CN210214525U - 一种带安全泄压阀的真空吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带安全泄压阀的真空吸盘，现有真空吸盘的拨片离操作者手部太近，易误触而发生玻璃掉落的情况。本方案包括吸盘座、固定于吸盘座的安装壳和电池壳、固定于安装壳和电池壳之间的握杆；安装壳内安装有真空泵，真空泵上连通有排气管，排气管一端连接有泄压阀，泄压阀包括转动连接于安装壳外侧的拨片，拨片上端弯折形成按压部，操作者上压按压部可实现真空泵的泄压。泄压阀还包括保险机构，保险机构包括滑动架设于安装壳外周的阀杆，阀杆外周设有锁定接触面和解锁接触面；当拨片抵接于锁定接触面时，排气管处于封闭状态，当拨片抵接于解锁接触面时，排气管处于导通状态。本方案可降低因操作者误触而导致玻璃掉落的概率。

Description

一种带安全泄压阀的真空吸盘

技术领域

本实用新型涉及玻璃搬运技术领域，尤其是涉及一种带安全泄压阀的真空吸盘。

背景技术

玻璃在运输或使用过程中，经常是需要人工对玻璃进行搬运和安装的，由于玻璃本身的材质特性，操作者手部很容易发生划伤，而现有操作中，为了降低操作危险性，操作者通常采用手持式真空吸盘来进行玻璃的拿取、搬运。

如图1和图2所示为一种现有的真空吸盘，包括吸盘座、固定于吸盘座下侧的环形密封条、固定于吸盘座上侧的安装壳、固定于吸盘座上侧的电池壳、固定连接于安装壳和电池壳之间的中空设置的握杆；安装壳内安装有真空泵（图中未示出），电池壳内安装有用于为真空泵供电的电池（图中未示出），吸盘座上贯穿有用于连通吸盘座下侧和真空泵进气口的通气孔（图中未示出）。当玻璃贴附于环形密封条下侧时，环形密封条与吸盘座与玻璃形成封闭的真空腔（图中未示出），而真空泵可通过通气孔吸走真空腔内的空气，使玻璃紧紧吸附于该吸盘上，最终操作者可施力于握杆而控制玻璃的运动。

参考图2和图3，真空泵的泄压排气孔孔口连通有排气管，排气管外端穿出至安装壳外，排气管外端连接有泄压阀；排气管外端开有泄压孔，泄压孔与排气管内部连通，且泄压孔轴线平行于排气管轴线；泄压阀包括设于排气管内的排气杆、固定于排气杆端部的密封塞，当排气杆沿其轴向朝远离真空泵滑动时，真空泵开始泄压、排气。

泄压阀还包括转动连接于安装壳外壁的拨片，排气杆伸出排气管一端间隙穿过拨片下端，且排气杆端部外周固定套有定位螺母，拨片下端夹于定位螺母和排气管管口之间，拨片上端弯折形成按压部，按压部位于握杆下方。当操作者准备卸下玻璃时，只需向上拨动按压部，使按压部靠近握杆，则排气杆被拨片向外抽拉，真空泵开始排气。当操作者撤去对拨片的压力时，连接于安装壳外的扭簧带动拨片和排气杆复位。

