CN205934743U - 一种箱梁湿接缝滑膜托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱梁湿接缝滑膜托架，包括桥墩柱和承接梁，桥墩柱靠近顶端位置的两侧均通过固定件安装有连接钢板，连接钢板的顶端设有固定扣环，固定扣环的内侧固定有承接梁，承接梁的顶部通过限位螺栓固定有安装板，安装板的顶部分别设置有第一千斤顶和固定块，固定块的内腔固定有第二千斤顶。本实用新型通过在承接梁上设置的安装板，以及在安装板的顶部设置第一千斤顶和第二千斤顶，并通过配合设置的第一托举板、第二托举板和第三托举板，以及在第一托举板和第二托举板之间安装的第一活动轴，以及第一托举板与第三托举板之间设置的连接块，使得该箱梁湿接缝滑膜托架达到了使用方便，可对托举角度和高度进行调节的效果。

Description

一种箱梁湿接缝滑膜托架

技术领域

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，具体为一种箱梁湿接缝滑膜托架。

背景技术

随着社会经济的不断发展和建筑水平的不断提高，现在的建筑物在建造过程中往往采用湿接缝的施工工艺。

在采用湿接缝的施工工艺时，往往需要使用到湿接缝施工用的托架，现有的桥梁搭建过程中，其箱梁托架的结构大多是为固定的，在对箱梁进行托举时，常常会出现偏移，需要施工人员重新组装托架，由于托架的本身是由各个大型的型钢通过焊接或通过螺母等紧固件进行连接固定的，使得托架的拆卸和组装极为不便，极大的增加了工作人员的工作量，另外，现有的箱梁托架大多数结构通过螺栓或焊接而构成的，使得托架无法进行调节，使托架对箱梁进行托举的过程中，存在着受力不均的情况，严重影响了桥梁施工的安全性，为桥梁建设带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱梁湿接缝滑膜托架，具备使用方便，可对托举角度和高度进行调节的优点，解决了现有桥梁搭建技术中箱梁湿接缝滑膜托架不可调节和使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱梁湿接缝滑膜托架，包括桥墩柱和承接梁，所述桥墩柱靠近顶端位置的两侧均通过固定件安装有连接钢板，所述连接钢板的顶端设有固定扣环，所述固定扣环的内侧固定有承接梁，所述承接梁的底部与连接钢板之间通过承力柱相连接。

所述承接梁的顶部通过限位螺栓固定有安装板，所述安装板的顶部分别设置有第一千斤顶和固定块，所述第一千斤顶的顶端通过承力板固定有第一托举板，所述第一托举板的右侧通过第一活动轴安装有第二托举板，所述第二托举板远离第一托举板一端的外侧设有第二活动轴，所述固定块的内腔固定有第二千斤顶，所述第二千斤顶的右端与第二活动轴相连接，所述第一托举板的顶部远离第二托举板的一侧通过第二紧固螺栓安装有连接块，所述连接块的一端设有第三托举板，所述桥墩柱的顶端设有箱梁，所述第一托举板、第二托举板和第三托举板均与箱梁外侧的底部相贴合。

优选的，所述桥墩柱两侧的连接钢板均为长条形结构，其桥墩柱两侧的连接钢板之间通过钢制连杆进行连接。

优选的，所述承接梁与连接钢板之间呈垂直结构设置，所述承力柱的两端与连接钢板和承接梁之间均通过第一固定螺栓相固定，且承力柱与连接钢板和承接梁之间的夹角分别为30度和60度。

优选的，所述第一千斤顶顶端的外侧安装有辅助承力架，所述辅助承力架的顶部与承力板的底部相连接，所述第二千斤顶呈水平状设置，所述第一千斤顶呈竖直状设置。

优选的，所述连接块呈长条形结构，且连接块与第一托举板之间相互平行，所述第三托举板与第一托举板和连接块之间均为垂直结构，所述第三托举板的外侧与连接块之间还焊接有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在承接梁上设置的安装板，以及在安装板的顶部设置第一千斤顶和第二千斤顶，并通过配合设置的第一托举板、第二托举板和第三托举板，以及在第一托举板和第二托举板之间安装的第一活动轴，以及第一托举板与第三托举板之间设置的连接块，使得该箱梁湿接缝滑膜托架达到了使用方便，可对托举角度和高度进行调节的效果。

