CN210211326U - 一种吸塑塑料生产用热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸塑塑料技术领域，尤其为一种吸塑塑料生产用热压成型装置，包括高周波吸塑包装机本体，所述高周波吸塑包装机本体上固定安装有载物板，所述高周波吸塑包装机本体上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有主齿轮，所述载物板的底部固定安装有两个固定块，两个固定块上转动安装有同一个横杆，所述横杆上固定套设有从齿轮，且主齿轮与从齿轮相啮合，所述横杆上螺纹安装有两个第一支撑板，两个第一支撑板对称设置，所述第一支撑板顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板一侧固定安装有两个支撑杆。本实用新型实用性强，便于对模具盒进行更换，更换起来省时省力，较为方便。

Description

一种吸塑塑料生产用热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑技术领域，尤其涉及一种吸塑塑料生产用热压成型装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，高周波吸塑包装机属高频设备，其整荡频率为13.56MHz,27.12 MHz,40.78 MHz符合国际工业波段标准，高频由电子管自激振荡器产生商频电磁场，使加工塑胶在上下电极间的高频电场中，其内部分子产生距力运动摩擦，在模具的压力下得到其熔接目的，熔接效果。

但是，根据加工产品种类的不同，需要更换不同的模具盒，而传统的模具需要用螺栓固定到载物板上，这样较为费时费力，安装较为麻烦，为此，提出一种吸塑塑料生产用热压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑塑料生产用热压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑塑料生产用热压成型装置，包括高周波吸塑包装机本体，所述高周波吸塑包装机本体上固定安装有载物板，所述高周波吸塑包装机本体上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有主齿轮，所述载物板的底部固定安装有两个固定块，两个固定块上转动安装有同一个横杆，所述横杆上固定套设有从齿轮，且主齿轮与从齿轮相啮合，所述横杆上螺纹安装有两个第一支撑板，两个第一支撑板对称设置，所述第一支撑板顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板一侧固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆远离第二支撑板的一端固定安装有夹板，所述夹板远离支撑杆的一侧开设有卡槽，所述载物板的顶部设有模具盒，所述模具盒与卡槽相适配，所述载物板的两侧对称固定安装有限位杆，两个限位杆分别与两个第一支撑板滑动连接。

优选的，所述横杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个第一支撑板相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内均开设有内螺纹，所述横杆贯穿两个第一通孔并与第一通孔的内壁相旋合。

优选的，两个限位杆相互远离的一端均固定安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个第一支撑板固定连接。

优选的，两个固定块相互靠近的一侧均开设有第二通孔，两个第二通孔内均设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个第二通孔的内壁固定连接，两个轴承的内圈均固定套设在同一个横杆上。

优选的，所述高周波吸塑包装机本体的一侧设有倒顺开关。

优选的，所述弹簧的劲度系数范围为5N/m到15N/m。

优选的，所述载物板的顶部开设有放置槽，且模具盒位于放置槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过高周波吸塑包装机本体、载物板、电动机、主齿轮、固定块、横杆、从齿轮、第一支撑板、第二支撑板、支撑杆、夹板、模具盒、卡槽和限位杆相配合，使用时，将模具盒放置在载物板上的放置槽内，然后启动倒顺开关的正转按钮，使电动机正转，电动机带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，从齿轮带动横杆转动，横杆带动两个第一支撑板相互靠近，两个第一支撑板带动两个第二支撑板相互靠近，两个第二支撑板带动相对应的支撑杆相互靠近，支撑杆带动两个夹板相互靠近，两个夹板将模具盒卡住，使模具盒位于卡槽内，再将塑料防在模具盒的顶部，启动高周波吸塑包装机本体进行塑料加工即可，加工完成后可以启动倒顺开关的反转按钮，使夹板复位，将模具盒拿出，换不同的模具盒，重复以上操作，进行固定即可；

本实用新型实用性强，便于对模具盒进行更换，更换起来省时省力，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中载物板、第二支撑板、支撑杆、夹板、模具盒的装配示意图；

图中：1、高周波吸塑包装机本体；2、载物板；3、电动机；4、主齿轮；5、固定块；6、横杆；7、从齿轮；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、支撑杆；11、夹板；12、模具盒；13、卡槽；14、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑塑料生产用热压成型装置，包括高周波吸塑包装机本体1，高周波吸塑包装机本体1上固定安装有载物板2，高周波吸塑包装机本体1上固定安装有电动机3，电动机3的输出轴上固定套设有主齿轮4，载物板2的底部固定安装有两个固定块5，两个固定块5上转动安装有同一个横杆6，横杆6上固定套设有从齿轮7，且主齿轮4与从齿轮7相啮合，横杆6上螺纹安装有两个第一支撑板8，两个第一支撑板8对称设置，第一支撑板8顶部固定安装有第二支撑板9，第二支撑板9一侧固定安装有两个支撑杆10，两个支撑杆10远离第二支撑板9的一端固定安装有夹板11，夹板11远离支撑杆10的一侧开设有卡槽13，载物板2的顶部设有模具盒12，模具盒12与卡槽13相适配，载物板2的两侧对称固定安装有限位杆14，两个限位杆14分别与两个第一支撑板8滑动连接；

