CN210213759U - 一种真空瓶自动组装输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空瓶自动组装输送带，包括机壳和支架，所述机壳安装在支架的上端外壁上，所述机壳共设置有两个，两个所述机壳对向内侧设置有输送带，所述输送带周长外壁上设置有安放筒，所述支架共设置有两组，每组所述支架通过横杆固定连接，所述横杆共设置有两个，两个所述横杆通过连杆固定连接，所述机壳右侧前端外壁上设置有外壳，当真空瓶传送到输送带右侧时，操作人员或机器再将其取走，因为夹板上半段是倾斜的，便于放进安放筒和取走真空瓶，夹板又有了防护套，真空瓶就不会被刮伤，夹板夹住了真空瓶，防止了晃动，而安放筒之间有距离间隔，有效的防止了真空瓶相互之间的碰撞，减少了操作人员和机器故障造成的经济损失。

Description

一种真空瓶自动组装输送带

技术领域

本实用新型属于输送带相关技术领域，具体涉及一种真空瓶自动组装输送带。

背景技术

输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

现有的输送带技术存在以下问题：在组装真空瓶时要用到输送带，真空瓶通过输送带运送到组装工人或者组装机器处，而真空瓶是玻璃材质，在运输过程中会有许多真空瓶排列一起，有时会因为机器故障或者人员的疏忽，难免就会让真空瓶之间相互碰撞，造成真空瓶的损坏，就会给工厂造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空瓶自动组装输送带，以解决上述背景技术中提出在输送带上的真空瓶会因为碰撞造真空瓶的损坏造成经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空瓶自动组装输送带，包括机壳和支架，所述机壳安装在支架的上端外壁上，所述机壳共设置有两个，两个所述机壳对向内侧设置有输送带，所述输送带周长外壁上设置有安放筒，所述支架共设置有两组，每组所述支架通过横杆固定连接，所述横杆共设置有两个，两个所述横杆通过连杆固定连接，所述机壳右侧前端外壁上设置有外壳，所述外壳下侧前端外壁上连接有机箱。

优选的，所述机壳靠右侧内壁内部设置有向后侧横向伸出的主动轴，所述主动轴最前端穿过机壳并设置在外壳的内部，所述机箱周长内部设置有电机，所述机箱和电机通过固定座固定连接，所述电机圆周内部设置有向前横向伸出的机轴，所述机轴和主动轴通过皮带传动连接，所述主动轴左侧的机壳上设置有从动轴，所述主动轴和从动轴通过链条传动连接，所述链条后侧的主动轴圆周外部套接有主动滚筒，所述链条后侧的从动轴圆周外部套接有从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒通过输送带传动连接，电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述安放筒的圆周内部设置有夹板，所述夹板和安放筒通过弹簧固定连接，所述夹板前端外壁上设置有防护套。

优选的，所述机壳的高度略大于输送带的高度，所述输送带的宽度大于两个安放筒的宽度之和。

优选的，所述输送带、从动滚筒和主动滚筒的宽度均相同，所述机壳的高度略大于从动滚筒和主动滚筒的直径度。

优选的，所述从动轴和主动轴的直径相同，所述主动滚筒和从动滚筒的直径相同。

优选的，所述夹板和弹簧共设置有四个，四个所述夹板和弹簧大小形状均相同，所述夹板的高度小于安放筒的高度。

与现有输送带技术相比，本实用新型提供了一种真空瓶自动组装输送带，具备以下有益效果：

本实用新型通过在输送带上安装了一个安放筒装置，该装置为圆筒形，安放筒的内部安装有四个夹板，均匀的分布在安放筒的四周内壁上，夹板的后端连接一个弹簧，弹簧的另一端与安放筒通过螺丝固定连接，在夹板的前端外壁安装有一个防护套，夹板的上端部分为向安放筒的中心处倾斜，下端部分为竖直向下，两端的连接处为过渡圆弧形，夹板安装在安放筒的下半段位置，夹板在安放筒内为悬空状态，安放筒设置有两排，安放筒均匀布满整个输送带；

