CN210210831U - 一种应用于管桩蒸养烘干的燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种应用于管桩蒸养烘干的燃气设备，包括蒸养槽、燃烧器、混风柜、鼓风机、排风机和回风管道。所述蒸养槽为上端具有开口的凹槽状，其开口处盖设有一活动密封盖，蒸养槽的一端设有进风口，另一端设有出风口，蒸养槽的两侧内壁上分布有若干喷淋管，所述喷淋管上设有多个雾化喷头。所述燃烧器安装在混风柜的中部，所述混风柜具有输风口和回风口。所述鼓风机的吸风端与输风口连接，鼓风机的吹风端与进风口连接，所述排风机的吸风端与出风口连接，排风机的吹风端通过所述回风管道与所述回风口连接。本实用新型通过燃气循环热风与水喷淋配合进行蒸养烘干，蒸汽养护过程易控，提高蒸养效果，且降低生产成本。

Description

一种应用于管桩蒸养烘干的燃气设备

技术领域

本实用新型涉及一种应用于管桩蒸养烘干的燃气设备。

背景技术

管桩在生产过程中要经历在蒸养炉中高温蒸养阶段，蒸汽养护过程一般分静停，升温，恒温和降温四个阶段。蒸养效果的好坏，不仅直接影响到管桩混凝土的脱模强度，而且会影响到管桩混凝土的最终强度。

目前大型的水泥管桩蒸养炉通常是采用高压蒸汽进行蒸养及烘干，具体是通过蒸汽锅炉产生蒸汽再通过长输的蒸汽管路进行输送供汽，低压蒸汽锅炉产生的蒸汽温度不高且经过长管输送过程温度容易损耗导致温度不易控，且生产成本偏高，在竞争激烈的年代，缺乏价格竞争力。

实用新型内容

为克服现有管桩蒸养成本较高的问题，本实用新型提出一种应用于管桩蒸养烘干的燃气设备，通过燃气循环热风与水喷淋配合进行蒸养烘干，蒸汽养护过程易控，提高蒸养效果，且降低生产成本。

本实用新型提出一种应用于管桩蒸养烘干的燃气设备，包括蒸养槽、燃烧器、混风柜、鼓风机、排风机和回风管道。所述蒸养槽为上端具有开口的凹槽状，用于承放管桩，其开口处盖设有一活动密封盖，蒸养槽的一端设有进风口，另一端设有出风口，蒸养槽的两侧内壁上分布有若干喷淋管，所述喷淋管上设有多个雾化喷头。

所述燃烧器安装在混风柜的中部，其火焰喷出端朝向混风柜内部，用于加热空气，所述混风柜具有输风口和回风口。所述鼓风机的吸风端与混风柜的输风口连接，鼓风机的吹风端与蒸养槽的进风口连接，用于将热空气输送至蒸养槽内。所述排风机的吸风端与蒸养槽的出风口连接，排风机的吹风端通过所述回风管道与所述回风口连接。

优选的，所述燃烧器包括燃烧喷嘴、燃烧比例调节阀、风门比例调节阀和第一温控仪，所述燃烧比例调节阀和风门比例调节阀与第一温控仪电性连接，受控于所述的第一温控仪，第一温控仪的温度探头设于混风柜内。

优选的，所述鼓风机与一变频器连接，所述变频器受控于第二温控仪，所述第二温控仪的温度探头设于活动密封盖内侧。

优选的，所述鼓风机通过锥形台状的第一导风罩与蒸养槽的进风口连接，所述排风机通过锥形台状的第二导风罩与蒸养槽的出风口连接。

优选的，所述喷淋管包括四根，两两设于蒸养槽的两侧壁上。

优选的，所述蒸养槽的底部设有排水口，用于连接排水管道。

优选的，所述混风柜设有气孔，用于空气混入烟气平衡。

本实用新型的有益效果：

本实用新型是将整套设备分为：热风生产部分、循环风部分和水喷淋部分。热风生产部分是通过燃烧器利用天然气燃烧产生高温烟气，通过燃烧比例调节阀、风门比例调节阀调节控制燃气和空气的输入以使混风柜内的气体达到指定的温度，然后通过大流量型的鼓风机把额定的热风输送至管桩蒸养槽里对管桩进行烘干加热。加热的温度信号会反馈到温控仪，鼓风机的变频器会根据温度曲线比例进行对热风的比例补充，以达到生产工艺的要求温度。

由于管桩混凝土需要在蒸养槽内保持一定湿度的环境下进行加热，所以必须配合加湿的方式进行。本实用新型采用水喷淋的方式进行加湿，通过布置在蒸养槽内的四根喷淋管，每根喷淋管上配置多个雾化喷头，使得高压的自来水经过雾化喷头后产生雾状的气体从而使得蒸养槽内保持一定的湿度，防止管桩在高温下失水过快而产生裂纹。

本实用新型能够满足管桩烘干及加湿的要求，充分利用燃气所产生的所有热量对产品进行直接加热，在同样的生产时间下达到耗能低的效果，节能又环保。且通过智能温控调节热风的产生和输出端，满足蒸养不同阶段的生产工艺的温度要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的蒸养槽的结构示意图。

