CN210210799U - 护栏钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了护栏钢模板，包括支撑立柱、第一固定框、底座和限位杆，所述底座顶部的两端皆设有钢膜本体，且钢膜本体的四周分别焊接有第一固定框和第二固定框，所述钢膜本体的底部靠近第一固定框和第二固定框的外侧均匀焊接有第一固定块，且第一固定块的顶部靠近钢膜本体的外侧皆焊接有支撑立柱。本实用新型通过钢膜本体靠近振动电机的一侧和远离支撑立柱的一侧皆均匀涂抹有铁红环氧防锈底漆，且钢膜本体靠近振动电机一侧铁红环氧防锈底漆的外部均匀涂抹有光亮镍涂层，光亮镍涂层的外部喷涂抹有碳化硅涂层，便于提高钢模板的防腐蚀性能，同时利用碳化硅涂层导热性能来辅助混凝土的凝固，从而增加钢模板的功能性，便于护栏钢模板的使用。

Description

护栏钢模板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为护栏钢模板。

背景技术

混凝土护栏的使用有效的满足了对与分离车道，保障交通有序进行的要求，护栏钢模板的主要内容包含了铁路、高速公路使用的混凝土护栏情况，一般高速公路使用的护栏模板全部采用的钢模板焊接技术，其中钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。

现有的，护栏钢模板功能单一，在浇筑时不但不能使混凝土压实每个角落或内部存在蜂窝状，导致在浇筑成型后不合格，影响了后期护栏的质量，而且也没有对浇筑的混凝土有辅助其凝固的功能和增加防腐蚀性，从而降低了其使用寿命，同时也不能在浇筑前根据护栏厚度的需要进行调节，从而在使用时存在一定的局限性，还有也不便于安装和拆卸，不但增加了施工过程中工人们的工作量，而且也降低了施工进展的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供护栏钢模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：护栏钢模板，包括支撑立柱、第一固定框、底座和限位杆，所述底座顶部的两端皆设有钢膜本体，且钢膜本体的四周分别焊接有第一固定框和第二固定框，所述钢膜本体的底部靠近第一固定框和第二固定框的外侧均匀焊接有第一固定块，且第一固定块的顶部靠近钢膜本体的外侧皆焊接有支撑立柱，所述支撑立柱远离钢膜本体的一侧安装有控制器，且相邻的支撑立柱之间的中心位置处焊接有第二横杆，所述支撑立柱的顶部皆焊接有第一横杆，且第一横杆和第二横杆靠近钢膜本体的一侧皆均匀焊接有连接杆，所述连接杆远离支撑立柱的一端与钢膜本体固定连接，且连接杆的顶部靠近控制器的位置处安装有振动电机，振动电机通过导线与控制器电连接，所述底座顶部的两端靠近第一固定块的外侧均匀设有螺孔，且第一固定块远离支撑立柱的一端皆设有固定孔，且固定孔的内部设有与螺孔相匹配的第一限位螺栓，所述钢膜本体一侧的顶部靠近第一固定框和第二固定框的外侧皆焊接有第二固定块，且钢膜本体的顶部均匀设有限位杆，所述限位杆的顶部靠近第二固定块的两端皆均匀设有第一限位孔，且限位杆通过第二限位螺栓与第二固定块固定连接，所述钢膜本体靠近振动电机的一侧和远离支撑立柱的一侧皆均匀涂抹有铁红环氧防锈底漆，且钢膜本体靠近振动电机一侧铁红环氧防锈底漆的外部均匀涂抹有光亮镍涂层，光亮镍涂层的外部喷涂有碳化硅涂层。

