CN210210913U - 一种泥土搅拌机自动喷水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泥土搅拌机自动喷水装置，包括水箱，出水管，球阀，水泵，电控阀，水流量检测器，三通，第一喷水管，第二喷水管，PLC控制系统，泥土搅拌器和出料输送机；所述水箱的输出端设置出水管，所述出水管的流经方向设置管道；所述管道上设置球阀和水流量检测器，在球阀和水泵之间设置水泵；所述PLC控制系统与球阀和水流量检测器连接，在管道的输出末端设置三通；所述三通分别和第一喷水管和第二喷水管连接；在所述第一喷水管和第二喷水管的下方设置泥土搅拌器；本实用性结构新颖，无需在泥土搅拌器安排一个工人专门负责随时调整水的喷水量进行人工加水，可以减少工人的劳动强度，提高挤出机的使用寿命，并可大幅度降低砖的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于砖瓦制造技术领域，尤其涉及一种泥土搅拌机自动喷水装置。
背景技术
砖瓦的制造过程中需要将煤、泥土按照一定的比例混合，然后经过搅拌混合后输送进入搅拌机，在搅拌机中加入一定匹配的水然后通过输送带进入挤出机上级搅拌机，经过搅拌机的搅拌再进入挤出机，通过挤出机生产出砖坯条，再通过窑车上码坯送入焚烧窑进行烧制形成砖体。如果原料中含煤量过低，其烧结砖体质量差、产量低；如果煤含量过高，会导致能源的浪费，增强了企业的生产成本。
目前大多数砖厂采用的自动喷水装置是开环控制系统，还是需要一个工人专门负责随时调整水的喷水量，因此使得生产率低下、影响砖坯质量，工人操作劳动强度大，人工调整出水量也很难保证准确的喷水量。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种泥土搅拌机自动喷水装置，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种泥土搅拌机自动喷水装置，包括水箱，出水管，球阀，水泵，电控阀，水流量检测器，三通，第一喷水管，第二喷水管，PLC控制系统，泥土搅拌器和出料输送机；所述水箱的输出端设置出水管，所述出水管的流经方向设置管道；所述管道上设置球阀和水流量检测器，在球阀和水泵之间设置水泵；所述PLC控制系统与球阀和水流量检测器连接，在管道的输出末端设置三通；所述三通分别和第一喷水管和第二喷水管连接；所述第一喷水管和第二喷水管上等间距设置出水孔，所述出水孔内壁中间位置内收，其断面呈双锥面；所述第一喷水管和第二喷水管的表面设置防伪线；所述防伪线在管道圆周上呈六等分设置；在所述第一喷水管和第二喷水管的下方设置泥土搅拌器，所述泥土搅拌器的输出端与出料输送机连接。
进一步的，所述出水孔的直径为1～5mm。
进一步的，所述第一喷水管包括内层，中间层和外层。
进一步的，所述第一喷水管和第二喷水管结构相同。
进一步的，所述内层为防锈内层。
进一步的，所述中间层为含钛合金管。
进一步的，所述外层为阻燃增强套管。
进一步的，所述内层和中间层之间设置凸块。
本实用性结构新颖，无需在泥土搅拌器安排一个工人专门负责随时调整水的喷水量进行人工加水，可以减少工人的劳动强度，由于自动的调节水，提高挤出机的使用寿命，并可大幅度降低砖的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是PLC控制系统的工作原理框图。
图3为第一喷水管断面结构示意图。
图中：1水箱、2出水管、3球阀、4水泵、5电控阀、6水流量检测器、7出水孔、8第一喷水管、9第二喷水管、10PLC控制系统、11三通、12弯头、13泥土搅拌器、14出料输送机、15外层、16中间层、17内层、18凸块、19防伪线。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种泥土搅拌机自动喷水装置，包括水箱1，出水管2，球阀3，水泵4，电控阀5，水流量检测器6，三通11，第一喷水管8，第二喷水管9，PLC控制系统10，泥土搅拌器13和出料输送机14；所述水箱1的输出端设置出水管2，所述出水管2的流经方向设置管道；所述管道上设置球阀3和水流量检测器6，在球阀3和水流量检测器6之间设置水泵4和电控阀5；所述PLC控制系统10与水泵4，电控阀5和水流量检测器6连接，在管道的输出末端设置三通11；所述三通11分别和第一喷水管8和第二喷水管9连接；所述第一喷水管8和第二喷水管9上等间距设置出水孔7，其直径为5mm，所述出水孔7内壁中间位置内收，其断面呈双锥面；所述第一喷水管8和第二喷水管9的表面设置防伪线19，防伪线具有标记和防伪的作用，所述防伪线19在管道圆周上呈六等分设置；在所述第一喷水管8和第二喷水管9的下方设置泥土搅拌器13，所述泥土搅拌器13的输出端与出料输送机14连接。其中水箱1的作用是存储水，球阀3的作用在于开启或者关闭水箱中的水，水泵4的启动将水箱的水传送到泥土搅拌器内，电控阀在通电后可以控制喷水的停歇，流量检测器6的作用是检测水泵出水量(即喷水的流量)；PLC控制系统10作用是控制水泵电机的转速、电控阀的通断及水流量的检测，并且通过水流量的检测器的脉冲数计算出实际喷水流量。
