CN210214100U - 一种大豆蛋白颗粒加工用冷却输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蛋白棒生产加工设备技术领域，具体涉及一种大豆蛋白颗粒加工用冷却输送装置，包括冷却箱、进料输送机构和出料输送机构，冷却箱内位于其两侧分别设有一排中转台，每排中转台由一个驱动装置带动上下同步运动，两排中转台异步动作，多个弹性输送板沿输送方向依次将多个中转台连接，待冷却的大豆蛋白颗粒从冷却箱的进料口在冷却箱内不断往复运动至出料口，大豆蛋白颗粒由冷却箱侧面的风以及中转台和弹性输送板的动作带动不断向前输送，本方案的设备通过调节需要冷却的物料的运行路程，使之充分冷却，从而有效利用有限的车间场地，降低了生产成本，同时自动化加工在降低了工人的劳动强度的同时有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蛋白棒生产加工设备技术领域，具体涉及一种大豆蛋白颗粒加工用冷却输送装置。
背景技术
蛋白棒是一种很受欢迎的即食零食，蛋白棒的加工需要大豆蛋白粉、纤维粉、淀粉等多种原料按比例混合，一些产品还需要添加一些水果、蔬菜提取物或者蛋白成分，蛋白棒的加工中，需要对原料进行筛分到一定颗粒大小，然后搅拌混合，通过加工形成大豆蛋白颗粒，大豆蛋白颗粒需要进行烘干和冷却等步骤后，才能进行下一步加工，最终制成成品装袋，大豆蛋白颗粒的冷却一般采用风机散热，并且需要较长时间，由于产品是经过烘干加工后立即进行冷却的，在冷却过程中还需要尽量翻转以避免产品因温度突变产生影响，因此需要在冷却过程中不断翻转，同时应保证降温达到要求值后才能进行后续的装袋工序，因此需要较大的设备或者较长的加工周期，造成成产成本的提升。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提供了一种冷却输送装置，冷却箱内位于其两侧分别设有一排中转台，每排中转台由一个驱动装置带动上下同步运动，两排中转台异步动作，多个弹性输送板沿输送方向依次将多个中转台连接，待冷却的大豆蛋白颗粒从冷却箱的进料口在冷却箱内不断往复运动至出料口，大豆蛋白颗粒由冷却箱侧面的风以及中转台和弹性输送板的动作带动不断向前输送。
本申请为解决上述问题提供的是一种大豆蛋白颗粒加工用冷却输送装置，包括冷却箱、进料输送机构和出料输送机构，所述冷却箱相对的两侧面分别开设有进料口和出料口，进料输送机构安装在冷却箱的进料口一侧用以向冷却箱内输入待冷却的物料，出料输送机构安装在冷却箱出料口一侧用以承接完成冷却的物料；所述冷却箱内设有冷却输送机构，所述冷却输送机构包括中转台和弹性输送板，冷却箱内部的两侧分别沿箱体的长边方向设置有多个中转台，并且两侧的中转台依次错位，中转台设有进口和出口，所述弹性输送板的板面均匀开设有多个通孔，弹性输送板的一端连接一个中转台的出口，另一端连接输送后方且位于冷却箱另一侧的相邻中转台的进口，冷却箱内还设有送风管道，送风管道与风机的排风口连通。
进一步的，所述中转台包括进口槽、出口槽以及中间槽，进口槽的长度方向与输送方向平行，出口槽的长度方向与输送方向垂直，进口槽与出口槽水平设置并且出口槽高度低于进口槽的高度，中间槽一端连接进口槽的出口侧，另一端连接出口槽的进口侧。
进一步的，所述中转台的底面设有纵杆，位于冷却箱同一侧的多个纵杆通过连杆连接，冷却箱内位于两个连杆的下方分别设有一个用于提升中转台的驱动装置，两个驱动装置的动作状态相反。
进一步的，所述弹性输送板与中转台铰接。
进一步的，所述弹性输送板为网带。
进一步的，所述送风管道分布在冷却箱内部的侧面和顶部，位于冷却箱侧面的送风管道的出风口设有用于控制风向的导向管，所述导向管沿弹性输送板的输送方向设置。