该新型的真空瓶输送带安装完成之后，接通机箱内部的电机的电源，电机开始工作，电机内部的机轴会高速转动，机轴带动皮带高速转动，主动轴会通过皮带的传动带动主动轴的转动，主动轴会通过外部的链条带动左侧的从动轴转动，而主动轴和从动轴外部连接的主动滚筒与从动滚筒，会随着主动轴和从动轴的转动而转动，再调节好电机的适合转速，操作人员或者机器设备在输送带的左侧放置真空瓶，将真空瓶放在安放筒内部，真空瓶的底端会撑开夹板，真空瓶放稳之后，夹板的下半段部分会通过弹簧的弹力将其夹住，而夹板上的防护套会直接阻断夹板和真空瓶的接触，防止真空瓶被划伤，当真空瓶传送到输送带右侧时，操作人员或机器再将其取走，因为夹板上半段是倾斜的，便于放进安放筒和取走真空瓶，夹板又有了防护套，真空瓶就不会被刮伤，夹板夹住了真空瓶，防止了晃动，而安放筒之间有距离间隔，有效的防止了真空瓶相互之间的碰撞，减少了操作人员和机器故障造成的经济损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种真空瓶自动组装输送带立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空瓶自动组装输送带内部平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的安放筒内部平面结构示意图；

图中：1、安放筒；2、机壳；3、横杆；4、连杆；5、支架；6、输送带；7、外壳；8、机箱；9、链条；10、从动滚筒；11、从动轴；12、主动滚筒；13、主动轴；14、皮带；15、机轴；16、电机；17、固定座；18、夹板；19、防护套；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空瓶自动组装输送带，包括机壳2和支架5，机壳2的高度略大于输送带6的高度，输送带6的宽度大于两个安放筒1的宽度之和，，让机壳2与输送带6之间有一点空隙，减少能量损耗，设置两排安放筒1提高真空瓶的输送速率，而真空瓶之间又不会相互碰撞，机壳2安装在支架5的上端外壁上，机壳2共设置有两个，两个机壳2对向内侧设置有输送带6，输送带6、从动滚筒10和主动滚筒12的宽度相同，机壳2的高度略大于从动滚筒10和主动滚筒12的直径度，这样可以使真空瓶在输送带6上平稳安全输送，减少大的晃动，机壳2可以有效地保护人员在输送带6旁工作时的安全，输送带6周长外壁上设置有安放筒1，安放筒1的圆周内部设置有夹板18，夹板18和弹簧20共设置有四个，四个夹板18和弹簧20大小形状均相同，夹板18的高度小于安放筒1的高度，这样通过弹簧20的伸缩可以自由的放入可大可小的真空瓶，夹板18不妨碍放置真空瓶且不会被划伤，夹板18和安放筒1通过弹簧20固定连接，夹板18前端外壁上设置有防护套19，当将真空瓶放入到安放筒1中时，夹板18就会将其夹住，使其稳定输送又又不会被刮伤，支架5共设置有两组，每组支架5通过横杆3固定连接，横杆3共设置有两个，两个横杆3通过连杆4固定连接，机壳2右侧前端外壁上设置有外壳7，外壳7下侧前端外壁上连接有机箱8；

