CN210214729U - 一种拆卸式吊笼 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拆卸式吊笼,包括内侧立杆和外侧立杆,相邻两根内侧立杆之间、相邻两根外侧立杆之间、内侧立杆和外侧立杆之间均可拆卸连接有横杆,处于最下方的相互平行的横杆之间可拆卸连接有底部连杆,内侧立杆的顶端可拆卸连接有安全卡板;内侧立杆和外侧立杆均焊接有法兰连接板,横杆设于处于同一高度的法兰连接板之间,法兰连接板设有第一安装孔,横杆的两端均设有连接端部,连接端部设有第二安装孔,第二安装孔与第一安装孔上下对应设置,第二安装孔与第一安装孔之间设有第一螺栓。本实用新型可对横杆、底部连杆和安全卡板进行拆卸更换,增加整个装置的使用寿命,同时可进行回收循环利用。
Description
技术领域
本实用新型属于吊笼技术领域,具体涉及一种拆卸式吊笼。
背景技术
随着国民经济的发展,要建造更多更大的体育、休闲、展览、航空港、机库等大空间和超大空间建筑物的需求十分旺盛。此类建筑一般为空间钢结构,结构形式可分为网架(轻钢)、空间桁架(重钢)等。这些建筑物通常都具有跨度大、造型独特、受力复杂及建成后具有地区标志性意义等特点。
空间钢结构在施工过程中,吊笼可用以运送人员或者货物上下的垂直运输工具。如中国专利于2012.07.18公开了墙面彩钢瓦安装作业用吊笼(申请号:201220348688.9)的实用新型专利,其不仅结构简单合理、使用方便,而且使用时安全可靠,有效地减少、避免安全事故的发生。但是该吊笼在左右对称设置的后立杆之间自上至下均布焊装后横杆,在左右对称设置的前立杆之间自上至下均布焊装前横杆,在左侧的前、后立杆之间自上至下均布焊装左横杆,在右侧的前、后立杆之间自上至下均布焊装右横杆,在后立杆和前立杆的下端部焊装底平台并铺设平台板,无法对后横杆、前横杆、左横杆、右横杆和底平台进行拆卸更换。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足,提供一种拆卸式吊笼,可对横杆、底部连杆和安全卡板进行拆卸更换,增加整个装置的使用寿命,同时可进行回收循环利用。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种拆卸式吊笼,其特征在于:包括内侧立杆和外侧立杆,相邻两根内侧立杆之间、相邻两根外侧立杆之间、内侧立杆和外侧立杆之间均可拆卸连接有横杆,处于最下方的相互平行的横杆之间可拆卸连接有底部连杆,内侧立杆的顶端可拆卸连接有安全卡板。本实用新型可对横杆、底部连杆和安全卡板进行拆卸更换,增加整个装置的使用寿命,同时可进行回收循环利用。
进一步,内侧立杆和外侧立杆均焊接有法兰连接板,横杆设于处于同一高度的法兰连接板之间,法兰连接板设有第一安装孔,横杆的两端均设有连接端部,连接端部设有第二安装孔,第二安装孔与第一安装孔上下对应设置,第二安装孔与第一安装孔之间设有第一螺栓。通过设置法兰连接板,可增加内侧立杆和外侧立杆上的连接点;通过在第二安装孔与第一安装孔之间设置第一螺栓,实现相邻两根外侧立杆之间、内侧立杆和外侧立杆之间均可拆卸连接有横杆,方便拆卸更换单根横杆。
进一步,底部连杆的两端均设有扣板,扣板卡紧于横杆上。在底部连杆自身重力作用和扣板的弹性收紧作用下,扣板卡紧于横杆上,当对底部连杆施加向上作用力,扣板能脱离横杆,实现处于最下方的横杆之间可拆卸连接有底部连杆,方便拆卸更换单根底部连杆。
进一步,扣板设有第一调节板,第一调节板设有第一通孔,底部连杆的两端均设有第二调节板,第二调节板设有第二通孔,第二通孔与第一通孔上下对应设置,第二通孔与第一通孔之间设有调节螺栓,调节螺栓设有调节螺母,调节螺母拧紧于第一调节板的顶面上。通过将调节螺母从调节螺栓上拧出,再将调节螺栓从第二通孔与第一通孔之间移出,可在底部连杆的两端拆卸更换扣板,保证扣板能卡紧于横杆上,避免扣板在横杆上滑动,提高安全性。
进一步,第二调节板的顶部焊接有固定端部,固定端部与底部连杆焊接固定,实现第二调节板与底部连杆的固定连接。
进一步,第二调节板的底部焊接有支撑板,底部连杆支撑于支撑板上,可对底部连杆进行位置调整,然后将固定端部与底部连杆直接焊接固定。
