CN210214790U - 一种充绒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种充绒机，包括：存绒箱、充绒箱、称重箱以及将羽绒从存绒箱推至充绒箱的的输送机构，存绒箱、充绒箱和称重箱水平设置，存绒箱和充绒箱连通，充绒箱与称重箱通过充绒管连通；其中，输送机构包括：第一轨道和第二轨道；固定块，固定于充绒箱；活动块；第一气缸，第一气缸缸体固定于活动块；推块，固定于固定块，推块与第一活塞杆端部固定连接；推板，横向设于存绒箱，且推杆设于活动块底部。充绒机的存绒箱和充绒箱水平放置，存绒箱加料方便，可通过输送机构，将存绒箱内的羽绒输送至充绒箱内。且悬挂式称重装置称重更加稳定。且，该输送机构运行稳定，且拆装方便。

Description

一种充绒机

技术领域

本实用新型涉及充绒机的技术领域，特别涉及一种充绒机。

背景技术

现有的充绒机结构复杂，其中，存绒箱和充绒箱一般为双层结构，存绒箱入料口高，不便于放入羽绒原料。

而单层结构，将存绒箱和充绒箱并列，则需要开发一种充绒机的输送机构将存绒箱的羽绒输送至充绒箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充绒机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供一种充绒机，包括：存绒箱、充绒箱、称重箱以及将羽绒从所述存绒箱推至所述充绒箱的输送机构，所述存绒箱、充绒箱和称重箱水平设置，所述存绒箱和所述充绒箱连通，所述充绒箱与所述称重箱通过充绒管连通；

其中，所述输送机构包括：

第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道分别设于所述存绒箱顶部相互平行的两边沿；

固定块，固定于所述存绒箱；

活动块，所述活动块底部设于第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第一轨道配合连接，所述第二凹槽和所述第二轨道配合连接，所述活动块可沿所述第一轨道和第二轨道移动；

第一气缸，包括第一气缸缸体和第一活塞杆，所述第一气缸缸体固定于所述活动块；

推块，固定于所述固定块，所述推块与所述第一活塞杆端部固定连接；

推板，横向设于所述存绒箱，且所述推杆设于所述活动块底部。

在一些实施方式中，还包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸包括第二气缸缸体和第二活塞杆，所述第三气缸包括第三气缸缸体和第三活塞杆，所述第二气缸缸体固定于所述活动块，所述第三气缸缸体固定于所述活动块，所述第二活塞杆穿过所述活动块与所述推板顶部固定连接，所述第三活塞杆穿过所述活动块与所述推板顶部固定连接。

在一些实施方式中，还包括固定板、滑杆和滑块，所述固定板固定于所述存绒箱，所述滑杆固定于所述固定板，所述滑块与所述固定板固定连接，所述滑杆贯穿于所述滑块且与所述滑块过盈连接。

在一些实施方式中，还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设于所述第一轨道的端部，所述第二限位块设于所述第二轨道的端部。

在一些实施方式中，推板包括第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板上下设置且可拆卸式连接。

在一些实施方式中，第一活塞杆端部设有卡合件，所述卡合件包括连杆、第一环形凸起以及第二环形凸起，所述第一环形凸起和第二环形凸起设于所述连杆的两端，所述推块设有凹槽，所述凹槽卡合与所述连杆并通过所述第一环形凸起和第二环形凸起锁紧。

在一些实施方式中，充绒箱内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨以及驱动搅拌轴旋转的第二电机，搅拌轴水平设于苏搜狐充绒箱内，搅拌桨安装在搅拌轴上，第二电机安装在充绒箱外侧。

在一些实施方式中，称重箱顶部设有悬挂梁，悬挂梁固定有若干称重装置，称重装置包括与悬挂梁固定连接的称重传感器以及悬挂在称重传感器下方的箱体，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体为长方体或正方体结构，下箱体为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状，上箱体和下箱体构成整体。

有益效果：本实用新型实施方式中的充绒机的存绒箱和充绒箱水平放置，存绒箱加料方便，可通过输送机构，将存绒箱内的羽绒输送至充绒箱内。且悬挂式称重装置称重更加稳定。

且，该输送机构运行稳定，且拆装方便，可根据存绒箱内剩余羽绒的量，来调节推板与存绒箱底部的间距；可根据存绒箱的尺寸，来组合不同尺寸的推板；且可根据需求，调整推板的初始位置和末端位置。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中一种充绒机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中一种充绒机的输送机构结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式中一种充绒机的输送机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式中一种充绒机的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，