2、本实用新型由于承接梁与安装板之间是通过限位螺栓进行固定的，使得施工人员能够根据箱梁的宽度，来调节安装板在承接梁上的横向位置，从而达到调节安装板上第一千斤顶和第二千斤顶与箱梁以及桥墩柱之间的位置，使得施工人员能够根据调节第一千斤顶和第二千斤顶与箱梁以及桥墩柱之间的位置，来达到调整第一托举板和第二托举板与箱梁之间的对应位置，使得该托架上的第一托举板和第二托举板，能够与箱梁之间的位置以及角度进行灵活的调整，使得第一托举板和第二托举板与箱梁之间更加贴合，不仅能够避免该托架在对箱梁进行托举时，出现受力不均或出现偏移的现象，提高该箱梁湿接缝滑膜托架的安全性，同时还有效的扩大了该箱梁湿接缝滑膜托架的适用性，使得该箱梁湿接缝滑膜托架的使用更加方便，从而有效的解决了现有桥梁搭建技术中箱梁湿接缝滑膜托架不可调节和使用不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1中的A处放大示意图。

图中：1桥墩柱、2固定件、3连接钢板、4固定扣环、5钢制连杆、6承接梁、7承力柱、8第一紧固螺栓、9安装板、10限位螺栓、11第一千斤顶、12承力板、13辅助承力架、14第一托举板、15第一活动轴、16第二托举板、17第二活动轴、18固定块、19第二千斤顶、20连接块、21第二紧固螺栓、22第三托举板、23支撑杆、24箱梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种箱梁湿接缝滑膜托架，包括桥墩柱1和承接梁6，桥墩柱1靠近顶端位置的两侧均通过固定件2安装有连接钢板3，桥墩柱1两侧的连接钢板3均为长条形结构，其桥墩柱1两侧的连接钢板3之间通过钢制连杆5进行连接，该设置能够使得连接钢板3在桥墩柱1上的安装更加牢固，连接钢板3的顶端设有固定扣环4，固定扣环4的内侧固定有承接梁6，承接梁6的底部与连接钢板3之间通过承力柱7相连接，承接梁6与连接钢板3之间呈垂直结构设置，承力柱7的两端与连接钢板3和承接梁6之间均通过第一固定螺栓8相固定，且承力柱7与连接钢板3和承接梁6之间的夹角分别为30度和60度，这样的结构设置，能够有效的提高承接梁6的承重强度。

承接梁6的顶部通过限位螺栓10固定有安装板9，安装板9的顶部分别设置有第一千斤顶11和固定块18，第一千斤顶11的顶端通过承力板12固定有第一托举板14，第一千斤顶11顶端的外侧安装有辅助承力架13，辅助承力架13的顶部与承力板12的底部相连接，设置辅助承力架13能够有效避免第一托举板14在承重的情况下出现形变的现象，第一托举板14的右侧通过第一活动轴15安装有第二托举板16，第二托举板16远离第一托举板14一端的外侧设有第二活动轴17，固定块18的内腔固定有第二千斤顶19，第二千斤顶19的右端与第二活动轴17相连接，第二千斤顶19呈水平状设置，第一千斤顶11呈竖直状设置，第一托举板14的顶部远离第二托举板16的一侧通过第二紧固螺栓21安装有连接块20，连接块20的一端设有第三托举板22，连接块20呈长条形结构，且连接块20与第一托举板14之间相互平行，第三托举板22与第一托举板14和连接块20之间均为垂直结构，第三托举板22的外侧与连接块20之间还焊接有支撑杆23，桥墩柱1的顶端设有箱梁24，第一托举板14、第二托举板16和第三托举板22均与箱梁24外侧的底部相贴合。

本实用新型由于承接梁6与安装板9之间是通过限位螺栓10进行固定的，使得施工人员能够根据箱梁24的宽度，来调节安装板9在承接梁6上的横向位置，从而达到调节安装板9上第一千斤顶11和第二千斤顶19与箱梁24以及桥墩柱1之间的位置，使得施工人员能够根据调节第一千斤顶11和第二千斤顶19与箱梁24以及桥墩柱1之间的位置，来达到调整第一托举板14和第二托举板16与箱梁24之间的对应位置，使得该托架上的第一托举板14和第二托举板16，能够与箱梁24之间的位置以及角度进行灵活的调整，使得第一托举板14和第二托举板16与箱梁24之间更加贴合，不仅能够避免该托架在对箱梁24进行托举时，出现受力不均或出现偏移的现象，提高该箱梁湿接缝滑膜托架的安全性，同时还有效的扩大了该箱梁湿接缝滑膜托架的适用性，使得该箱梁湿接缝滑膜托架的使用更加方便。