横杆6上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个第一支撑板8相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内均开设有内螺纹，横杆6贯穿两个第一通孔并与第一通孔的内壁相旋合，使得横杆6转动的同时可以驱动第一支撑板8滑动，两个限位杆14相互远离的一端均固定安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个第一支撑板8固定连接，使得第一支撑板8得以限位，两个固定块5相互靠近的一侧均开设有第二通孔，两个第二通孔内均设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个第二通孔的内壁固定连接，两个轴承的内圈均固定套设在同一个横杆6上，使得横杆6得以支撑固定，使得横杆6可以更好的进行转动，高周波吸塑包装机本体1的一侧设有倒顺开关，便于控制电动机3的正反转，弹簧的劲度系数范围为5N/m到15N/m，载物板2的顶部开设有放置槽，且模具盒12位于放置槽内，便于对模具盒12进行限位，通过高周波吸塑包装机本体1、载物板2、电动机3、主齿轮4、固定块5、横杆6、从齿轮7、第一支撑板8、第二支撑板9、支撑杆10、夹板11、模具盒12、卡槽13和限位杆14相配合，使用时，将模具盒12放置在载物板2上的放置槽内，然后启动倒顺开关的正转按钮，使电动机3正转，两个夹板11将模具盒12卡住，使模具盒12位于卡槽13内，再将塑料放在模具盒12的顶部，启动高周波吸塑包装机本体1进行塑料加工即可，加工完成后可以启动倒顺开关的反转按钮，使夹板11复位，将模具盒12拿出，换不同的模具盒12，重复以上操作，进行固定即可，本实用新型实用性强，便于对模具盒12进行更换，更换起来省时省力，较为方便。

工作原理：高周波吸塑包装机本体1的型号为 kl-5000w，倒顺开关的型号为HY2-60，倒顺开关、电动机3与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路；

使用时，将模具盒12放置在载物板2上的放置槽内，然后启动倒顺开关的正转按钮，使电动机3正转，电动机3带动主齿轮4转动，主齿轮4带动从齿轮7转动，从齿轮7带动横杆6转动，横杆6带动两个第一支撑板8相互靠近，两个第一支撑板8带动两个第二支撑板9相互靠近，两个第二支撑板9带动相对应的支撑杆10相互靠近，支撑杆10带动两个夹板11相互靠近，两个夹板11将模具盒12卡住，使模具盒12位于卡槽13内，再将塑料放在模具盒12的顶部，启动高周波吸塑包装机本体1进行塑料加工即可，加工完成后可以启动倒顺开关的反转按钮，使夹板11复位，将模具盒12拿出，换不同的模具盒12，重复以上操作，进行固定即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸塑塑料生产用热压成型装置，包括高周波吸塑包装机本体（1），其特征在于：所述高周波吸塑包装机本体（1）上固定安装有载物板（2），所述高周波吸塑包装机本体（1）上固定安装有电动机（3），所述电动机（3）的输出轴上固定套设有主齿轮（4），所述载物板（2）的底部固定安装有两个固定块（5），两个固定块（5）上转动安装有同一个横杆（6），所述横杆（6）上固定套设有从齿轮（7），且主齿轮（4）与从齿轮（7）相啮合，所述横杆（6）上螺纹安装有两个第一支撑板（8），两个第一支撑板（8）对称设置，所述第一支撑板（8）顶部固定安装有第二支撑板（9），所述第二支撑板（9）一侧固定安装有两个支撑杆（10），两个支撑杆（10）远离第二支撑板（9）的一端固定安装有夹板（11），所述夹板（11）远离支撑杆（10）的一侧开设有卡槽（13），所述载物板（2）的顶部设有模具盒（12），所述模具盒（12）与卡槽（13）相适配，所述载物板（2）的两侧对称固定安装有限位杆（14），两个限位杆（14）分别与两个第一支撑板（8）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用热压成型装置，其特征在于：所述横杆（6）上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个第一支撑板（8）相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内均开设有内螺纹，所述横杆（6）贯穿两个第一通孔并与第一通孔的内壁相旋合。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用热压成型装置，其特征在于：两个限位杆（14）相互远离的一端均固定安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个第一支撑板（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用热压成型装置，其特征在于：两个固定块（5）相互靠近的一侧均开设有第二通孔，两个第二通孔内均设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个第二通孔的内壁固定连接，两个轴承的内圈均固定套设在同一个横杆（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用热压成型装置，其特征在于：所述高周波吸塑包装机本体（1）的一侧设有倒顺开关。

6.根据权利要求3所述的一种吸塑塑料生产用热压成型装置，其特征在于：所述弹簧的劲度系数范围为5N/m到15N/m。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用热压成型装置，其特征在于：所述载物板（2）的顶部开设有放置槽，且模具盒（12）位于放置槽内。

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