一种充绒机，包括：存绒箱100、充绒箱200、称重箱300以及将羽绒从所述存绒箱100推至所述充绒箱200的输送机构500，所述存绒箱100、充绒箱200和称重箱300水平设置，所述存绒箱100和所述充绒箱200连通，所述充绒箱200与所述称重箱300通过充绒管400连通；

其中，所述输送机构500包括：

第一轨道501和第二轨道502，所述第一轨道501和第二轨道502分别设于所述存绒箱100顶部相互平行的两边沿；

固定块503，固定于所述存绒箱100；

活动块504，所述活动块504底部设于第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第一轨道501配合连接，所述第二凹槽和所述第二轨道502 配合连接，所述活动块504可沿所述第一轨道501和第二轨道502移动；

第一气缸505，包括第一气缸缸体和第一活塞杆，所述第一气缸缸体固定于所述活动块504；

推块506，固定于所述固定块503，所述推块506与所述第一活塞杆端部固定连接；

推板507，横向设于所述存绒箱100，且所述推板507设于所述活动块 504底部。

其中，第一轨道501和第二轨道502通过螺栓固定于所述存绒箱100 顶部相互平行的两边沿；第一气缸505通过第一活塞杆驱动活动块504以及设于活动块504下方的推板507左右移动，以实现羽绒从存绒箱推至充绒箱并复位的动作。

进一步的，还包括第二气缸508和第三气缸509，所述第二气缸508 包括第二气缸缸体和第二活塞杆，所述第三气缸509包括第三气缸缸体和第三活塞杆，所述第二气缸缸体固定于所述活动块504，所述第三气缸缸体固定于所述活动块504，所述第二活塞杆穿过所述活动块504与所述推板 507顶部固定连接，所述第三活塞杆穿过所述活动块504与所述推板507 顶部固定连接。

第二气缸508和第三气缸509分别通过第二活塞杆和第三活塞杆，实现设置于第二活塞杆和第三活塞杆的推板507的上下移动。如此设计，可根据存绒箱内羽绒的剩余量，来调节推板与存绒箱底部的间距。

进一步的，还包括固定板510、滑杆511和滑块512，所述固定板510 固定于所述存绒箱100，所述滑杆511固定于所述固定板510，所述滑块512 与所述固定块503固定连接，所述滑杆511贯穿于所述滑块512且与所述滑块512过盈连接。如此设计，可根据需要，设置推板在存绒箱内的初始位置。

进一步的，还包括第一限位块513和第二限位块514，所述第一限位块513设于所述第一轨道501的端部，所述第二限位块514设于所述第二轨道502的端部。如此设计，可限制推板507的末端位置。

如图3所示，推板507包括第一推板5071和第二推板5072，所述第一推板5071和所述第二推板5072上下设置且可拆卸式连接。第一推板5071 和所述第二推板5072通过螺栓或卡合连接。如此设计，可根据存绒箱的尺寸，来调节推板507的尺寸。

进一步的，第一活塞杆端部设有卡合件，所述卡合件包括连杆、第一环形凸起以及第二环形凸起，所述第一环形凸起和第二环形凸起设于所述连杆的两端，所述推块506设有凹槽，所述凹槽卡合与所述连杆并通过所述第一环形凸起和第二环形凸起锁紧。如此设计，卡合件与推块506便于拆卸。

为了使得羽绒保持蓬松状态，不导致阻塞，充绒箱200内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴201、搅拌桨202以及驱动搅拌轴旋转的第二电机203，搅拌轴201水平设于充绒箱200内，搅拌桨202安装在搅拌轴201 上，第二电机203安装在充绒箱200外侧。

如图4所示，

进一步的，称重箱300顶部设有悬挂梁301，悬挂梁301固定有若干称重装置，称重装置包括与悬挂梁301固定连接的称重传感器302以及悬挂在称重传感器下方的箱体303，箱体303包括上箱体和下箱体，上箱体为长方体或正方体结构，下箱体为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状，上箱体和下箱体构成整体。称重箱300为塑料透明材质。