优选的，所述钢膜本体靠近支撑立柱的一侧分别均匀焊接有纵向加强筋和横向加强筋，且纵向加强筋和横向加强筋为相互交错连接。

优选的，所述振动电机的外侧安装有防护罩，且防护罩的顶部设有防护网。

优选的，所述第一固定框和第二固定框的两端皆均匀设有通孔，且通孔分别与第一固定框和第二固定框相互配合构成拼装结构。

优选的，所述第二固定块的内部设有第二限位孔，且第二限位孔与第二固定块相互配合构成限位结构。

优选的，该护栏钢模板通过连接杆远离支撑立柱的一端与钢膜本体固定连接，且连接杆的顶部靠近控制器的位置处安装有振动电机，便于在浇筑时对混凝土进行压实到每个角落，使其内部的气泡排出，避免出现蜂窝状，从而提高护栏在使用时的质量，通过第一固定块的顶部靠近钢膜本体的外侧皆焊接有支撑立柱，且相邻的支撑立柱之间的中心位置处焊接有第二横杆，支撑立柱的顶部皆焊接有第一横杆，且第一横杆和第二横杆靠近钢膜本体的一侧皆均匀焊接有连接杆，连接杆远离支撑立柱的一端与钢膜本体固定连接和钢膜本体靠近支撑立柱的一侧分别均匀焊接有纵向加强筋和横向加强筋之间的相互配合使用，便于提高钢模板整体的韧性强度，从而使钢模板承载力更强和提高其使用寿命，通过底座顶部的两端皆设有钢膜本体，且钢膜本体的四周分别焊接有第一固定框和第二固定框，钢膜本体的底部靠近第一固定框和第二固定框的外侧均匀焊接有第一固定块，底座顶部的两端靠近第一固定块的外侧均匀设有螺孔，且第一固定块远离支撑立柱的一端皆设有固定孔，且固定孔的内部设有与螺孔相匹配的第一限位螺栓与钢膜本体一侧的顶部靠近第一固定框和第二固定框的外侧皆焊接有第二固定块，且钢膜本体的顶部均匀设有限位杆，限位杆的顶部靠近第二固定块的两端皆均匀设有第一限位孔，且限位杆通过第二限位螺栓与第二固定块固定连接之间的相互配合使用，便于在浇筑前根据护栏厚度的需要进行调节，调节方便，满足其适用性，同时也便于安装和拆卸，从而不但提高工人们的工作效率，而且提高了工程的整体进度，本实用新型通过钢膜本体靠近振动电机的一侧和远离支撑立柱的一侧皆均匀涂抹有铁红环氧防锈底漆，且钢膜本体靠近振动电机一侧铁红环氧防锈底漆的外部均匀涂抹有光亮镍涂层，光亮镍涂层的外部喷涂抹有碳化硅涂层，便于提高钢模板的防腐蚀性能，同时利用碳化硅涂层导热性能来辅助混凝土的凝固，从而增加钢模板的功能性，便于护栏钢模板的使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的钢膜本体表面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、连接杆；2、支撑立柱；3、振动电机；4、第一固定框；5、第一限位螺栓；6、底座；7、螺孔；8、第一固定块；9、通孔；10、第二固定框；11、第一横杆；12、第二固定块；13、限位 杆；14、第二限位螺栓；15、第一限位孔；16、第二横杆；17、纵向加强筋；18、控制器；19、横向加强筋；20、钢膜本体；21、防护罩；22、铁红环氧防锈底漆；23、光亮镍涂层；24、碳化硅涂层；25、第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：护栏钢模板，包括支撑立柱2、第一固定框4、底座6和限位杆13，底座6顶部的两端皆设有钢膜本体20，且钢膜本体20的四周分别焊接有第一固定框4和第二固定框10，第一固定框4和第二固定框10的两端皆均匀设有通孔9，且通孔9分别与第一固定框4和第二固定框10相互配合构成拼装结构，钢膜本体20的底部靠近第一固定框4和第二固定框10的外侧均匀焊接有第一固定块8，且第一固定块8的顶部靠近钢膜本体20的外侧皆焊接有支撑立柱2，钢膜本体20靠近支撑立柱2的一侧分别均匀焊接有纵向加强筋17和横向加强筋19，且纵向加强筋17和横向加强筋19为相互交错焊接，支撑立柱2远离钢膜本体20的一侧安装有控制器18，控制器18的型号可为ARGUS控制器，且相邻的支撑立柱2之间的中心位置处焊接有第二横杆16，支撑立柱2的顶部皆焊接有第一横杆11，且第一横杆11和第二横杆16靠近钢膜本体20的一侧皆均匀焊接有连接杆1，连接杆1远离支撑立柱2的一端与钢膜本体20固定连接，且连接杆1的顶部靠近控制器18的位置处安装有振动电机3，振动电机3的型号可为GZGF503振动电机，振动电机3通过导线与控制器18电连接，振动电机3的外侧安装有防护罩21，且防护罩21的顶部设有防护网，底座6顶部的两端靠近第一固定块8的外侧均匀设有螺孔7，且第一固定块8远离支撑立柱2的一端皆设有固定孔，且固定孔的内部设有与螺孔7相匹配的第一限位螺栓5，钢膜本体20一侧的顶部靠近第一固定框4和第二固定框10的外侧皆焊接有第二固定块12，且钢膜本体20的顶部均匀设有限位杆13，第二固定块12的内部设有第二限位孔25，且第二限位孔25与第二固定块12相互配合构成限位结构，限位杆13的顶部靠近第二固定块12的两端皆均匀设有第一限位孔15，且限位杆13通过第二限位螺栓14与第二固定块12固定连接，钢膜本体20靠近振动电机3的一侧和远离支撑立柱2的一侧皆均匀涂抹有铁红环氧防锈底漆22，且钢膜本体20靠近振动电机3一侧铁红环氧防锈底漆22的外部均匀涂抹有光亮镍涂层23，光亮镍涂层23的外部喷涂有碳化硅涂层24。

