CN210213777U - 用于振槽的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于振槽的工装，包括：两个定位筒设置于下支撑板上，定位筒上设有导向和侧部通孔；箱体设置于下支撑板上，箱体设有顶部通孔，箱体的侧部设有安装通孔；输入轴穿入于内腔中；输入轴与中间传动件连接；输出轴穿过顶部通孔，输出轴与中间传动件连接；输出轴设有外螺纹部；上支撑板上设有第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和所述第二定位杆分别插入于两个顶部通孔中；上支撑板上设有连接套筒，连接套筒上设有内螺纹；第一定位杆上设有第一凹槽；第二定位杆上设有第二凹槽；限位件插入侧部通孔。采用本工装调整振动槽体与机架之间的间距，调整过程简单方便，实现了精确调整，适用于不同偏斜量的工位。

Description

用于振槽的工装

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造技术领域，特别是涉及一种用于振槽的工装。

背景技术

振动输送机俗称振槽，如图1中所示，中国实用新型专利《一种带跨接线的烟草输送专用振槽》申请号为：CN201721030822.X，振槽包括摆杆1、固定支架2和振动槽体3，摆杆1用于连接固定支架2和振动槽体3；摆杆1也就是摆臂，固定支架2就是机架。振槽在使用一段时间后，由于摆臂胶条老化、摆臂固定螺栓位移等原因常出现槽体偏斜现象，即振动槽体的四个角与机架之间的距离不统一。振动槽体出现偏斜一方面影响物料的输送状态，致使物料出现跑偏现象，尤其需要均匀送料的工位，还会影响物料加工品质；另一方面，槽体长时间偏斜运转会影响设备的使用寿命，加速零部件的损坏；以往采用传统的粗调方式，用撬棍等工具将振动槽体翘起一定的距离并加垫合适厚度的方木、垫块，不断用铁锤锤击垫块以调整高度，直到用钢板尺测量距离合适。原方式测量精度不高，调整方式较为粗放，且需要多次反复调整。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于振槽的工装，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于振槽的工装，包括：下支撑板，所述下支撑板的顶面为平面；两个定位筒，设置于所述下支撑板的顶面上，每个所述定位筒的顶面上设有导向孔，每个所述导向孔与所述下支撑板的顶面垂直；每个所述定位筒的侧面上设有与所述导向孔连通的侧部通孔，每个所述侧部通孔的中轴线与所述导向孔的中轴线垂直；箱体，设置于所述下支撑板的顶面上，且所述箱体处于两个所述定位筒之间，所述箱体设有中空的内腔，所述箱体的顶部设有与所述内腔连通的顶部通孔，所述箱体的侧部设有与所述内腔连通的安装通孔，所述安装通孔的中轴线与所述顶部通孔的中轴线垂直；输入轴，活动安装于所述安装通孔中，所述输入轴的输出端穿入于所述内腔中；中间传动件，设置于所述内腔中，所述输入轴的输出端与所述中间传动件连接；输出轴，穿过所述顶部通孔，所述输出轴的输入端与所述中间传动件连接；所述输出轴的中轴线与所述顶部通孔的中轴线共线；所述输出轴的输出端设有外螺纹部；上支撑板，所述上支撑板的底面上设有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和所述第二定位杆分别插入于两个所述顶部通孔中；所述上支撑板上设有供所述输出轴的输出端插入的连接套筒，所述连接套筒上设有与所述外螺纹部相应的内螺纹；所述第一定位杆的外周面上设有第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向与所述第一定位杆的轴向同向；所述第二定位杆的外周面上设有第二凹槽；所述第一凹槽的下端与所述第一定位杆的下端之间的距离大于所述第二凹槽的下端与所述第二定位杆的下端之间的距离；限位件，用于插入任意一个所述定位筒的侧部通孔，并穿入于相应的所述第一凹槽或第二凹槽中。

优选地，所述中间传动件包括相互啮合的输入斜齿轮和输出斜齿轮，所述输入轴的输出端与所述输入斜齿轮连接，所述输出斜齿轮活动安装于所述内腔中，所述输出斜齿轮与所述输出轴的输入端连接。