操作者在操作上述这种真空吸盘时，由于拨片设在握杆与吸盘座之间，因此，操作者在握持握杆的同时，也能较为方便的触碰并控制按压部，以在操作者手部不脱离握杆的前提下就能实现卸下玻璃的操作，从而为操作者提供了便利。但是也恰恰因为按压部离操作者手部过近，导致操作者手部很容易触碰、挤压到按压部，致使排气杆外滑，而发生玻璃脱落的情况，最终影响搬运安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带安全泄压阀的真空吸盘，设有保险机构，操作者在解除保险机构对拨片的锁定后，拨片才能被拨动，从而降低了因操作者误触而导致玻璃脱离的概率，而且操作者的手部不需要离开握杆也能实现解除保险机构对拨片的锁定。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带安全泄压阀的真空吸盘，包括吸盘座、固定于吸盘座一侧的环形密封条、固定于吸盘座另一侧的安装壳、固定于吸盘座另一侧的电池壳、固定连接于安装壳和电池壳之间的中空设置的握杆；安装壳内安装有真空泵，电池壳内安装有用于为真空泵供电的电池，吸盘座上贯穿有通气孔；真空泵上连通有排气管，排气管穿出安装壳外的一端连接有泄压阀，泄压阀包括拨片且拨片位于握杆和吸盘座之间，拨片转动连接于安装壳外侧，拨片靠近握杆一端弯折形成按压部，拨片的转轴位于按压部与排气杆之间；所述泄压阀还包括安装于安装壳外侧的保险机构，保险机构包括滑动架设于安装壳外周的阀杆，阀杆的滑动方向平行于拨片的转动轴线，阀杆位于按压部靠近安装壳的一侧；阀杆外周设有锁定接触面和解锁接触面，锁定接触面和解锁接触面沿阀杆轴向排布；当拨片抵接于锁定接触面时，排气管处于封闭状态，当拨片抵接于解锁接触面时，排气管处于导通状态。

通过采用上述技术方案，当操作者准备卸下玻璃时，操作者需要先用大拇指推动阀杆沿其轴向滑动，使解锁接触面代替锁定接触面位于拨片靠近安装壳一侧，以留出足够的空间供拨片翻转，然后向上拨动按压部，使按压部靠近握杆运动，以带动拨片翻转，最终拨片抵接于解锁接触面，同时排气杆被拨片向外抽拉，真空泵开始排气。当操作者不想要玻璃脱离吸盘时，操作者可先控制阀杆滑动，可使锁定接触面代替解锁接触面位于拨片靠近安装壳一侧，则拨片将抵紧于锁定接触面而无法实现翻转，排气管也就能处于封闭状态。

而且操作者的手部不需要离开握杆也能实现解除保险机构对拨片的锁定。

本实用新型进一步设置为：所述安装壳外安装有用于推/拉阀杆并带动锁定接触面运动至拨片靠近安装壳一侧的锁定弹性件；安装壳外连接有用于带动按压部远离握杆的扭簧。

通过采用上述技术方案，当操作者完成卸料并松开对按压部的按压后，扭簧带动拨片和排气杆复位，使排气管处于封闭状态，同时，在锁定弹性件的作用下，阀杆能代替人工自动复位，使锁定接触面代替解锁接触面位于拨片靠近安装壳一侧，且锁定接触面能抵紧于拨片。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆外周还设有导向接触面，导向接触面沿阀杆轴向位于锁定接触面和解锁接触面之间；导向接触面与锁定接触面的夹角为钝角，导向接触面与解锁接触面的夹角也为钝角。

通过采用上述技术方案，倘若导向接触面与锁定接触面的夹角为直角，导向接触面与解锁接触面的夹角也为直角，则在卸下玻璃之后，为了保证锁定接触面能回到拨片靠近安装壳一侧，操作者必须需先撤去对阀杆的作用力，再撤去对按压部的按压；而本方案中由于导向接触面与锁定接触面的夹角为钝角，导向接触面与解锁接触面的夹角也为钝角，则在卸下玻璃之后，操作者无论先撤去对阀杆的作用力还是先撤去对按压部的按压，由于导向接触面具有导向作用，则锁定接触面都能回到拨片靠近安装壳一侧，最终可降低操作者的操作难度。

本实用新型进一步设置为：所述锁定接触面与解锁接触面的夹角为钝角，阀杆的轴线平行于解锁接触面。

通过采用上述技术方案，在卸下玻璃并需要使拨片和阀杆复位时，由于锁定接触面呈倾斜设置，则锁定接触面在逐渐代替解锁接触面抵接于拨片一侧的过程中，锁定接触面可逐渐抵紧拨片，使排气杆能更为稳定的用于密封排气管。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆外周壁上凹陷形成解锁接触面和锁定接触面。