该箱梁湿接缝滑膜托架，安装时，施工人员先通过固定件2将连接钢板3安装到桥墩柱1靠近顶端位置的两侧，在通过钢制连杆5将桥墩柱1两侧的连接钢板3进行连接，在将承接梁6呈水平状固定到固定扣环4的内侧，并通过第一紧固螺栓8将承力柱7安装到连接钢板3和承接梁6之间，然后再将安装板9通过限位螺栓10安装到承接梁6上，并将第一千斤顶11和第二千斤顶19分别安装到安装板9上，然后再将第一托举板14和第二托举板16分别安装到第一千斤顶11和第二千斤顶19上，最后再将第三托举板22通过第二紧固螺栓21和连接块20安装到第一托举板14的顶部，在使用时，施工人员根据箱梁24和桥墩柱1以及该托架的实际情况，来通过限位螺栓10来调节安装板9在承接梁6上的横向位置，进而达到调整第一千斤顶11和第二千斤顶19与箱梁24和桥墩柱1之间的位置，从而实现调整第一托举板14、第二托举板16和第三托举板22与箱梁24之间的角度。

综上所述：该箱梁湿接缝滑膜托架，通过在承接梁6上设置的安装板9，以及在安装板9的顶部设置第一千斤顶11和第二千斤顶19，并通过配合设置的第一托举板14、第二托举板16和第三托举板22，以及在第一托举板14和第二托举板16之间安装的第一活动轴15，以及第一托举板14与第三托举板22之间设置的连接块20，使得该箱梁湿接缝滑膜托架达到了使用方便，可对托举角度和高度进行调节的效果，从而有效的解决了现有桥梁搭建技术中箱梁湿接缝滑膜托架不可调节和使用不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种箱梁湿接缝滑膜托架，包括桥墩柱（1）和承接梁（6），其特征在于：所述桥墩柱（1）靠近顶端位置的两侧均通过固定件（2）安装有连接钢板（3），所述连接钢板（3）的顶端设有固定扣环（4），所述固定扣环（4）的内侧固定有承接梁（6），所述承接梁（6）的底部与连接钢板（3）之间通过承力柱（7）相连接；

所述承接梁（6）的顶部通过限位螺栓（10）固定有安装板（9），所述安装板（9）的顶部分别设置有第一千斤顶（11）和固定块（18），所述第一千斤顶（11）的顶端通过承力板（12）固定有第一托举板（14），所述第一托举板（14）的右侧通过第一活动轴（15）安装有第二托举板（16），所述第二托举板（16）远离第一托举板（14）一端的外侧设有第二活动轴（17），所述固定块（18）的内腔固定有第二千斤顶（19），所述第二千斤顶（19）的右端与第二活动轴（17）相连接，所述第一托举板（14）的顶部远离第二托举板（16）的一侧通过第二紧固螺栓（21）安装有连接块（20），所述连接块（20）的一端设有第三托举板（22），所述桥墩柱（1）的顶端设有箱梁（24），所述第一托举板（14）、第二托举板（16）和第三托举板（22）均与箱梁（24）外侧的底部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁湿接缝滑膜托架，其特征在于：所述桥墩柱（1）两侧的连接钢板（3）均为长条形结构，其桥墩柱（1）两侧的连接钢板（3）之间通过钢制连杆（5）进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱梁湿接缝滑膜托架，其特征在于：所述承接梁（6）与连接钢板（3）之间呈垂直结构设置，所述承力柱（7）的两端与连接钢板（3）和承接梁（6）之间均通过第一固定螺栓（8）相固定，且承力柱（7）与连接钢板（3）和承接梁（6）之间的夹角分别为30度和60度。

4.根据权利要求1所述的一种箱梁湿接缝滑膜托架，其特征在于：所述第一千斤顶（11）顶端的外侧安装有辅助承力架（13），所述辅助承力架（13）的顶部与承力板（12）的底部相连接，所述第二千斤顶（19）呈水平状设置，所述第一千斤顶（11）呈竖直状设置。

5.根据权利要求1所述的一种箱梁湿接缝滑膜托架，其特征在于：所述连接块（20）呈长条形结构，且连接块（20）与第一托举板（14）之间相互平行，所述第三托举板（22）与第一托举板（14）和连接块（20）之间均为垂直结构，所述第三托举板（22）的外侧与连接块（20）之间还焊接有支撑杆（23）。