如图3所示，所述第一喷水管8包括内层17，中间层16和外层15。其中，所述内层17为防锈内层17；中间层16为含钛合金管；外层15为阻燃增强套管；内层17和中间层16之间设置凸块18。凸块结构设计巧妙，它能够加强内层和中间层的稳定性，防止层间结构的滑动。
前述的第一喷水管8和第二喷水管9结构相同。
PLC控制系统10主要由控制电源、XC3-24T-E可编程控制器、水泵转速变频器、启动/停止开关、报警器、显示触摸屏等组成。
水流量检测器6主要由塑料阀体、水流转子组件和霍尔传感器组成。它装在电控阀5与三通11之间，用于检测进水流量，当水通过水流转子组件时，磁性转子转动并且转速随着流量变化而变化，霍尔传感器输出相应脉冲信号，反馈给PLC控制系统10，由PLC控制系统判断水流量的大小，进行调控。
水箱的水经过出水管2通过球阀3经过水泵4、电控阀5、流量检测器6，通过PLC控制系统自动调节水泵转速变频器的转速，水流速的改变，通过三通分两路出水孔向泥土搅拌器喷水。
泥土搅拌器在原料流量的定量情况下，假定原料流量是60公斤/秒的速度到泥土搅拌器进行搅拌，这时泥土搅拌器需要喷入6～6.5升每秒的范围的水，如果这时水流量检测器的流量脉冲经XC3-24T-E可编程控制器计算结果小于6～6.5升每秒的范围内喷水，说明泥土搅拌器搅拌原料喷水流量少应立即增强喷水流量。这时PLC控制系统会自动增强水泵转速变频器的转速；如果其计算结果大于6～6.5升每秒的范围内喷水说明泥土搅拌器搅拌的原料喷水流多应立即减少喷水流量；如果3秒钟内喷水流量未在6～6.5升每秒的范围内，PLC控制系统会立即通过报警器报警提示并停止泥土搅拌器和原料供应以及停止两个喷水管喷水。
本实用新型采用的XC3-24T-E可编程控制器属于现有技术的PLC可编程控制器，本领域技术人员可根据要实现的功能对其进行编程。
具体的控制逻辑如图2所示；打开控制电源，打开启动/停止开关启动系统运行，水泵运行，电控阀通电，水流量检测器检测出水流量脉冲信号送给XC3-24T-E可编程逻辑控制器，在显示触摸屏上设置喷水比例，当可编程逻辑控制器计算出实际喷水流量大于6～6.5升每秒的范围内时，立即给水泵转速变频器减速，水通过水泵立即减少喷水流量，当XC3-24T-E可编程逻辑控制器计算出实际喷水流量小于6～6.5升每秒的范围内时，立即给水泵转速变频器加速，水通过水泵立即加大喷水流量，当XC3-24T-E可编程逻辑控制器计算出实际喷水流量3秒钟内喷水流量未在6～6.5升每秒的范围内时，PLC控制系统会立即报警提示并停止泥土搅拌器及原料供应并停止运行喷水。
Claims (8)
1.一种泥土搅拌机自动喷水装置，其特征在于：包括水箱，出水管，球阀，水泵，电控阀，水流量检测器，三通，第一喷水管，第二喷水管，PLC控制系统，泥土搅拌器和出料输送机；所述水箱的输出端设置出水管，所述出水管的流经方向设置管道；所述管道上设置球阀和水流量检测器，在球阀和水流量检测器之间设置水泵和电控阀；所述PLC控制系统与球阀和水流量检测器连接，在管道的输出末端设置三通；所述三通分别和第一喷水管和第二喷水管连接；所述第一喷水管和第二喷水管上等间距设置出水孔，所述出水孔内壁中间位置内收，其断面呈双锥面；所述第一喷水管和第二喷水管的表面设置防伪线；所述防伪线在管道圆周上呈六等分设置；在所述第一喷水管和第二喷水管的下方设置泥土搅拌器，所述泥土搅拌器的输出端与出料输送机连接。
2.根据权利要求1所述的一种泥土搅拌机自动喷水装置，其特征在于：所述出水孔的直径为1～5mm。
3.根据权利要求1所述的一种泥土搅拌机自动喷水装置，其特征在于：所述第一喷水管包括内层，中间层和外层。
4.根据权利要求1或3所述的一种泥土搅拌机自动喷水装置，其特征在于：所述第一喷水管和第二喷水管结构相同。
5.根据权利要求3所述的一种泥土搅拌机自动喷水装置，其特征在于：所述内层为防锈内层。
6.根据权利要求3所述的一种泥土搅拌机自动喷水装置，其特征在于：所述中间层为含钛合金管。
7.根据权利要求3所述的一种泥土搅拌机自动喷水装置，其特征在于：所述外层为阻燃增强套管。
8.根据权利要求3所述的一种泥土搅拌机自动喷水装置，其特征在于：所述内层和中间层之间设置凸块。
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