工作原理：使用时，首先将底座6的顶部清理干净，然后工作人员根据所需要护栏浇筑的尺寸，可以通过螺孔7之间进行确认，当确定好尺寸后，工作人员将第一块钢膜本体20进行吊装，利用第一固定框4底部均匀设有的第一固定块8通过第一限位螺栓5与螺孔7来对第一块钢膜本体20进行安装固定，随后将第二块钢膜本体20进行吊装，利用第二固定框10底部均匀设有的第一固定块8通过第一限位螺栓5与螺孔7来对第一块钢膜本体20进行安装固定，当两块钢膜本体20安装固定好后，随后再次将钢膜本体20顶部均匀设有的限位杆13通过第二限位螺栓14分别穿过第一限位孔15和第二固定块12内部设有的第二限位孔25来对限位杆13进行固定，支撑立柱2、第一横杆11和第二横杆16相互配合，来提高钢膜本体20的整体韧性强度，便于多次循环使用，同时铁红环氧防锈底漆22与光亮镍涂层23相互配合来提高钢模板的使用寿命，然后将控制器18通上电源，当全部安装结束检查确认无误后，就可以对护栏钢模板进行浇筑了，同时利用控制器18开启振动电机3，振动电机3产生震动使浇筑时产生的气泡排出，同时使呼兰的内部更充实，保证质量，当浇筑完成后，利用碳化硅涂层24的导热性能，可以辅助混凝土凝固，提高浇筑后成型的效率，当混凝土完全凝固后，工作人员方可拆除护栏钢模板，松开第二限位螺栓14后，分别取下限位杆13，在松开第一限位螺栓5将两块钢膜本体20依次拆装，当拆装结束后，施工人员可以对护栏钢模板进行表面清理后并涂抹保养油，放置阴凉干燥处进行保养方便循环使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.护栏钢模板，包括支撑立柱(2)、第一固定框(4)、底座(6)和限位杆(13)，其特征在于：所述底座(6)顶部的两端皆设有钢膜本体(20)，且钢膜本体(20)的四周分别焊接有第一固定框(4)和第二固定框(10)，所述钢膜本体(20)的底部靠近第一固定框(4)和第二固定框(10)的外侧均匀焊接有第一固定块(8)，且第一固定块(8)的顶部靠近钢膜本体(20)的外侧皆焊接有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)远离钢膜本体(20)的一侧安装有控制器(18)，且相邻的支撑立柱(2)之间的中心位置处焊接有第二横杆(16)，所述支撑立柱(2)的顶部皆焊接有第一横杆(11)，且第一横杆(11)和第二横杆(16)靠近钢膜本体(20)的一侧皆均匀焊接有连接杆(1)，所述连接杆(1)远离支撑立柱(2)的一端与钢膜本体(20)固定连接，且连接杆(1)的顶部靠近控制器(18)的位置处安装有振动电机(3)，振动电机(3)通过导线与控制器(18)电连接，所述底座(6)顶部的两端靠近第一固定块(8)的外侧均匀设有螺孔(7)，且第一固定块(8)远离支撑立柱(2)的一端皆设有固定孔，且固定孔的内部设有与螺孔(7)相匹配的第一限位螺栓(5)，所述钢膜本体(20)一侧的顶部靠近第一固定框(4)和第二固定框(10)的外侧皆焊接有第二固定块(12)，且钢膜本体(20)的顶部均匀设有限位杆(13)，所述限位杆(13)的顶部靠近第二固定块(12)的两端皆均匀设有第一限位孔(15)，且限位杆(13)通过第二限位螺栓(14)与第二固定块(12)固定连接，所述钢膜本体(20)靠近振动电机(3)的一侧和远离支撑立柱(2)的一侧皆均匀涂抹有铁红环氧防锈底漆(22)，且钢膜本体(20)靠近振动电机(3)一侧铁红环氧防锈底漆(22)的外部均匀涂抹有光亮镍涂层(23)，光亮镍涂层(23)的外部喷涂有碳化硅涂层(24)。

2.根据权利要求1所述的护栏钢模板，其特征在于：所述钢膜本体(20)靠近支撑立柱(2)的一侧分别均匀焊接有纵向加强筋(17)和横向加强筋(19)，且纵向加强筋(17)和横向加强筋(19)为相互交错连接。

3.根据权利要求1所述的护栏钢模板，其特征在于：所述振动电机(3)的外侧安装有防护罩(21)，且防护罩(21)的顶部设有防护网。

4.根据权利要求1所述的护栏钢模板，其特征在于：所述第一固定框(4)和第二固定框(10)的两端皆均匀设有通孔(9)，且通孔(9)分别与第一固定框(4)和第二固定框(10)相互配合构成拼装结构。

5.根据权利要求1所述的护栏钢模板，其特征在于：所述第二固定块(12)的内部设有第二限位孔(25)，且第二限位孔(25)与第二固定块(12)相互配合构成限位结构。

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