优选地，所述下支撑板的底面的前部设有挡块。

进一步地，所述侧部通孔设置于所述定位筒的前部，所述安装通孔设置于所述箱体的前部。

优选地，所述侧部通孔为螺纹孔，所述限位件为螺栓。

优选地，所述上支撑板的顶面为平面，所述下支撑板的底面为平面。

本实用新型的用于振槽的工装，具有以下有益效果：

1)将本工装卡入于振槽的振动槽体与机架之间，上支撑板支撑振动槽体，下支撑板支撑机架；驱动输入轴旋转，输入轴通过中间传动件能够带动输出轴转动，则输出轴带动连接套筒沿着输出轴的轴向移动，使得连接套筒所连接的上支撑板移动，由于上支撑板支撑振动槽体，上支撑板的升降能够使得振动槽体进行升降，这就能够实现对振动槽体和机架之间的距离进行调整的功能；由于上支撑板在移动过程中，上支撑板所连接的第一定位杆和第二定位杆能够分别在两个定位筒的导向孔中移动，所述第一定位杆的外周面上设有第一凹槽，第二定位杆的外周面上设有第二凹槽；第一凹槽的下端与第一定位杆的下端之间的距离大于第二凹槽的下端与第二定位杆的下端之间的距离，限位件插入其中一个定位筒的侧部通孔，并穿入于相应的所述第一凹槽或第二凹槽中，则限位件能够在与相应的第一凹槽或第二凹槽的下端接触时，阻挡相应的第一定位杆或者第二定位杆移动；由于第一凹槽的下端与第一定位杆的下端之间的距离为预设的距离，第二凹槽的下端与第二定位杆的下端之间的距离也是预设的距离，所以，本工装能够实现对振动槽体与机架之间间距以两种不同规格的预设距离进行准确调整；

2)采用本工装调整振动槽体与机架之间的间距，调整过程简单方便，劳动强度降低；实现了对振动槽体与机架之间的间距的精确调整，适用于不同偏斜量的工位；调整无需重复操作，一次调整即可满足调整需要，省时省力。

附图说明

图1显示为现有的振槽的结构示意图。

图2显示为本实施例的用于振槽的工装未安装限位件时的立体结构示意图。

图3显示为本实施例的用于振槽的工装的第二定位杆上安装限位件的侧面结构示意图。

图4显示为本实施例的用于振槽的工装的内部的立体结构示意图。

图5显示为本实施例的用于振槽的工装的上支撑板与第一定位杆和第二定位杆连接时的结构示意图。

图6显示为本实施例的用于振槽的箱体的立体结构示意图。

附图标号说明

100 下支撑板

110 定位筒

111 导向孔

112 侧部通孔

120 箱体

121 顶部通孔

122 安装通孔

130 挡块

200 输入轴

300 中间传动件

310 输入斜齿轮

320 输出斜齿轮

400 输出轴

500 上支撑板

510 第一定位杆

511 第一凹槽

520 第二定位杆

521 第二凹槽

530 连接套筒

600 限位件

L1 第一凹槽的下端与第一定位杆的下端之间的距离

L2 第二凹槽的下端与第二定位杆的下端之间的距离

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2至图6所示，本实施例的用于振槽的工装，包括：

下支撑板100，下支撑板100的顶面为平面；

两个定位筒110，设置于下支撑板100的顶面上，每个定位筒110的顶面上设有导向孔111，每个导向孔111与下支撑板100的顶面垂直；每个定位筒110的侧面上设有与导向孔111连通的侧部通孔112，每个侧部通孔112的中轴线与导向孔111的中轴线垂直；

箱体120，设置于下支撑板100的顶面上，且箱体120处于两个定位筒110之间，箱体120设有中空的内腔，箱体120的顶部设有与内腔连通的顶部通孔121，箱体120的侧部设有与内腔连通的安装通孔122，安装通孔122的中轴线与顶部通孔121的中轴线垂直；

输入轴200，活动安装于安装通孔122中，输入轴200的输出端穿入于内腔中；中间传动件300，设置于内腔中，输入轴200的输出端与中间传动件300连接；

输出轴400，穿过顶部通孔121，输出轴400的输入端与中间传动件300连接；输出轴400的中轴线与顶部通孔121的中轴线共线；输出轴400的输出端设有外螺纹部；

上支撑板500，上支撑板500的底面上设有第一定位杆510和第二定位杆520，第一定位杆510和第二定位杆520分别插入于两个顶部通孔121中；上支撑板500上设有供输出轴400的输出端插入的连接套筒530，连接套筒530上设有与外螺纹部相应的内螺纹；