通过采用上述技术方案，拨片抵接于解锁接触面或锁定接触面时，能更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆端部连接有施力头，施力头远离阀杆一端的外周边缘呈导角设置。

通过采用上述技术方案，提高操作者按压阀杆端部的舒适性。

本实用新型进一步设置为：所述安装壳外壁上固定有两个架块，阀杆滑动穿过两个架块，阀杆远离施力头一端固定有限位头，两个架块设于限位头和施力头之间，施力头可拆卸连接于阀杆。

通过采用上述技术方案，方便操作者拆装阀杆，尤其是针对于使用过程中，操作者的左右手分别握持两个真空吸盘时，为了使施力头更靠近操作者握持握杆时的大拇指的位置，操作者可拆下阀杆并重新安装。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆外周壁上开有滑槽且滑槽的长度方向平行于阀杆轴向，其中一个架块上固定有滑块且滑块滑动嵌于滑槽内。

通过采用上述技术方案，由于存在滑块与滑槽的相对限位关系，则可限制阀杆仅能沿其轴向滑动，保证锁定接触面或解锁接触面之一始终能起到对拨片的限位作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，设有保险机构，操作者在解除保险机构对拨片的锁定后，拨片才能被拨动，从而降低了因操作者误触而导致玻璃脱离的概率，而且操作者的手部不需要离开握杆也能实现解除保险机构对拨片的锁定；

2.本方案中，锁定弹性件可代替人工自动复位阀杆，使锁定接触面代替解锁接触面位于拨片靠近安装壳一侧；

3.本方案中，操作者可按压施力头来控制阀杆的滑动，而施力头可拆连接于阀杆，方便根据操作者的左右手需要自行调节施力头位于真空吸盘的左侧或右侧。

附图说明

图1是背景技术中现有技术的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中拨片与排气管的连接关系截面示意图。

图4是本实施例的结构示意图。

图5是图4中拨片与排气管的连接关系截面示意图。

图6是本实施例的部分截面示意图。

图7是图6中保险机构的爆炸示意图。

图8是图6中保险机构的另一视角爆炸示意图。

图中，1、吸盘座；11、环形密封条；12、安装壳；13、电池壳；14、握杆；15、通气孔；2、排气管；21、泄压孔；3、泄压阀；4、排气杆；41、密封塞；5、拨片；51、转轴；52、固定块；53、定位螺母；54、按压部；55、扭簧；6、保险机构；61、架块；62、阀杆；63、锁定接触面；64、解锁接触面；65、导向接触面；7、施力头；71、限位头；8、锁定弹性件；9、滑槽；91、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图4，为本实用新型公开的一种带安全泄压阀的真空吸盘，包括吸盘座1、固定于吸盘座1下侧的环形密封条11、固定于吸盘座1上侧的安装壳12、固定于吸盘座1上侧的电池壳13、固定连接于安装壳12和电池壳13之间的中空设置的握杆14。安装壳12内安装有真空泵（图中未示出），电池壳13内安装有用于为真空泵供电的电池（图中未示出），吸盘座1上贯穿有通气孔15。

参考图5和图6，真空泵上连通有排气管2，排气管2穿出安装壳12外的一端连接有泄压阀3，排气管2外端开有泄压孔21，泄压孔21与排气管2内部连通，且泄压孔21轴线平行于排气管2轴线；泄压阀3包括：设于排气管2内的排气杆4、固定于排气杆4端部的密封塞41，当排气杆4沿其轴向朝远离真空泵滑动时，真空泵开始泄压、排气。

泄压阀3还包括拨片5，且拨片5位于握杆14和吸盘座1之间，拨片5上固定连接有一根水平设置的转轴51，安装壳12外壁上固定有固定块52，转轴51穿过固定块52，拨片5可绕转轴51轴线翻转。排气杆4伸出排气管2一端间隙穿过拨片5下端，且排气杆4伸出排气管2一端的外周固定套有定位螺母53，拨片5下端夹于定位螺母53和排气管2管口之间；拨片5上端弯折形成按压部54，按压部54位于握杆14下侧。