进一步的，所述冷却箱的进料口与相邻的中转台的进口以及冷却箱的出料口与相邻中转台的出料口均通过弹性输送板连接，弹性输送板与冷却箱的进料口和出料口的连接方式为铰接。
本方案与现有技术相比，具有以下有益效果：多个中转台在冷却箱内部两侧排成两侧并且两排中转台错位设置，弹性输送板一端连接一个中转台的出口，另一端连接输送后方且位于冷却箱另一侧的相邻中转台的进口，中转台的出口方向和进口方向垂直，两排中转台异步动作，即一排中转台在驱动机构带动下进行上升时，另一排在另一个驱动机构带动下下降，弹性输送板与中转台的连接方式均为铰接，以适应中转台的运动，冷却箱的进料口与相邻的中转台的进口以及冷却箱的出料口与相邻中转台的出料口均通过弹性输送板连接，弹性输送板与冷却箱的进料口和出料口的连接方式为铰接；位于冷却箱侧面的送风管道的出风口设有用于控制风向的导向管，导向管沿弹性输送板的输送方向设置，在两排中转台的动作惯性作用以及送风管道的风力作用下，大豆蛋白颗粒沿多个弹性输送板和多个中转台形成的输送轨道不断向出料口输送，增加了大豆蛋白颗粒在冷却箱内的路程，有利于提高冷却效果。
附图说明
图1是本申请中冷却箱的内部结构俯视示意图；
图2是本申请中冷却输送机构的连接结构示意图；
图3是本申请中中转台的结构示意图；
图中标记：1、冷却箱，2、中转台，3、弹性输送板，4、送风管道，5、进口车、6、出口槽，7、中间槽，8、纵杆，9、连杆，10、导向管。
具体实施方式
以下结合附图对本申请的具体实施方式作进一步解释说明，需要指出的是，附图仅仅是对本方案的解释，而并非限定本方案的内容：
如图所示：一种大豆蛋白颗粒加工用冷却输送装置，包括冷却箱1、进料输送机构和出料输送机构，所述冷却箱1相对的两侧面分别开设有进料口和出料口，进料输送机构安装在冷却箱1的进料口一侧用以向冷却箱1内输入待冷却的物料，出料输送机构安装在冷却箱1出料口一侧用以承接完成冷却的物料；冷却箱1内设有冷却输送机构，所述冷却输送机构包括中转台2和弹性输送板3，冷却箱1内部的两侧分别沿箱体的长边方向设置有多个中转台2，处于同一排的多个中转台2等间距设置，并且两侧的中转台2依次错位，中转台2包括进口槽5、出口槽6以及中间槽7，进口槽5的长度方向与输送方向平行，即进口槽5沿冷却箱1的进料口向出料口的方向设置，出口槽6的长度方向与输送方向垂直，进口槽5与出口槽6水平设置并且出口槽6高度低于进口槽5的高度，中间槽7一端连接进口槽5的出口侧，另一端连接出口槽6的进口侧，进口槽5的进口侧为中转台2的进口，出口槽6的出口侧为中转台2的出口，所述弹性输送板3的板面均匀开设有多个通孔，弹性输送板3可选为网板或者其他具有一定弹性并且板面设有开口的柔性板，弹性输送板3的一端连接一个中转台2的出口，另一端连接输送后方且位于冷却箱1另一侧的相邻中转台2的进口，连接同一个中转台2的两个弹性输送板3呈V形排布，所述弹性输送板3与中转台2的连接处均为铰接，冷却箱1的进料口与相邻的中转台2的进口以及冷却箱1的出料口与相邻中转台2的出料口均通过弹性输送板3连接，弹性输送板3与冷却箱1的进料口和出料口的连接方式为铰接。
所述冷却箱1内还设有送风管道4，送风管道4与风机的排风口连通，送风管道分布在冷却箱1内部的侧面和顶部，位于顶部的送风管道的出风口向下设置，冷却箱1底部侧面设有排风口，排风口可连接排风管，从而将气体用作其他工序，以实现能源的节约；位于冷却箱1侧面的送风管道4的出风口设有多个用于控制风向的导向管10，所述导向管10沿弹性输送板3的输送方向设置。