图3为本实用新型的燃烧器的工作原理图。

图4为本实用新型的鼓风机的工作原理图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-4，一种应用于管桩蒸养烘干的燃气设备，包括蒸养槽1、燃烧器2、混风柜3、鼓风机4、排风机5和回风管道6。

所述蒸养槽1为上端具有开口的凹槽状，用于承放管桩8，其开口处盖设有一活动密封盖7，打开可放置管桩8，蒸养时则盖合对蒸养槽1进行密封。蒸养槽1的一端设有进风口11，另一端设有出风口12，蒸养槽1的两侧内壁上分布有喷淋管9，每根喷淋管9上设有30个雾化喷头。具体的，所述喷淋管9包括四根，两两设于蒸养槽1的两侧壁上。同侧的喷淋管9分别位于蒸养槽1侧壁的上部和下部，沿管桩8轴身方向分布；所述雾化喷头倾斜朝向蒸养槽1中部摆放的管桩8喷射。蒸养槽1的底部设有排水口，用于连接排水管道，排水管道可设置抽水泵，提高排水效率，防止蒸养槽1内积水。喷淋管9的一端部穿过蒸养槽1与外部水管连接供水，或与排水管道连接循环喷洒。

所述燃烧器2为工业燃烧器，其安装在混风柜的中部，用于加热空气。该燃烧器2包括燃烧喷嘴、燃烧比例调节阀22、风门比例调节阀23和第一温控仪24，燃烧喷嘴的火焰喷出端朝向混风柜3内部，所述燃烧比例调节阀22和风门比例调节阀23与第一温控仪24电性连接，分别受控于独立的第一温控仪24，第一温控仪24的温度探头设于混风柜3内。所述第一温控仪24为PID温控仪，通过PID温控仪控制燃烧比例调节阀22和风门比例调节阀23的开启比例，以调节控制燃气和空气的输入量控制燃烧加热效果，以使混风柜3内的气体达到设定的温度（一般为300℃左右）。

所述混风柜3具有输风口31、回风口32和气孔33。所述鼓风机4的吸风端与混风柜3的输风口31连接，鼓风机4的吹风端与蒸养槽1的进风口11连接，用于将热空气输送至蒸养槽1内。所述排风机5的吸风端与蒸养槽1的出风口12连接，排风机5的吹风端通过所述回风管道6与所述回风口32连接。进一步的，所述鼓风机4通过锥形台状的第一导风罩41与蒸养槽1的进风口11连接，所述排风机5通过锥形台状的第二导风罩51与蒸养槽1的出风口12连接。

所述鼓风机4与一变频器42连接，所述变频器42受控于第二温控仪43，所述第二温控仪43的温度探头设于活动密封盖7内侧。所述第二温控仪43为PID温控仪。通过PID温控仪会根据温度曲线比例控制变频器42调节鼓风机4的转速，以控制热风的输入量，按所需比例进行补充，以达到生产工艺的要求温度。

通过本设备对管桩8进行烘干蒸养，可先通干燥热风进行烘干凝固后再配合喷淋管进行蒸养，较现有的锅炉蒸汽一开始就直接蒸汽处理得到的管桩8性能更加优异。且通过燃气加热热风升温，同样的蒸养时间下耗能降低百分之三十。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于管桩蒸养烘干的燃气设备，其特征在于，包括蒸养槽、燃烧器、混风柜、鼓风机、排风机和回风管道，

所述蒸养槽为上端具有开口的凹槽状，用于承放管桩，其开口处盖设有一活动密封盖，蒸养槽的一端设有进风口，另一端设有出风口，蒸养槽的两侧内壁上分布有若干喷淋管，所述喷淋管上设有多个雾化喷头；

所述燃烧器安装在混风柜的中部，其火焰喷出端朝向混风柜内部，所述混风柜具有输风口和回风口；所述鼓风机的吸风端与混风柜的输风口连接，鼓风机的吹风端与蒸养槽的进风口连接；所述排风机的吸风端与蒸养槽的出风口连接，排风机的吹风端通过所述回风管道与所述回风口连接。

2.根据权利要求1所述的应用于管桩蒸养烘干的燃气设备，其特征在于，所述燃烧器包括燃烧喷嘴、燃烧比例调节阀、风门比例调节阀和第一温控仪，所述燃烧比例调节阀和风门比例调节阀与第一温控仪电性连接，受控于所述的第一温控仪，第一温控仪的温度探头设于混风柜内。

3.根据权利要求1或2所述的应用于管桩蒸养烘干的燃气设备，其特征在于，所述鼓风机与一变频器连接，所述变频器受控于第二温控仪，所述第二温控仪的温度探头设于活动密封盖内侧。

4.根据权利要求1所述的应用于管桩蒸养烘干的燃气设备，其特征在于，所述鼓风机通过锥形台状的第一导风罩与蒸养槽的进风口连接，所述排风机通过锥形台状的第二导风罩与蒸养槽的出风口连接。

5.根据权利要求1所述的应用于管桩蒸养烘干的燃气设备，其特征在于，所述喷淋管包括四根，两两设于蒸养槽的两侧壁上。

6.根据权利要求1或5所述的应用于管桩蒸养烘干的燃气设备，其特征在于，所述蒸养槽的底部设有排水口。

7.根据权利要求1所述的应用于管桩蒸养烘干的燃气设备，其特征在于，所述混风柜设有气孔。

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