转轴51外套有用于带动按压部54远离握杆14的扭簧55（见图4），扭簧55一端抵接于拨片5远离安装壳12的一侧，另一端抵接于安装壳12外壁。

当操作者准备卸下玻璃时，只需向上拨动按压部54，使按压部54靠近握杆14，则排气杆4被拨片5下端向外抽拉，真空泵开始排气。当操作者撤去对拨片5的压力时，连接于安装壳12外的扭簧55带动拨片5和排气杆4复位。

参考图6和图7，泄压阀3还包括安装于安装壳12外侧的保险机构6，保险机构6可限制拨片5的翻转，当操作者先解除保险机构6对拨片5的翻转限制之后，操作者才能向上拨动拨片5，以完成泄压。

保险机构6包括：两个固定于安装壳12外壁上的架块61、滑动穿设在两个架块61上的阀杆62，阀杆62的滑动方向平行于转轴51轴线方向，阀杆62位于按压部54靠近安装壳12的一侧。阀杆62外周凹陷有锁定接触面63和解锁接触面64，锁定接触面63和解锁接触面64沿阀杆62轴向排布，且解锁接触面64较锁定接触面63更靠近阀杆62轴线；当拨片5抵接于锁定接触面63时，排气管2处于封闭状态，当拨片5抵接于解锁接触面64时，排气管2处于导通状态。

阀杆62外周还设有导向接触面65，导向接触面65沿阀杆62轴向位于锁定接触面63和解锁接触面64之间；导向接触面65与锁定接触面63的夹角为钝角，导向接触面65与解锁接触面64的夹角也为钝角；当拨片5在扭簧55的作用下始终抵接于阀杆62，且操作者在带动阀杆62移动时，导向接触面65可帮助拨片5从抵接于解锁接触面64状态更顺畅的转移至抵接于解锁接触面64状态。而且阀杆62的轴线平行于解锁接触面64，锁定接触面63与解锁接触面64的夹角为钝角，则操作者在推动阀杆62滑动，并使拨片5逐渐抵接到锁定接触面63的过程中，倾斜设置的锁定接触面63可逐渐抵紧拨片5，从而使排气杆4能更为稳定的用于密封排气管2。

参考图7和图8，阀杆62一端通过螺钉可拆卸连接有施力头7，施力头7远离阀杆62一端的外周边缘呈导角设置；阀杆62远离施力头7一端固定有限位头71，两个架块61设于限位头71和施力头7之间；阀杆62外轴套有锁定弹性件8，锁定弹性件8为弹簧，锁定弹性件8抵接于施力头7和其中一块架块61之间，锁定弹性件8用于推动阀杆62滑动，并带动锁定接触面63运动至拨片5靠近安装壳12一侧，从而限制拨片5的转动。阀杆62外周壁上开有滑槽9，且滑槽9的长度方向平行于阀杆62轴向，其中一个架块61上固定有滑块91，且滑块91滑动嵌于滑槽9内；由于存在滑块91与滑槽9的相对限位关系，则可限制阀杆62仅能沿其轴向滑动，保证锁定接触面63或解锁接触面64之一始终能起到对拨片5的限位作用。

本实施例的实施原理为：当操作者准备卸下玻璃时，操作者需要先用大拇指推动阀杆62沿其轴向滑动，使解锁接触面64代替锁定接触面63位于拨片5靠近安装壳12一侧，以留出足够的空间供拨片5翻转，然后向上拨动按压部54，使按压部54靠近握杆14运动，以带动拨片5翻转，最终拨片5抵接于解锁接触面64，同时排气杆4被拨片5向外抽拉，真空泵开始排气。

