CN210214114U - 一种自动稳压的气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气力输送技术领域，具体涉及一种自动稳压的气力输送系统，包括加压仓和加压仓入料口上安装的进料斗，所述进料斗的输出端上安装有进料阀，所述加压仓的入气口上安装有稳压装置，所述加压仓的输出端上安装有气力输送管，且气力输送管上安装有输送配压组件和一级电磁阀；所述稳压装置包括稳压分配室。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了气力输送系统在运行过程中产生气压波动，导致气力输送系统中出料速率波动，影响气力输送的稳定性，进而影响物料气力输送的输送效率和输送精度，制约了正常的生产流程，增加了企业成本的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种自动稳压的气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及气力输送技术领域，具体涉及一种自动稳压的气力输送系统。

背景技术

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送具有一系列的优点：输送效率高，设备结构总体较简单，维护管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样有助于简化工艺过程和设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。

现有的气力输送系统在运行过程中往往产生严重的气压波动，导致气力输送系统中出料速率波动，影响气力输送的稳定性，进而影响物料气力输送的输送效率和输送精度，制约了正常的生产流程，增加了企业成本。

为此，我们提出了一种自动稳压的气力输送系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动稳压的气力输送系统，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了气力输送系统在运行过程中产生气压波动，导致气力输送系统中出料速率波动，影响气力输送的稳定性，进而影响物料气力输送的输送效率和输送精度，制约了正常的生产流程，增加了企业成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动稳压的气力输送系统，包括加压仓和加压仓入料口上安装的进料斗，所述进料斗的输出端上安装有进料阀，所述加压仓的入气口上安装有稳压装置，所述加压仓的输出端上安装有气力输送管，且气力输送管上安装有输送配压组件和一级电磁阀；

所述稳压装置包括稳压分配室，所述稳压分配室的输出端通过稳压管贯通连接加压仓的入气口，且稳压管上安装有限压阀，所述稳压分配室的输入端通过进气管连接有输送气源，且进气管上安装有进气阀，所述稳压分配室的侧壁上贯通连接有泄压管，且泄压管上安装有泄压阀。

优选的，所述输送配压组件包括安装在气力输送管上的喷气管，且喷气管的输入端通过锥形增压筒连接有配压管，所述锥形增压筒靠近喷气管的一端为小端，所述配压管的输入端连接有配压气源，所述配压管上安装有二级电磁阀。

优选的，所述锥形增压筒靠近配压管的一端内腔安装有金属流化板，且金属流化板上开设有多个分流孔。

优选的，所述金属流化板侧壁上的分流孔均为V形孔，且分流孔远离配压管的一端为小端。

优选的，所述加压仓上安装有压力表，所述压力表通过电气控制线连接有控制装置，控制装置内置有PLC控制器。

优选的，所述气力输送管上安装有压力变送器，且压力变送器通过电气控制线与控制装置相连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种自动稳压的气力输送系统，具备以下有益效果：

1、通过加压仓、稳压装置和气力输送管的组合结构，在加压仓内腔中的压力过高时，此时，开启泄压阀，配合限压阀，排出加压仓内的过高气压；在加压仓内腔中的压力过低时，开启进气阀，配合限压阀，提高加压仓内的气压，保证气力运输所需的气压，提高气力运输的效率。

2、通过气力输送管、压力变送器和输送配压组件的组合结构，在气力输送管内气压不足，产生堵料时，二级电磁阀开启时，配压气源中的高压气体通过配压管和喷气管输入气力输送管中，结合锥形增压筒逐渐缩小的内径结构，有效的实现增压，利用高压气体对气力输送管进行喷射，一方面防堵，另一方面实现稳压，提高气力运输效率。

3、通过稳压装置和输送配压组件的组合结构，有效的实现对加压仓和气力输送管的双重稳压，保证气力运输中物料传输的稳定，保护气力运输系统，提高气力运输效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中稳压装置的结构示意图；

图3为本实用新型中输送配压组件的结构示意图。

图中：加压仓1、进料斗2、进料阀3、压力表4、稳压装置5、稳压分配室51、稳压管52、进气管53、进气阀54、输送气源55、泄压管56、泄压阀57、限压阀58、气力输送管6、压力变送器7、输送配压组件8、喷气管81、锥形增压筒82、配压管83、配压气源84、二级电磁阀85、金属流化板86、一级电磁阀9、控制装置10。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种自动稳压的气力输送系统，包括加压仓1和加压仓1入料口上安装的进料斗2，所述进料斗2的输出端上安装有进料阀3，输送前，进料斗2中的物料输入加压仓1中，随后关闭进料阀3，所述加压仓1的入气口上安装有稳压装置5，用于稳定加压仓1内部的气压，所述加压仓1的输出端上安装有气力输送管6，且气力输送管6上安装有输送配压组件8和一级电磁阀9，输送配压组件8和一级电磁阀9的调节，用于实现气力输送管6内气力输送物料的自动稳压。