该称重装置通过悬挂梁固定，在充绒过程中，仍能保持基本稳定，不会晃动的情况，因此，可以快速高效的进行称重，从而提高了充绒机整体的工作效率。

本实用新型实施方式中的充绒机的存绒箱和充绒箱水平放置，存绒箱加料方便，可通过输送机构，将存绒箱内的羽绒输送至充绒箱内。且悬挂式称重装置称重更加稳定。

且，该输送机构运行稳定，且拆装方便，可根据存绒箱内剩余羽绒的量，来调节推板与存绒箱底部的间距；可根据存绒箱的尺寸，来组合不同尺寸的推板；且可根据需求，调整推板的初始位置和末端位置。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种充绒机，其特征在于，包括：存绒箱(100)、充绒箱(200)、称重箱(300)以及将羽绒从所述存绒箱(100)推至所述充绒箱(200)的输送机构(500)，所述存绒箱(100)、充绒箱(200)和称重箱(300)水平设置，所述存绒箱(100)和所述充绒箱(200)连通，所述充绒箱(200)与所述称重箱(300)通过充绒管(400)连通；

其中，所述输送机构(500)包括：

第一轨道(501)和第二轨道(502)，所述第一轨道(501)和第二轨道(502)分别设于所述存绒箱(100)顶部相互平行的两边沿；

固定块(503)，固定于所述存绒箱(100)；

活动块(504)，所述活动块(504)底部设于第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第一轨道(501)配合连接，所述第二凹槽和所述第二轨道(502)配合连接，所述活动块(504)可沿所述第一轨道(501)和第二轨道(502)移动；

第一气缸(505)，包括第一气缸缸体和第一活塞杆，所述第一气缸缸体固定于所述活动块(504)；

推块(506)，固定于所述固定块(503)，所述推块(506)与所述第一活塞杆端部固定连接；

推板(507)，横向设于所述存绒箱(100)，且所述推板(507)设于所述活动块(504)底部。

2.根据权利要求1所述的一种充绒机，其特征在于，还包括第二气缸(508)和第三气缸(509)，所述第二气缸(508)包括第二气缸缸体和第二活塞杆，所述第三气缸(509)包括第三气缸缸体和第三活塞杆，所述第二气缸缸体固定于所述活动块(504)，所述第三气缸缸体固定于所述活动块(504)，所述第二活塞杆穿过所述活动块(504)与所述推板(507)顶部固定连接，所述第三活塞杆穿过所述活动块(504)与所述推板(507)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种充绒机，其特征在于，还包括固定板(510)、滑杆(511)和滑块(512)，所述固定板(510)固定于所述存绒箱(100)，所述滑杆(511)固定于所述固定板(510)，所述滑块(512)与所述固定块(503)固定连接，所述滑杆(511)贯穿于所述滑块(512)且与所述滑块(512)过盈连接。

4.根据权利要求1所述的一种充绒机，其特征在于，还包括第一限位块(513)和第二限位块(514)，所述第一限位块(513)设于所述第一轨道(501)的端部，所述第二限位块(514)设于所述第二轨道(502)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种充绒机，其特征在于，所述推板(507)包括第一推板(5071)和第二推板(5072)，所述第一推板(5071)和所述第二推板(5072)上下设置且可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种充绒机，其特征在于，所述第一活塞杆端部设有卡合件，所述卡合件包括连杆、第一环形凸起以及第二环形凸起，所述第一环形凸起和第二环形凸起设于所述连杆的两端，所述推块(506)设有凹槽，所述凹槽卡合与所述连杆并通过所述第一环形凸起和第二环形凸起锁紧。

7.根据权利要求1所述的一种充绒机，其特征在于，所述充绒箱(200)内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴(201)、搅拌桨(202)以及驱动搅拌轴旋转的第二电机(203)，所述搅拌轴(201)水平设于所述充绒箱(200)内，所述搅拌桨(202)安装在所述搅拌轴(201)上，所述第二电机(203)安装在所述充绒箱(200)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种充绒机，其特征在于，所述称重箱(300)顶部设有悬挂梁(301)，所述悬挂梁(301)固定有若干称重装置，所述称重装置包括与悬挂梁(301)固定连接的称重传感器(302)以及悬挂在称重传感器下方的箱体(303)，所述箱体(303)包括上箱体和下箱体，所述上箱体为长方体或正方体结构，所述下箱体为由上向下逐渐变窄的倒四棱台状，所述上箱体和下箱体构成整体。

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