进一步,内侧立杆的顶端焊接有第一钢板,第一钢板设有第三安装孔,安全卡板的底端焊接有第二钢板,第二钢板设有第四安装孔,第四安装孔与第三安装孔上下对应设置,第四安装孔与第三安装孔之间设有第二螺栓。实现内侧立杆的顶端可拆卸连接有安全卡板,方便拆卸更换单块安全卡板。
进一步,内侧立杆的长度大于外侧立杆的长度,使得安全卡板与处于最上方的横杆之间存在一定距离,便于对整个吊笼进行安装。
进一步,相邻两根底部连杆之间的距离相同,提高底部连杆提供支撑位置的安全性。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、本实用新型可对横杆、底部连杆和安全卡板进行拆卸更换,增加整个装置的使用寿命,同时可对内侧立杆、外侧立杆、横杆、底部连杆和安全卡板全部拆卸,进行回收循环利用。
2、本实用新型的内侧立杆和外侧立杆均焊接有法兰连接板,横杆设于处于同一高度的法兰连接板之间,法兰连接板设有第一安装孔,横杆的两端均设有连接端部,连接端部设有第二安装孔,第二安装孔与第一安装孔上下对应设置,第二安装孔与第一安装孔之间设有第一螺栓。通过设置法兰连接板,可增加内侧立杆和外侧立杆上的连接点;通过在第二安装孔与第一安装孔之间设置第一螺栓,实现相邻两根外侧立杆之间、内侧立杆和外侧立杆之间均可拆卸连接有横杆,方便拆卸更换单根横杆。底部连杆的两端均设有扣板,扣板卡紧于横杆上。在底部连杆自身重力作用和扣板的弹性收紧作用下,扣板卡紧于横杆上,当对底部连杆施加向上作用力,扣板能脱离横杆,实现处于最下方的横杆之间可拆卸连接有底部连杆,方便拆卸更换单根底部连杆。扣板设有第一调节板,第一调节板设有第一通孔,底部连杆的两端均设有第二调节板,第二调节板设有第二通孔,第二通孔与第一通孔上下对应设置,第二通孔与第一通孔之间设有调节螺栓,调节螺栓设有调节螺母,调节螺母拧紧于第一调节板的顶面上。通过将调节螺母从调节螺栓上拧出,再将调节螺栓从第二通孔与第一通孔之间移出,可在底部连杆的两端拆卸更换扣板,保证扣板能卡紧于横杆上,避免扣板在横杆上滑动,提高安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种拆卸式吊笼的结构示意图;
图2为本实用新型中横杆的结构示意图;
图3为本实用新型中法兰连接板的结构示意图;
图4为本实用新型中内侧立杆与第一钢板连接的结构示意图;
图5为本实用新型中安全卡板与第二钢板连接的结构示意图;
图6为本实用新型中底部连杆与扣板连接的结构示意图。
图中,1-内侧立杆;2-外侧立杆;3-横杆;4-底部连杆;5-安全卡板;6-法兰连接板;7-第一安装孔;8-连接端部;9-第二安装孔;10-第一螺栓;11-扣板;12-第一调节板;13-第一通孔;14-第二调节板;15-第二通孔;16-调节螺栓;17-调节螺母;18-固定端部;19-支撑板;20-第一钢板;21-第三安装孔;22-第二钢板;23-第四安装孔;24-第二螺栓。
具体实施方式
如图1至图6所示,为本实用新型一种拆卸式吊笼,包括内侧立杆1和外侧立杆2,相邻两根内侧立杆1之间、相邻两根外侧立杆2之间、内侧立杆1和外侧立杆2之间均可拆卸连接有横杆3,处于最下方的相互平行的横杆3之间可拆卸连接有底部连杆4,内侧立杆1的顶端可拆卸连接有安全卡板5。内侧立杆1的长度大于外侧立杆2的长度,使得安全卡板5与处于最上方的横杆3之间存在一定距离,便于对整个吊笼进行安装。相邻两根底部连杆4之间的距离相同,提高底部连杆4提供支撑位置的安全性。
内侧立杆1和外侧立杆2均焊接有法兰连接板6,横杆3设于处于同一高度的法兰连接板6之间。法兰连接板6设有第一安装孔7,横杆3的两端均设有连接端部8,连接端部8设有第二安装孔9,第二安装孔9与第一安装孔7上下对应设置,第二安装孔9与第一安装孔7之间设有第一螺栓10。通过设置法兰连接板6,可增加内侧立杆1和外侧立杆2上的连接点;通过在第二安装孔9与第一安装孔7之间设置第一螺栓10,实现相邻两根外侧立杆2之间、内侧立杆1和外侧立杆2之间均可拆卸连接有横杆3,方便拆卸更换单根横杆3。