本实施例中，如图2所示，所述稳压装置5包括稳压分配室51，所述稳压分配室51的输出端通过稳压管52贯通连接加压仓1的入气口，且稳压管52上安装有限压阀58，所述稳压分配室51的输入端通过进气管53连接有输送气源55，且进气管53上安装有进气阀54，所述稳压分配室51的侧壁上贯通连接有泄压管56，且泄压管56上安装有泄压阀57，输送气源55通过进气管53进入稳压分配室51中，并通过稳压管52输入加压仓1中，对加压仓1中的物料进行加压，在加压仓1内腔中的压力过高时，此时，开启泄压阀57，配合限压阀58，排出加压仓1内的过高气压；在加压仓1内腔中的压力过低时，开启进气阀54，配合限压阀58，提高加压仓1内的气压，保证气力运输所需的气压，提高气力运输的效率。

本实施例中，如图3所示，所述输送配压组件8包括安装在气力输送管6上的喷气管81，且喷气管81的输入端通过锥形增压筒82连接有配压管83，所述锥形增压筒82靠近喷气管81的一端为小端，所述配压管83的输入端连接有配压气源84，所述配压管83上安装有二级电磁阀85，在气力输送管6内气压不足，产生堵料时，二级电磁阀85开启时，配压气源84中的高压气体通过配压管83和喷气管81输入气力输送管中，结合锥形增压筒82逐渐缩小的内径结构，有效的实现增压，利用高压气体对气力输送管6进行喷射，一方面防堵，另一方面实现稳压，提高气力运输效率。

本实施例中，如图3所示，所述锥形增压筒82靠近配压管83的一端内腔安装有金属流化板86，且金属流化板86上开设有多个分流孔，分流孔可以有效的对高压气体实现分流，防止高压其他冲击管道，腐蚀管道内壁。

本实施例中，如图3所示，所述金属流化板86侧壁上的分流孔均为V形孔，且分流孔远离配压管83的一端为小端，V形孔的结构，有利于气流的集束，提高气流的流速，冲击沉积的物料，防止堵料。

本实施例中，如图1所示，所述加压仓1上安装有压力表4，所述压力表4通过电气控制线连接有控制装置10，控制装置10内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300。

本实施例中，如图1所示，所述气力输送管6上安装有压力变送器7，且压力变送器7通过电气控制线与控制装置10相连接，本实施例中，压力变送器7是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4-20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节，可以理解的，压力变送器7可以实时将气力输送管6内的气力输送压力变化传输给控制装置10中的PLC控制器，并被PLC控制器所控制。

本实施例中，进气阀54、泄压阀57、限压阀58、二级电磁阀85、一级电磁阀9均是可为PLC控制器所述控制的电磁阀，可以理解的是，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，可以配合不同的电路来实现预期的控制，且控制的精度和灵活性都能够保证。

本实施例中，控制装置10与压力表4、进气阀54、泄压阀57、限压阀58通过电气控制线相连接；控制装置10与压力变送器7、二级电磁阀85、一级电磁阀9通过电气控制线相连接。

根据本实用新型上述实施例的自动稳压的气力输送系统，控制装置10内PCL控制器通过接收压力表4传递的信号，根据加压仓1内气压的高低，选择控制进气阀54、泄压阀57的启闭，结合限压阀58的加入，实现对加压仓1内腔的自动稳压，有效的提高了气力运输自动化的进程；

控制装置10内PCL控制器通过接收压力变送器7传递的信号，根据气力输送管6内腔中物料传输的压力变化，在在气力输送管6内气压不足，产生堵料时，二级电磁阀85开启时，配压气源84中的高压气体结合锥形增压筒82逐渐缩小的内径结构，有效的实现增压，利用高压气体对气力输送管6进行喷射，一方面防堵，另一方面实现稳压，提高气力运输效率，配合提高气力运输的自动化。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动稳压的气力输送系统，包括加压仓和加压仓入料口上安装的进料斗，其特征在于：所述进料斗的输出端上安装有进料阀，所述加压仓的入气口上安装有稳压装置，所述加压仓的输出端上安装有气力输送管，且气力输送管上安装有输送配压组件和一级电磁阀；

所述稳压装置包括稳压分配室，所述稳压分配室的输出端通过稳压管贯通连接加压仓的入气口，且稳压管上安装有限压阀，所述稳压分配室的输入端通过进气管连接有输送气源，且进气管上安装有进气阀，所述稳压分配室的侧壁上贯通连接有泄压管，且泄压管上安装有泄压阀。

2.如权利要求1所述的一种自动稳压的气力输送系统，其特征在于：所述输送配压组件包括安装在气力输送管上的喷气管，且喷气管的输入端通过锥形增压筒连接有配压管，所述锥形增压筒靠近喷气管的一端为小端，所述配压管的输入端连接有配压气源，所述配压管上安装有二级电磁阀。

3.如权利要求2所述的一种自动稳压的气力输送系统，其特征在于：所述锥形增压筒靠近配压管的一端内腔安装有金属流化板，且金属流化板上开设有多个分流孔。

4.如权利要求3所述的一种自动稳压的气力输送系统，其特征在于：所述金属流化板侧壁上的分流孔均为V形孔，且分流孔远离配压管的一端为小端。

5.如权利要求1所述的一种自动稳压的气力输送系统，其特征在于：所述加压仓上安装有压力表，所述压力表通过电气控制线连接有控制装置，控制装置内置有PLC控制器。

6.如权利要求5所述的一种自动稳压的气力输送系统，其特征在于：所述气力输送管上安装有压力变送器，且压力变送器通过电气控制线与控制装置相连接。

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