大豆蛋白颗粒由进料输送机构从冷却箱1的进料口送入箱体内，进料输送机构多采用输送带，大豆蛋白颗粒掉落到进料口处的弹性输送板3上，进料口3的底端高于与其连接的中转台2的进口，以使大豆蛋白颗粒能顺着弹性输送带3到达第一个中转台2，该中转台2所在侧由驱动电机驱动上升时，另一排的中转台2由另一驱动电机驱动下降，配合导向管10出排风作用，大豆蛋白颗粒从该中转台2的出口排出后沿冷却输送机构的弹性输送带3输送，输送期间冷却箱1顶部的排风管道4不断排出冷风进行冷却，冷风透过弹性输送带3板面的开口从箱体1下方排出，两组中转台2交错布置以及交错运动形成产生抖动效果，配合导向管10的排风作用推动大豆蛋白颗粒不断向出料口方向输送，通过往复弯折大豆蛋白颗粒在冷却箱1内的路程得到了增加，延长了大豆蛋白颗粒的冷却时间，本方案的设备通过调节需要冷却的物料的运行路程，使之充分冷却，从而有效利用有限的车间场地，降低了生产成本，同时自动化加工在降低了工人的劳动强度的同时有效提高了生产效率。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种大豆蛋白颗粒加工用冷却输送装置，包括冷却箱（1）、进料输送机构和出料输送机构，其特征在于：所述冷却箱（1）相对的两侧面分别开设有进料口和出料口，进料输送机构安装在冷却箱（1）的进料口一侧用以向冷却箱（1）内输入待冷却的物料，出料输送机构安装在冷却箱（1）出料口一侧用以承接完成冷却的物料；所述冷却箱（1）内设有冷却输送机构，所述冷却输送机构包括中转台（2）和弹性输送板（3），冷却箱（1）内部的两侧分别沿箱体的长边方向设置有多个中转台（2），并且两侧的中转台（2）依次错位，中转台（2）设有进口和出口，所述弹性输送板（3）的板面均匀开设有多个通孔，弹性输送板（3）的一端连接一个中转台（2）的出口，另一端连接输送后方且位于冷却箱（1）另一侧的相邻中转台（2）的进口，冷却箱（1）内还设有送风管道（4），送风管道（4）与风机的排风口连通。
2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒加工用冷却输送装置，其特征在于：所述中转台（2）包括进口槽（5）、出口槽（6）以及中间槽（7），进口槽（5）的长度方向与输送方向平行，出口槽（6）的长度方向与输送方向垂直，进口槽（5）与出口槽（6）水平设置并且出口槽（6）高度低于进口槽（5）的高度，中间槽（7）一端连接进口槽（5）的出口侧，另一端连接出口槽（6）的进口侧。
3.根据权利要求2所述的一种大豆蛋白颗粒加工用冷却输送装置，其特征在于：所述中转台（2）的底面设有纵杆（8），位于冷却箱（1）同一侧的多个纵杆（8）通过连杆（9）连接，冷却箱（1）内位于两个连杆（9）的下方分别设有一个用于提升中转台（2）的驱动装置，两个驱动装置的动作状态相反。
4.根据权利要求2所述的一种大豆蛋白颗粒加工用冷却输送装置，其特征在于：所述弹性输送板（3）与中转台（2）铰接。
5.根据权利要求1或2所述的一种大豆蛋白颗粒加工用冷却输送装置，其特征在于：所述弹性输送板（3）为网带。
6.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒加工用冷却输送装置，其特征在于：所述送风管道（4）分布在冷却箱（1）内部的侧面和顶部，位于冷却箱（1）侧面的送风管道（4）的出风口设有用于控制风向的导向管（10），所述导向管（10）沿弹性输送板（3）的输送方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒加工用冷却输送装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的进料口与相邻的中转台（2）的进口以及冷却箱（1）的出料口与相邻中转台（2）的出料口均通过弹性输送板（3）连接，弹性输送板（3）与冷却箱（1）的进料口和出料口的连接方式为铰接。
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