当操作者不想要玻璃脱离吸盘时，操作者可先控制阀杆62滑动，可使锁定接触面63代替解锁接触面64位于拨片5靠近安装壳12一侧，则拨片5将抵紧于锁定接触面63而无法实现翻转，排气管2也就能处于封闭状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带安全泄压阀的真空吸盘，包括吸盘座（1）、固定于吸盘座（1）一侧的环形密封条（11）、固定于吸盘座（1）另一侧的安装壳（12）、固定于吸盘座（1）另一侧的电池壳（13）、固定连接于安装壳（12）和电池壳（13）之间的中空设置的握杆（14）；安装壳（12）内安装有真空泵，电池壳（13）内安装有用于为真空泵供电的电池，吸盘座（1）上贯穿有通气孔（15）；真空泵上连通有排气管（2），排气管（2）穿出安装壳（12）外的一端连接有泄压阀（3），泄压阀（3）包括拨片（5）且拨片（5）位于握杆（14）和吸盘座（1）之间，拨片（5）转动连接于安装壳（12）外侧，拨片（5）靠近握杆（14）一端弯折形成按压部（54），拨片（5）的转轴（51）位于按压部（54）与排气杆（4）之间；其特征在于：所述泄压阀（3）还包括安装于安装壳（12）外侧的保险机构（6），保险机构（6）包括滑动架设于安装壳（12）外周的阀杆（62），阀杆（62）的滑动方向平行于拨片（5）的转动轴线，阀杆（62）位于按压部（54）靠近安装壳（12）的一侧；阀杆（62）外周设有锁定接触面（63）和解锁接触面（64），锁定接触面（63）和解锁接触面（64）沿阀杆（62）轴向排布；当拨片（5）抵接于锁定接触面（63）时，排气管（2）处于封闭状态，当拨片（5）抵接于解锁接触面（64）时，排气管（2）处于导通状态。

2.根据权利要求1所述的一种带安全泄压阀的真空吸盘，其特征在于：所述安装壳（12）外安装有用于推/拉阀杆（62）并带动锁定接触面（63）运动至拨片（5）靠近安装壳（12）一侧的锁定弹性件（8）；安装壳（12）外连接有用于带动按压部（54）远离握杆（14）的扭簧（55）。

3.根据权利要求2所述的一种带安全泄压阀的真空吸盘，其特征在于：所述阀杆（62）外周还设有导向接触面（65），导向接触面（65）沿阀杆（62）轴向位于锁定接触面（63）和解锁接触面（64）之间；导向接触面（65）与锁定接触面（63）的夹角为钝角，导向接触面（65）与解锁接触面（64）的夹角也为钝角。

4.根据权利要求3所述的一种带安全泄压阀的真空吸盘，其特征在于：所述锁定接触面（63）与解锁接触面（64）的夹角为钝角，阀杆（62）的轴线平行于解锁接触面（64）。

5.根据权利要求4所述的一种带安全泄压阀的真空吸盘，其特征在于：所述阀杆（62）外周壁上凹陷形成解锁接触面（64）和锁定接触面（63）。

6.根据权利要求1所述的一种带安全泄压阀的真空吸盘，其特征在于：所述阀杆（62）端部连接有施力头（7），施力头（7）远离阀杆（62）一端的外周边缘呈导角设置。

7.根据权利要求6所述的一种带安全泄压阀的真空吸盘，其特征在于：所述安装壳（12）外壁上固定有两个架块（61），阀杆（62）滑动穿过两个架块（61），阀杆（62）远离施力头（7）一端固定有限位头（71），两个架块（61）设于限位头（71）和施力头（7）之间，施力头（7）可拆卸连接于阀杆（62）。

8.根据权利要求7所述的一种带安全泄压阀的真空吸盘，其特征在于：所述阀杆（62）外周壁上开有滑槽（9）且滑槽（9）的长度方向平行于阀杆（62）轴向，其中一个架块（61）上固定有滑块（91）且滑块（91）滑动嵌于滑槽（9）内。

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