一种真空瓶自动组装输送带，包括机壳2和支架5，机壳2靠右侧内壁内部设置有向后侧横向伸出的主动轴13，主动轴13最前端穿过机壳2并设置在外壳7的内部，机箱8周长内部设置有电机16，机箱8和电机16通过固定座17固定连接，电机16圆周内部设置有向前横向伸出的机轴15，机轴15和主动轴13通过皮带14传动连接，主动轴13左侧的机壳2上设置有从动轴11，从动轴11和主动轴13的直径相同，主动滚筒12和从动滚筒10的直径均相同，让输送带6更加平稳有效的将真空瓶从左侧输送到右侧，防止输送过程中产生晃动或者碰撞，主动轴13和从动轴11通过链条9传动连接，链条9后侧的主动轴13圆周外部套接有主动滚筒12，链条9后侧的从动轴11圆周外部套接有从动滚筒10，主动滚筒12和从动滚筒10通过输送带6传动连接，电机16通过外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过在输送带6上安装了一个安放筒1装置，该装置为圆筒形，且安放筒1具有一定的软性特质，安放筒1的内部安装有四个夹板18，均匀的分布在安放筒1的内部，夹板18的后端连接一个弹簧20，弹簧20的另一端与安放筒1通过螺丝固定连接，在夹板18的前端外壁安装有一个防护套19，夹板18的上端部分为向安放筒1的中心处倾斜，下端部分为竖直向下，两端的连接处为过渡圆弧形，夹板18安装在安放筒1的下半段位置，夹板18在安放筒1内为悬空状态，安放筒1设置有两排，安放筒1均匀布满整个输送带6上，安放筒1可以通过强胶与输送带6固定，安装完成之后，接通机箱8内部的电机16的电源，电机16开始工作，该电机16的型号为GY-350,电机16内部的机轴15会高速转动，机轴15带动皮带14高速转动，主动轴13会通过皮带14的传动带动主动轴13的转动，主动轴13会通过外部的链条9带动左侧的从动轴11转动，而主动轴13和从动轴11外部连接的主动滚筒12与从动滚筒10，会随着主动轴13和从动轴11的转动而转动，再调节好电机16的适合转速，操作人员或者机器设备在输送带6的左侧放置真空瓶，将真空瓶放在安放筒1内部，真空瓶的底端会撑开夹板18，真空瓶放稳之后，夹板18的下半段部分会通过弹簧20的弹力将其夹住，而夹板18上的防护套19会直接阻断夹板18和真空瓶的接触，防止真空瓶被划伤，当真空瓶传送到输送带6右侧时，操作人员或机器再将其取走，因为夹板18上半段是倾斜的，便于放进安放筒1和取走真空瓶，夹板18又有了防护套19，真空瓶就不会被刮伤，夹板18夹住了真空瓶，防止了晃动，而安放筒1之间有距离间隔，有效的防止了真空瓶相互之间的碰撞，取走真空瓶之后的安放筒1随着输送带6转到下端，而安放筒1具有一定的软性特质，不会损坏安放筒1，该安放筒1简单方便，能快速安装与跟换，也能将真空瓶快速放置地在输送带6上的安放筒1内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种真空瓶自动组装输送带，包括机壳(2)和支架(5)，其特征在于：所述机壳(2)安装在支架(5)的上端外壁上，所述机壳(2)共设置有两个，两个所述机壳(2)对向内侧设置有输送带(6)，所述输送带(6)周长外壁上设置有安放筒(1)，所述支架(5)共设置有两组，每组所述支架(5)通过横杆(3)固定连接，所述横杆(3)共设置有两个，两个所述横杆(3)通过连杆(4)固定连接，所述机壳(2)右侧前端外壁上设置有外壳(7)，所述外壳(7)下侧前端外壁上连接有机箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种真空瓶自动组装输送带，其特征在于：所述机壳(2)靠右侧内壁内部设置有向后侧横向伸出的主动轴(13)，所述主动轴(13)最前端穿过机壳(2)并设置在外壳(7)的内部，所述机箱(8)周长内部设置有电机(16)，所述机箱(8)和电机(16)通过固定座(17)固定连接，所述电机(16)圆周内部设置有向前横向伸出的机轴(15)，所述机轴(15)和主动轴(13)通过皮带(14)传动连接，所述主动轴(13)左侧的机壳(2)上设置有从动轴(11)，所述主动轴(13)和从动轴(11)通过链条(9)传动连接，所述链条(9)后侧的主动轴(13)圆周外部套接有主动滚筒(12)，所述链条(9)后侧的从动轴(11)圆周外部套接有从动滚筒(10)，所述主动滚筒(12)和从动滚筒(10)通过输送带(6)传动连接，电机(16)通过外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空瓶自动组装输送带，其特征在于：所述安放筒(1)的圆周内部设置有夹板(18)，所述夹板(18)和安放筒(1)通过弹簧(20)固定连接，所述夹板(18)前端外壁上设置有防护套(19)。

4.根据权利要求1所述的一种真空瓶自动组装输送带，其特征在于：所述机壳(2)的高度略大于输送带(6)的高度，所述输送带(6)的宽度大于两个安放筒(1)的宽度之和。

5.根据权利要求2所述的一种真空瓶自动组装输送带，其特征在于：所述输送带(6)、从动滚筒(10)和主动滚筒(12)的宽度均相同，所述机壳(2)的高度略大于从动滚筒(10)和主动滚筒(12)的直径度。

6.根据权利要求2所述的一种真空瓶自动组装输送带，其特征在于：所述从动轴(11)和主动轴(13)的直径相同，所述主动滚筒(12)和从动滚筒(10)的直径相同。

7.根据权利要求3所述的一种真空瓶自动组装输送带，其特征在于：所述夹板(18)和弹簧(20)共设置有四个，四个所述夹板(18)和弹簧(20)大小形状均相同，所述夹板(18)的高度小于安放筒(1)的高度。

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