（126）的上端向外延伸有第五安装板（128）和第六安装板（129），所述第四安装板（127）、第五安装板（128）和第六安装板（129）的相对应位置上设置有第二安装孔（124）；

所述第一安装板（117）、第二安装板（118）及所述第三安装板（119）相向向其中心位置弯折一弧度后，向外延伸设置，所述第一安装板（117）与所述第二安装板（118）及所述第三安装板（119）的相对距离小于所述第一支撑空间（113）的厚度；

所述第四安装板（127）、所述第五安装板（128）及所述第六安装板（129）相向向其中心位置弯折一弧度后，向外延伸设置，所述第四安装板（127）与所述第五安装板（128）及所述第六安装板（129）的相对距离小于所述第二支撑空间（123）的厚度。

4.如权利要求3所述的防火钢角码（10），其特征在于： 所述第一L型支撑臂（115）的外延端外侧壁上具有向外的凸起的第一卡体（1151）；

所述第二L型支撑臂（116）的外延端外侧壁上具有向外凸起的第二卡体（1161）；

所述第三L型支撑臂（125）的外延端外侧壁上具有向外凸起的第三卡体（1251）；

所述第四L型支撑臂（126）的外延端外侧壁上具有向外凸起的第四卡体（1261）。

5.如权利要求4所述的防火钢角码（10），其特征在于：

所述第一L型支撑臂（115）与所述第三L型支撑臂（125）之间具有第一开口（171）；

所述第二L型支撑臂（116）与所述第四L型支撑臂（126）之间具有第二开口（181）。

6.如权利要求5所述的防火钢角码（10），其特征在于：

所述第一开口（171）自所述第一L型支撑臂（115）与所述第三L型支撑臂（125）连接处延伸至支撑臂的上方；

所述第二开口（181）自所述第二L型支撑臂（116）与所述第四L型支撑臂（126）连接处延伸至支撑臂上方。

7.防火钢角码组合结构，其特征在于：包含第一钢芯（13）、第二钢芯（14）及防火钢角码（10）；

所述防火钢角码（10）包含相互垂直的第一支撑体（11）和第二支撑体（12）；所述第一支撑体（11）具有第一背板（111）及自第一背板（111）延伸的第一支撑装置（112），所述第一背板（111）及第一支撑装置（112）之间形成第一支撑空间（113）；所述第一支撑装置（112）包含自第一背板（111）两侧向外延伸的第一L型支撑臂（115）和第二L型支撑臂（116）；所述第一支撑空间（113）为矩形空间；所述第一背板（111）上端向外延伸有第一安装板（117），所述第一L型支撑臂（115）和第二L型支撑臂（116）的上端向外延伸有第二安装板（118）和第三安装板（119），所述第一安装板（117）、第二安装板（118）和第三安装板（119）的相对应位置上设置有第一安装孔（114）；

所述第二支撑体（12）具有第二背板（121）及自第二背板（121）延伸的第二支撑装置（122），所述第二背板（121）及第二支撑装置（122）之间形成第二支撑空间（123）；所述第二支撑装置（122）包含自第二背板（121）两侧向外延伸的第三L型支撑臂（125）和第四L型支撑臂（126）；所述第二支撑空间（123）为矩形空间；所述第二背板（121）上端向外延伸有第四安装板（127），所述第三L型支撑臂（125）和第四L型支撑臂（126）的上端向外延伸有第五安装板（128）和第六安装板（129），所述第四安装板（127）、第五安装板（128）和第六安装板（129）的相对应位置上设置有第二安装孔（124）；

所述第一安装板（117）、所述第二安装板（118）及所述第三安装板（119）相向向其中心位置延伸设置，所述第一安装板（117）与所述第二安装板（118）及所述第三安装板（119）的相对距离小于所述第一支撑空间（113）的厚度；

所述第四安装板（127）、所述第五安装板（128）及所述第六安装板（129）相向向其中心位置延伸设置，所述第四安装板（127）与所述第五安装板（128）及所述第六安装板（129）的相对距离小于所述第二支撑空间（123）的厚度；

所述第一钢芯（13）上开设有与所述第一安装孔（114）对应的第三安装孔（131），所述第二钢芯（14）上开设有与所述第二安装孔（124）对应的第四安装孔（141）；

所述第一钢芯（13）套设于所述第一支撑体（11）端部的所述第一安装板（117）、所述第二安装板（118）及所述第三安装板（119）的外侧；所述第二钢芯（14）套设于所述第二支撑体（12）端部的所述第四安装板（127）、所述第五安装板（128）及所述第六安装板（129）的外侧。

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