第一定位杆510的外周面上设有第一凹槽511，第一凹槽511的长度方向与第一定位杆510的轴向同向；第二定位杆520的外周面上设有第二凹槽521；第一凹槽511的下端与第一定位杆510的下端之间的距离L1大于第二凹槽521的下端与第二定位杆520的下端之间的距离L2；

限位件600，用于插入任意一个定位筒110的侧部通孔112，并穿入于相应的第一凹槽511或第二凹槽521中。

本实施例中，将本工装卡入于振槽的振动槽体与机架之间，上支撑板500支撑振动槽体，下支撑板100支撑机架；驱动输入轴200旋转，输入轴200通过中间传动件300能够带动输出轴400转动，则输出轴400带动连接套筒530沿着输出轴400的轴向移动，使得连接套筒530所连接的上支撑板500移动，由于上支撑板500支撑振动槽体，上支撑板500的升降能够使得振动槽体进行升降，这就能够实现对振动槽体和机架之间的距离进行调整的功能；

上支撑板500在移动过程中，上支撑板500所连接的第一定位杆510和第二定位杆520能够分别在两个定位筒110的导向孔111中移动，第一定位杆510的外周面上设有第一凹槽511，第二定位杆520的外周面上设有第二凹槽521；限位件600插入于其中一个定位筒110的侧部通孔112，并穿入于相应的第一凹槽511或第二凹槽521中；当限位件600穿入于第一凹槽511中时，限位件600能够在与相应的第一凹槽511的下端接触时，阻挡第一定位杆510移动，由于第一凹槽511的下端与第一定位杆510的下端之间的距离L1为预设的距离，限位件600阻挡第一定位杆510移动时，达到了上支撑板500与下支撑板100之间间隔的预设距离；所以就能够对振动槽体与机架之间间距进行准确的调整，限位件600与第一凹槽511的结合使用，相当于是间距标尺的功能；限位件600穿入于第二凹槽521中时的使用方式与限位件600穿入于第一凹槽511中相同；

由于第一凹槽511的下端与第一定位杆510的下端之间的距离L1大于第二凹槽521的下端与第二定位杆520的下端之间的距离L2，所以，本工装能够实现对振动槽体与机架之间间距以两种不同规格的预设距离进行准确调整。

采用本工装调整振动槽体与机架之间的间距，调整过程简单方便，劳动强度降低；调整振动槽体与机架之间的间距的功能和间距标尺的功能合并实用，能够准确地将振动槽体与机架之间调整到设计距离，且适用于不同偏斜量的工位；振动槽体与机架之间间距的调整无需重复操作，一次调整即可满足调整需要，省时省力。间距标尺的功能能够实现标尺固化调整，这就能够消除人为测量过程中的测量误差，调整的精确度增加。

中间传动件300包括相互啮合的输入斜齿轮310和输出斜齿轮320，输入轴200的输出端与输入斜齿轮310连接，输出斜齿轮320活动安装于内腔中，输出斜齿轮320与输出轴400的输入端连接。水平设置的输入轴200驱动输入斜齿轮310转动，输入斜齿轮310驱动输出斜齿轮320，输出斜齿轮320驱动与输入轴200垂直的输出轴400转动，输出轴400带动上支撑板500的连接套筒530移动。通过中间传动件300，能够将输入轴200水平作用，转换成输出轴400对上支撑板500的竖向驱动。中间传动件300的结构简单，使用方便。

输入斜齿轮310和输出斜齿轮320的齿宽均为9mm、均为模数2mm；输出斜齿轮320的齿数为20，输入斜齿轮310的齿数15，输出斜齿轮320的齿顶圆直径为44mm，输入斜齿轮310的的齿顶圆直径为34mm。

下支撑板100的底面的前部设有挡块130。挡块130与下支撑板100形成L形结构，使得L形结构能卡在机架边缘的上部，便于定位。

侧部通孔112设置于定位筒110的前部，安装通孔122设置于箱体120的前部。该结构使得侧部通孔112和安装通孔122能够朝向同一侧，便于在侧部通孔112中安装入限位件600，且便于对输入轴200的控制。