底部连杆4的两端均设有扣板11,扣板11卡紧于横杆3上。在底部连杆4自身重力作用和扣板11的弹性收紧作用下,扣板11卡紧于横杆3上,当对底部连杆4施加向上作用力,扣板11能脱离横杆3,实现处于最下方的横杆3之间可拆卸连接有底部连杆4,方便拆卸更换单根底部连杆4。
扣板11设有第一调节板12,第一调节板12设有第一通孔13,底部连杆4的两端均设有第二调节板14,第二调节板14设有第二通孔15,第二通孔15与第一通孔13上下对应设置,第二通孔15与第一通孔13之间设有调节螺栓16,调节螺栓16设有调节螺母17,调节螺母17拧紧于第一调节板12的顶面上。通过将调节螺母17从调节螺栓16上拧出,再将调节螺栓16从第二通孔15与第一通孔13之间移出,可在底部连杆4的两端拆卸更换扣板11,保证扣板11能卡紧于横杆3上,避免扣板11在横杆3上滑动,提高安全性。第二调节板14的顶部焊接有固定端部18,固定端部18与底部连杆4焊接固定,实现第二调节板14与底部连杆4的固定连接。第二调节板14的底部焊接有支撑板19,底部连杆4支撑于支撑板19上,可对底部连杆4进行位置调整,然后将固定端部18与底部连杆4直接焊接固定。
内侧立杆1的顶端焊接有第一钢板20,第一钢板20设有第三安装孔21,安全卡板5的底端焊接有第二钢板22,第二钢板22设有第四安装孔23,第四安装孔23与第三安装孔21上下对应设置,第四安装孔23与第三安装孔21之间设有第二螺栓24。实现内侧立杆1的顶端可拆卸连接有安全卡板5,方便拆卸更换单块安全卡板5。
本实用新型可对横杆、底部连杆和安全卡板进行拆卸更换,增加整个装置的使用寿命,同时可对内侧立杆、外侧立杆、横杆、底部连杆和安全卡板全部拆卸,进行回收循环利用。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种拆卸式吊笼,其特征在于:包括内侧立杆和外侧立杆,相邻两根所述内侧立杆之间、相邻两根所述外侧立杆之间、所述内侧立杆和所述外侧立杆之间均可拆卸连接有横杆,处于最下方的相互平行的所述横杆之间可拆卸连接有底部连杆,所述内侧立杆的顶端可拆卸连接有安全卡板。
2.根据权利要求1所述的一种拆卸式吊笼,其特征在于:所述内侧立杆和所述外侧立杆均焊接有法兰连接板,所述横杆设于处于同一高度的所述法兰连接板之间,所述法兰连接板设有第一安装孔,所述横杆的两端均设有连接端部,所述连接端部设有第二安装孔,所述第二安装孔与所述第一安装孔上下对应设置,所述第二安装孔与所述第一安装孔之间设有第一螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种拆卸式吊笼,其特征在于:所述底部连杆的两端均设有扣板,所述扣板卡紧于所述横杆上。
4.根据权利要求3所述的一种拆卸式吊笼,其特征在于:所述扣板设有第一调节板,所述第一调节板设有第一通孔,所述底部连杆的两端均设有第二调节板,所述第二调节板设有第二通孔,所述第二通孔与所述第一通孔上下对应设置,所述第二通孔与所述第一通孔之间设有调节螺栓,所述调节螺栓设有调节螺母,所述调节螺母拧紧于所述第一调节板的顶面上。
5.根据权利要求4所述的一种拆卸式吊笼,其特征在于:所述第二调节板的顶部焊接有固定端部,所述固定端部与所述底部连杆焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种拆卸式吊笼,其特征在于:所述第二调节板的底部焊接有支撑板,所述底部连杆支撑于所述支撑板上。
7.根据权利要求1所述的一种拆卸式吊笼,其特征在于:所述内侧立杆的顶端焊接有第一钢板,所述第一钢板设有第三安装孔,所述安全卡板的底端焊接有第二钢板,所述第二钢板设有第四安装孔,所述第四安装孔与所述第三安装孔上下对应设置,所述第四安装孔与所述第三安装孔之间设有第二螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种拆卸式吊笼,其特征在于:所述内侧立杆的长度大于所述外侧立杆的长度。
9.根据权利要求1所述的一种拆卸式吊笼,其特征在于:相邻两根所述底部连杆之间的距离相同。
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