侧部通孔112为螺纹孔，限位件600为螺栓。该结构简单，且便于将限位件600稳定地安装在侧部通孔112中。

上支撑板500的顶面为平面，下支撑板100的底面为平面。该结构使得本工装能够稳定的卡入于振动槽体与机架之间。

当前使用的振动输送机的振动槽体与机架之间的间距共计3种规格，即72.4mm、70mm、34.9mm，本工装具有间距标尺的功能，第一定位杆510和第二定位杆520移动的距离由限位件600限定，第一定位杆510和第二定位杆520移动的距离移动到的极限预设距离分别与72.4mm和70mm这两种规格对应，当振动槽体与机架之间间距到达限位件600限定的极限位置时，即为调整到位，则振动槽体与机架间距达到设计要求，实现了由量具调整到固化调整，消除了原有调整模式中存在的人为调整误差，保证了调整精度。

通过使用该工装对振动槽体与机架进行调整，能够快速、准确调整槽体偏斜问题，由于具备标尺功能，消除了人为测量存在的误差，提高了调整精度、降低了劳动强度，消除了由于槽体偏斜运转对设备产生的诸多不利因素，保证了设备及零备件的使用寿命。

综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于振槽的工装，其特征在于：包括：

下支撑板(100)，所述下支撑板(100)的顶面为平面；

两个定位筒(110)，设置于所述下支撑板(100)的顶面上，每个所述定位筒(110)的顶面上设有导向孔(111)，每个所述导向孔(111)与所述下支撑板(100)的顶面垂直；每个所述定位筒(110)的侧面上设有与所述导向孔(111)连通的侧部通孔(112)，每个所述侧部通孔(112)的中轴线与所述导向孔(111)的中轴线垂直；

箱体(120)，设置于所述下支撑板(100)的顶面上，且所述箱体(120)处于两个所述定位筒(110)之间，所述箱体(120)设有中空的内腔，所述箱体(120)的顶部设有与所述内腔连通的顶部通孔(121)，所述箱体(120)的侧部设有与所述内腔连通的安装通孔(122)，所述安装通孔(122)的中轴线与所述顶部通孔(121)的中轴线垂直；

输入轴(200)，活动安装于所述安装通孔(122)中，所述输入轴(200)的输出端穿入于所述内腔中；

中间传动件(300)，设置于所述内腔中，所述输入轴(200)的输出端与所述中间传动件(300)连接；

输出轴(400)，穿过所述顶部通孔(121)，所述输出轴(400)的输入端与所述中间传动件(300)连接；所述输出轴(400)的中轴线与所述顶部通孔(121)的中轴线共线；所述输出轴(400)的输出端设有外螺纹部；

上支撑板(500)，所述上支撑板(500)的底面上设有第一定位杆(510)和第二定位杆(520)，所述第一定位杆(510)和所述第二定位杆(520)分别插入于两个所述顶部通孔(121)中；所述上支撑板(500)上设有供所述输出轴(400)的输出端插入的连接套筒(530)，所述连接套筒(530)上设有与所述外螺纹部相应的内螺纹；

所述第一定位杆(510)的外周面上设有第一凹槽(511)，所述第一凹槽(511)的长度方向与所述第一定位杆(510)的轴向同向；所述第二定位杆(520)的外周面上设有第二凹槽(521)；所述第一凹槽(511)的下端与所述第一定位杆(510)的下端之间的距离大于所述第二凹槽(521)的下端与所述第二定位杆(520)的下端之间的距离；

限位件(600)，用于插入任意一个所述定位筒(110)的侧部通孔(112)，并穿入于相应的所述第一凹槽(511)或第二凹槽(521)中。

2.根据权利要求1所述的用于振槽的工装，其特征在于：所述中间传动件(300)包括相互啮合的输入斜齿轮(310)和输出斜齿轮(320)，所述输入轴(200)的输出端与所述输入斜齿轮(310)连接，所述输出斜齿轮(320)活动安装于所述内腔中，所述输出斜齿轮(320)与所述输出轴(400)的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的用于振槽的工装，其特征在于：所述下支撑板(100)的底面的前部设有挡块(130)。

4.根据权利要求3所述的用于振槽的工装，其特征在于：所述侧部通孔(112)设置于所述定位筒(110)的前部，所述安装通孔(122)设置于所述箱体(120)的前部。

5.根据权利要求1所述的用于振槽的工装，其特征在于：所述侧部通孔(112)为螺纹孔，所述限位件(600)为螺栓。

6.根据权利要求1所述的用于振槽的工装，其特征在于：所述上支撑板(500)的顶面为平面，所述下支撑板(100)的底面为平面。

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